超流态桩技术交底.docx
- 文档编号:25749103
- 上传时间:2023-06-12
- 格式:DOCX
- 页数:4
- 大小:69.75KB
超流态桩技术交底.docx
《超流态桩技术交底.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《超流态桩技术交底.docx(4页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
技术交底书
单位:
中国铁建大桥工程局集团有限公司
主送单位
工程部
编号
工程名称及部位
换装站联检综合楼桩基础
日期
2014/6/7
内容:
钻孔灌注桩桩技术交底
一、工程概况
(1)本段钻孔灌注桩桩施工位置位置为换装站联检综合楼,换装站联检综合楼(详见钻孔灌注桩原始资料)。
采用钻孔灌注桩,桩径0.6m,桩长13.1m。
钻孔灌注桩的施工采用长螺旋钻机钻孔、管内泵压送混合料成桩工艺施工。
(2)地质条件
1、地形地貌:
拟建场地地层为第四系全新统新近沉积层(Q42al)及冲积层(Q4al)粘土、粉质粘土、粉土、粉砂、细砂中砂、粗砂、砾石,圆砾等。
2、水文地质:
地下水为第四系空隙潜水,埋深一般4.30〜5.60m,高程变化为46.14—51.46,水位季节变化幅度1〜2m。
3、地震设计烈度:
6度(0.05g)。
4、土壤标准冻结深度:
2.71m0
二、施工准备
①平整施工场地,清除地表腐殖土及障碍物(包括地下管线,电力线,光缆等设施,拆改完成)后,填筑土方(施工平台)后方可开工,以保证钻机施工时重心稳定,钻杆垂直并顺利移位。
②施工前应制定钻孔灌注桩布桩图,图中注明桩位编号。
测量放线,准确确定桩位,检查施工场地的控制桩点是否受施工震动的影响。
③施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验,选定合适的配合比,施工时严格按配合比配制混合料。
④钢筋笼的制作。
⑤试桩3根,以复核桩基础承载力符合设计要求。
钻孔灌注桩施工工艺采用长螺旋钻机、管内泵压送混合料成桩工艺。
钻机就位后,启动马达,螺旋钻杆钻入地下,钻孔过程做好记录,进入持力层时记录钻压电流值。
钻至设计标高后,开始泵压混合料,混合料下到孔底后开始均匀提钻。
根据泵入混合料量控制提钻速度,保证钻头矛尖始终埋在混合料中,以防断桩。
混合料达不到桩头设计标高时,应及时处理,将泵管插入混合料下面50cm处补料,并振捣密实。
螺旋钻机成孔施工工艺流程图
1、试桩:
在钻孔灌注桩桩大面积施工同时,应在桩位布置图上选3根进行试桩,根据试桩确定合理的施工工艺,并对按设计要求(桩径、桩长'桩距)制成的桩进行单桩承载力、复合地基承载力、复合地基模量试验,根据试验结果,复核'修正设计,并与设计单位进行沟通。
2、测量放线:
根据设计图纸确定的施工区域及桩位平面布置形式,在施工前统一进行测量放线,在桩中心点上打孔30cm深,灌入白灰做标记或用其它明显标志明示,桩位偏差小于20mm。
3、放好桩位后,移动长螺旋钻孔灌注桩桩机到达指定桩位,对中。
用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,钻尖与桩点偏移不得大于10cm。
确保钻孔灌注桩桩垂直度容许偏差不大于1%。
在钻机塔身上用红油漆每50cm作一醒目标志,控制钻孔灌注桩的深度。
4、钻孔灌注桩施工顺序由靠中线侧向两侧对称施打,采用间隔跳打法施打。
钻孔速度应均匀控制在1〜1.5m/min左右。
钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进。
5、混合料的灌注:
成孔至设计深度后,钻机停钻,并同时开始灌注混合填料,钻孔提拔速度宜控制在2~3m/min左右,当混合填料充满钻杆芯杆后开始提升钻杆至地表。
然后下放钢筋笼至设计标高。
6、插入钢筋笼:
将钢筋笼对准孔口位置,然后使用振捣锤向下压,达到施工
要求位置。
6、单桩封顶:
成桩宜比设计桩顶高50cm进行封顶。
桩长允许偏差小于10cm。
桩径偏差小于2cm。
7、场地平整、素土夯实至差桩冒顶标高,检测地基承载力达到设计值。
8、钻孔灌注桩桩顶桩冒采用C40•p6抗渗混凝土浇筑,做到混凝土密实平整无沉淀离析等不良现象。
四、施工注意事项
1、施工前需平整场地,再铺设0.5m的工作垫层,施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.2m,钻孔灌注桩桩达到设计强度后,桩头0.1〜0.2m范围应挖除,凿桩时不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
