预制箱梁施工首件总结报告.doc
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预制箱梁施工首件总结报告.doc
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中国交建云南嵩昆高速公路项目一公局分部第7标段预制箱梁首件工程施工总结报告
目录
一、工程概况 1
二、首件目的 1
三、机械人员配置 2
四、首件实施性施工方案 3
五、各工序检测实验数据及相关报告 16
六、预制箱梁首件的资源配置、施工工艺工法与质量安全控制评价 19
七、存在问题及改进措施 19
八、推广意见及建议 20
预制箱梁首件工程施工总结报告
一、工程概况
1、工程简介
本合同段设大桥1384.32m/2座(桥长按单幅计)。
K49+355清水沟1#大桥为分离式大桥,起止桩号为K49+171.96~K49+538.04,桥长732.16m(单幅);其上部结构为12*30m预应力混凝土(后张)小箱梁,先简支后结构连续,共需预制30m小箱梁共计120片。
每孔桥梁设两道横梁(端横梁/中横梁),跨中设横隔板一道,均沿径向设置。
K50+080清水沟2#大桥为分离式大桥,起止桩号为K49+916.96~K50+243.04,桥长652.16m(单幅);其上部结构为16*20m预应力混凝土(后张)小箱梁,先简支后结构连续,共需预制20m小箱梁共计160片。
每孔桥梁两端分别设置一道端横梁,均沿径向设置。
预制箱梁取清水沟2#桥第15跨(边跨)左幅4号梁(中梁)作为首件工程。
表1-1预制箱梁首件工程结构尺寸数量表
中心桩号桥名
箱梁
箱梁宽(m)
腹板斜率
腹板厚(cm)
底板厚(cm)
顶板厚(cm)
长(m)
高(m)
顶
(中梁)
底
跨中
端部
跨中
端部
K50+080清水沟2#桥
20
1.3
2.45
1
3︓1
18
28
20
30
18
2、主要材料
表1-2预制箱梁首件工程主要材料一览表
箱梁名称
混凝土
预应力钢绞线
正弯矩锚具
负弯矩锚具
波纹管
钢筋
直径(mm)
公称面积
(mm²)
圆形
扁形
圆形(mm)
扁形(mm)
HRB400
HPB300
20m小箱梁
C50
Φs15.2(7Φ5)
140
YM15-3
YM15-4
BM15-3
BM15-4
Φ50
72/22
55/22
Φ20
Φ12
Φ10
Φ8
二、首件目的
以首件为编制对象,对所有的预制箱梁进行全盘规划,是指导全局、指导施工工地的施工准备和组织施工的综合性技术文件,为组织施工力量和技术,保证物资资源的供应提供依据。
(1)确定预制箱梁模板组合配置拼装是否符合施工质量要求。
(2)钢筋制作、安装、焊接是否符合设计和施工规范要求。
(3)确定混凝土施工配合比与理论配合比的差异,以确定最终符合设计要求的施工配合比。
(4)确定保护层厚度的最佳控制方法和使用何种保护层垫块最为合适。
(5)确定使用何种脱模剂,既能保证混凝土表面光洁,又无大的色差反映。
(6)确定混凝土的养护方式,防止砼表面产生裂纹。
(7)通过首件施工判断施工工艺是否合理,操作人员、钢筋工、电焊工、模板工、混凝土工的操作技能、水平和处理问题应变的能力,操作程序是否恰当。
所选设备、机具是否满足工艺要求。
(8)通过预制箱梁首件工程施工总结,为后续箱梁预制施工提供指导作用。
三、机械人员配置
1、机械配置
机械设备配置表
序号
机械设备名称
机械设备型号
单位
数量
用途
1
振捣器
个
10
梁场
2
发电机
200KW
台
2
3
龙门吊
60吨
台
2
4
龙门吊
10吨
台
2
5
水泵