2、钻孔开始时,关闭钻头阀门,操纵下移钻杆,钻头触及地面时,启动马达钻机。
钻进先慢后快,同时检查钻孔的偏差及时纠正。
3、桩机操作手和现场读尺人员要密切配合,钻机每钻进1m,读尺人员要及时通知桩机操作手记录电流数据,操作手在电流发生明显变化时,要通知现场读尺人员做好钻机进尺及土层变化的记录,当电流显示已进入硬土层时,要控制进尺,确保嵌入深度满足设计要求。
4、提钻泵送过程中,旁站人员要经常敲打输送管,确认管内混合料是否充实,以保证桩体密实。
5、在成孔过程中发现钻杆摇晃或钻进难钻时,应放慢进尺,防止桩孔偏差、位移及钻具损坏。
当钻至设计标高后,一般才用静止提拔,但对易卡钻的区域,在圆砾层允许采用边转边提,离开圆砾层后采用静止提拔。
6、必须按照设计的桩位、桩径、桩长和桩数施工,桩位偏差不大于50mm,桩长不应小于设计值,垂直度偏差不应大于1%。
7、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工在钻至设计深度后,应准确掌握提拔钻杆时间,遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料。
8、钻孔灌注桩桩混合料初凝后,禁止重载设备在桩顶行走。
五、钻孔灌注桩桩技术要求及质量控制要点
1、施工放线:
桩位放点的偏差小于2.0cm。
2、钻孔灌注桩桩施工允许误差:
桩径误差小于2cm,垂直误差不超过1%,桩位误差不超过10cm倍桩径。
3、桩体砼:
塌落度控制在160〜200mm。
4、由质检员随时抽查测定混凝土的塌落度。
4、由质检员随时抽查测定混凝土的塌落度。
5、每班组作一组试块(3块),试块尺寸15cmX15cmX15cm,并及时送实验室养护,测定28天强度。
6、设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵送操作手之间的配合。
7、砼灌入量不得低于桩的设计体积,同时保证单桩充盈系数不小于1.0,否则重新成桩。
8、由于混合料自重压力较小或由于浮浆影响,桩顶桩体强度一般较差,为保证桩体质量,施工桩顶标高超过设计桩顶标高50cm,确保设计桩位标高内无浮浆。
六、钻孔灌注桩桩施工质量检验及效果检验
①过程检测:
a.施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、
桩顶标高、褥垫层厚度及其质量和桩体试块抗压强度。
b.桩位允许偏差:
0〜50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。
②施工后质量检测:
施工结束,一般成桩28d后进行身完整性、土以及复合地基检测。
钻孔灌注桩桩施工后土层也会得到挤密,强度会增加。
a.桩间土检测:
施工后可取土做室内土工试验,考查土的物理力学指标的变化。
桩间土挤密:
做现场静力触探和标准贯入试验,与地基处理前进行比较。
b.钻孔灌注桩桩身检测成桩过程中,抽样做混合料试块,每台机械一个台班做一组(3块)150mmX150mmX150mm的试块,标准养护,测定28d抗压强度。
桩身完整性:
抽取不少于总桩数10%的桩进行低应变动力检测桩身的完整性。
③单桩静载试验测定桩的承载力:
不少于总桩数的0.5〜1%。
④复合地基承载力:
复合地基承载力试验应在施工结束28d后进行。
试验数量为总桩数的0.5-1%,每个单体工程的试验数量不应少于3根。
选择试验点时应本着随机分布的原则进行。
七、环保'水保措施
施工过程中采用先进设备,使用清洁能源,防止漏油,禁止机械在运转中和维修时产生的含油污水未经处理直接排放,应对含油污水进行隔油处理后再行排放。
施工物料堆放应严格管理,防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。
施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则,各种施工废油、废液集中储积,集中处理,严禁乱流乱淌,防止污染水源,破坏环境。
钻机钻桩过程中排出的土,应清理并集中堆放,并设置草帘等材料覆盖严密,达到一定数量后用运渣车集中弃运至弃土场统一存放。
弃土场施工期间覆盖处理,弃土完成后弃土表面采用播撒草籽和栽种树苗绿化处理。
混凝土泵送过程中,泵送出地面的部分,单独存放,并埋在弃土场最下层,减少对环境的污染。
编制者
审核者
批准人
接收单位
接收负责人
接收日期
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 超流态桩 技术 交底