3P
台
2
6
数控弯曲机
G2W50
台
1
钢筋加工场
7
数控弯箍机
12D-1
台
1
8
拌和机
HZS90
套
2
拌合站
9
混凝土运输车
8方、10方
辆
10
10
装载机
ZL50
台
2
2、人员配置
技术负责人:
孟祥飞;现场负责人:
闫阳;
测量工程师:
刘旭;试验工程师:
邓兰英;
安全工程师:
李国华;质检工程师:
符银昌;
专职安全员:
2人;现场技术员:
4人;施工人员:
30人。
项目测量队由刘旭带领,组员有:
杜可满、雷尚云、祖小鹏、吴斌、任国定、顿文明。
项目试验室由邓兰英带领,组员有:
田少发、徐志雷、吕新燕、宋佳丽、王海利等。
积极配合施工现场,对本项目的测量和试验工作负责。
四、首件实施性施工方案
1、施工工艺流程
图1后张法预应力梁施工工艺流程框图
图2后张法预应力张拉施工工艺流程图
2、前期准备工作
(1)预制箱梁台座施工中按照施工要求需设置预拱度,预拱度设置根据设计要求控制在1.2cm~1.6cm内,现场按1.5cm控制。
(2)为防止台座出现高低不平,根据计算弧线进行布点,加密测量点位。
(3)施工结束后加强控制点复测,对偏差较大地方打磨处理。
(4)依指挥部要求,在确保安全情况下对龙门吊轨道进行复核。
图3龙门轨道沉降检测图4预制箱梁台座预拱度检测
图5外模涂水泥浆打磨图6实验梁浇筑完成
3、浇筑试验梁
依指挥部要求,项目积极进行试验梁施工,施工长度4.5米,钢筋、钢绞线、端头模板、外模、保护层均达到指挥部要求。
由于波纹管未按照设计进行布置,试验梁没有达到检测跨中位置振捣工艺效果。
4、模板施工
(1)预制台座采用砼浇筑,上铺8mm钢板;侧模及芯模采用足够刚度及平整度钢模,确保了梁板内在和外观质量。
(2)严格执行模板进场验收制度,第一次模板验收存在错台超标情况,经厂家技术人员现场指导及调整,项目组织进行第二次模板验收,满足规范要求,准许投入使用。
图片7箱梁模板第一次验收图片8箱梁模板第二次验收通过
(3)箱梁内模采用合页式模板,方便在狭小空间内拆除,同时也缩短拆除模板的时间。
图片9合页式模板
5、钢筋加工及安装
箱梁钢筋在预制梁场的钢筋加工厂集中加工,标识标牌清晰、齐全,区内材料堆放整齐有序。
预制箱梁底腹板钢筋绑扎胎膜,将底板钢筋,腹板箍筋在钢筋定位槽内,按照横向分布筋的位置绑扎横向分布筋、钩筋,按照波纹管标示位置焊接定位钢筋,安装波纹管。
钢筋间距、保护层厚度合格率大幅度提升,波纹管定位准确,线形顺直,保证了箱梁的施工质量。
图片10箱梁钢筋集中数控加工图片11半成品摆放整齐
底、腹板钢筋由项目设计的三角桁架整体吊装,保证吊装过程钢筋不发生变形,钢筋安装后对腹板钢筋保护层进行检测。
第一片梁采用方形垫块,在吊放内模时垫块容易掉落,对钢筋保护层合格率产生影响,因此第二片梁采用圆形垫块,彻底解决垫层掉落问题。
图片12钢筋整体吊装图片13钢筋入模
6、波纹管安装定位
波纹管采用定尺成品购入,现场接长,连接时接口切割整齐、磨平、不破裂,在检查两接头平齐后,套入接头套管旋紧,接缝处用宽4cm的白胶布缠三圈封闭。
波纹管安装前均按“预应力束立面布置图”中的技术参数绘制成曲线图,经复核无误后将起点、终点、中心点以及其他各特征点的坐标值计算列表,作为钢束安装依据。
图片14箱梁正弯矩钢束中心坐标
图片15钢波纹坐标检测图片16钢波纹坐标检测
浇筑前在波纹管内穿入硬塑料管,防止波纹管在浇捣过程中发生变形,造成闭孔。
抽拔管的时间以砼抗压强度达到0.4~0.8MPa时为宜,抽拔时不得损伤砼结构,抽拔后用空压机清孔,发现孔道堵塞或有残留物及时处理。
7、混凝土施工
(1)混凝土拌制采用强制式混凝土搅拌机集中拌和,并采用自动计量设备,保证配合比的准确性,由砼罐车运输到施工现场,用龙门吊电动葫芦起吊料斗入模。
图片17顶板钢筋检验合格图片18附着式振捣器安装
(2)混凝土一次性浇筑完成,浇筑时采用插入式振捣器配合附着式振捣器振捣,混凝土浇筑采用水平分层、纵向分段连续浇筑的方式,先浇筑底板,再浇筑腹板,最后浇筑翼缘板及顶板,混凝土浇筑时从梁的一端顺序向另一端推进,分段长度4m-6m,分层下料厚度不超过30cm,上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前浇筑,以保证接缝处混凝土的良好结合。
腹板混凝土浇筑务必注意混凝土的下料和振捣,两腹板必须同步对称进行,以避免芯模偏位,浇筑到顶后,及时整平、抹面收浆,混凝土初凝前对梁板顶进行拉毛处理。
图片19现场坍落度检测图片20混凝土浇筑
(3)混凝土的振捣过程中,注意掌握振捣间距,插入式振捣器的振捣方法为快插、慢拔,上下抽动5-10cm,振捣器插入已振完的下层混凝土5cm左右,掌握好振捣时间,仔细观察混凝土表面是否不再下沉,不再出现气泡,表面是否呈水平面,是否泛出水泥浆。
振捣时间一般掌握为每插点20-30秒,梁的两端钢筋较密用直径为30mm的插入式振捣棒加强振捣,确保锚下混凝土密实,为了防止由于波纹管漏浆而导致堵塞,在混凝土浇筑前预先在波纹管内穿入塑料衬管,在混凝土终凝前来回活动塑料衬管,混凝土终凝后把塑料衬管彻底拔出,使用插入式振捣器时尽量避免触碰波纹管及预埋件,浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度,严格控制水灰比,保证混凝土的质量。
图片21底、腹板混凝土浇筑图片22底板混凝土检查
(4)浇筑砼应控制浇筑顺序,以保证砼的整体性。
梁板砼浇筑完毕后,由专人对梁板顶面砼进行收浆、研磨,以消除砼收缩裂缝。
图片23顶板混凝土浇筑图片24顶板混凝土拉毛
图片25翼缘板混凝土凿毛图片26端头混凝土凿毛
(5)在砼强度达到2.5MPa时拆模,拆模前一天通知监理工程师,并取得同意,支架、模板拆卸过程中,要保证砼表面及棱角不被损坏,并注意施工安全。
(6)做好控制张拉用的两组试块,在同条件下养生,做为钢绞线张拉时砼的控制强度。
8、养生
结合现场用水困难的原因,内腔底部采用蓄水养生,箱梁腹板采用外涂养护液方式进行养生。
(1)养护液性能
喷洒在混凝土表面后固化,形成一层致密的薄膜,使混凝土表面与空气隔绝,大幅度降低水分从混凝土表面蒸发损失,从而利用混凝土中自身的水分最大限度地完成水化作用。
(2)养护液施工工艺
养护液使用方法分为两种:
一种是采用滚筒进行涂刷;另一种是采用喷雾器施工。
根据购买的养护液为油性性质,采用第一种施工方法。
图片27腹板养护液图片28养护液涂刷
图片29腹板养护液图片30养护液涂刷
9、张拉压浆施工
(1)预应力张拉
预应力张拉施工采用智能张拉系统。
①安装顺序
a、安装工作锚:
工作锚板应先擦拭干净,不得有砂和污物,锚孔内应涂防锈油,以利夹片跟进,再将锚板套入钢绞线至锚垫板上。
b、安装夹片:
夹片应擦拭干净,沿钢绞线推入锚孔并拨匀间距,稍击平后逐孔打紧。
c、安装千斤顶:
支承口套住顶压器,千斤顶充油,使活塞伸出2-3cm。
d、安装工具锚:
锚板要对应孔套入钢绞线,切不可交叉错位,将锚板推入千斤顶口套座内,安装完毕后,锚垫板、锚板、千斤顶三中心应在一条直线上。
图片31安装千斤顶、锚具图片32张拉双控
②钢绞线张拉
a、梁体
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