预制箱梁施工方案(30m).doc
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预制箱梁施工方案(30m).doc
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溧广高速公路路基工程第一合同段预制箱梁施工技术方案
预制箱梁施工技术方案
一、工程概况
1.1工程简介
本标段23.075公里共有大、中、小桥梁26座,其中上部结构采用预制箱梁的桥梁5座,共有预制箱梁272片。
预制箱梁分为22m、25m和30m共三种跨径,部署在两个预制场进行预制,箱梁类型、分布、主要工程量及所属梁场分配如下:
序号
桩号
桥梁名称
跨径
预制梁板类型
角度
预制梁板数量
合计
所属梁场
1
K1+993.5
分离式立交
7x25
25m箱梁
-40
56
152
1#梁场
2
K12+143.0
张花公路分离立交
3x25
-40
24
3
K7+360.0
分离式立交
3x25
40
24
4
K18+623.0
涛城河大桥
6x25
0
48
2#梁场
5
K22+734.0
郎川河大桥
22m箱梁
0
8
8
30m箱梁
112
112
总计
272
272
1#梁场位于K4+100右侧50m,预制25m箱梁104片,其中-40°箱梁80片,40°箱梁24片,设置预制台座5个;2#梁场位于K22+734郎川河大桥小桩号桥头主线路基上(K22+070-390段),预制箱梁168片,其中22m箱梁8片,25m箱梁48片,30m箱梁112片,设置通用台座18个。
1.2编制依据
1、溧广高速公路LG-01合同段招标文件、合同文件、两阶段施工图设计文件;
2、溧广高速公路LG-01合同段实施性施工组织设计;
3、《公路工程施工安全技术规范》(JTJ076-95);
4、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004);
5、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50—2011);
6、《高速公路施工标准化技术指南第四分册桥梁工程》(2012年11月)
7、《安徽省高速公路工地标准化建设指南》(DB34/T1663-2012);
8、项目办、总监办质量管理办法相关条款要求。
1.3适用范围
本方案适用于指导溧广高速公路LG-01合同段预制箱梁施工。
二、预制箱梁首件概况、目的、计划进度、人员、设备投入情况
2.1首件概况
结合现场条件及施工准备情况,预制箱梁首件选择在K22+734郎川河大桥,该桥梁长682m共分4联,左幅为8x30m+22m+6x40m+6x30m,右幅为6x30m+22+2x30m+6x40m+6x30m,横坡为双向2%,设计交角0°,与老郎川河水流方向交角为15°,跨径分为22m、30m及40m,桥面宽2×12.5m,上部结构跨老郎川河主河道采用6跨40m先简支后连续预应力混凝土T梁,引桥采用30m预应力混凝土先简支后连续箱梁,小桩号跨河堤处设22m调节跨,调节跨采用22m预应力混凝土先简支后连续箱梁。
预制T梁单幅跨6片,预制箱梁单幅跨4片。
首件预制箱梁为左幅2-2#中梁,梁长29.4m(不含现浇中横梁部分),底宽1.0m,顶宽2.4m,梁高1.6m,底板、顶板厚18cm,腹板厚20cm,两端设1.9m渐变段,腹板厚度20-25cm,底板厚度18-25cm。
首件预制箱梁工程量如下:
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
混凝土
C50级
m3
37.1
2
钢筋
HRB400
kg
5796.8
HPB300
kg
1495.5
3
钢绞线
φs15.2
kg
1087
4
锚具
M15-4
套
16
5
波纹管
D=55mm
m
236
6
孔道压浆料
M50
m3
0.56
2.2首件目的
通过首件预制箱梁的施工,验证预制箱梁施工方法、施工组织和施工工艺的科学性与合理性;通过现场认真采集数据,对预制箱梁施工方法、机械及人员组合、班组及工序衔接等予以总结,全面客观地分析影响工程质量的各种因素,对各项质量指标进行综合评价,获取最佳施工方法、组织、工艺,并将好的方法、工艺进行推广,不足之处加以改进,固化最佳施工工艺,为后续批量生产建立质量控制目标和措施,制定质量通病治理措施,杜绝批量生产中可能产生的各种质量隐患。
2.3首件计划进度
计划2014年6月23日前完成现场施工准备工作,2014年6月24日开始钢筋绑扎和预应力波纹管定位,6月24日安装外模,6月25日完成钢筋验收及整体吊装入模及模板验收,6月25日完成芯模安装、顶板钢筋绑扎、端头模板安装及验收,6月26日完成浇筑混凝土,2014年7月3日完成预应力张拉,7月4日完成压浆、封锚及堵头板安装。
2.4首件预制箱梁计划投入人员、设备及准备情况
2.4.1人员
首件预制箱梁计划投入人员(不含各类机驾人员)如下:
管理人员2人现场技术人员2人测量人员1人试验人员1人安全人员1人1个施工班组24人,其中钢筋工6人模板工6人砼工6人预应力张拉工4人其他辅助人员2人。
主要人员职责及分工如下:
序号
姓名
岗位
主要职责
备注
1
钱玉宝
项目经理
全面负责安全、质量、进度
2
姚万成
技术负责人
负责现场技术指导、技术交底
3
韩志旭
副经理
负责现场施工部署、安全、进度措施的落实与整体协调
4
韩志旭
现场负责人
负责预制场现场施工协调、质量检查与报验,负责首件施工数据采集与整理
5
王伟华
试验室主任
负责与试验相关工作的安排与协调
6
韩爱法
专职安全员
负责梁场与安全相关工作的安排与协调
7
张如刚
测量技术员
负责台座定期复测与梁板起拱观测
8
梁荣荣
现场试验员
负责现场试验、材料检测工作
9
周锦林
拌合站负责人
负责混凝土拌合及拌合站管理
10
徐国基
梁场负责人
负责具体工序人员安排、调度,梁场人员、设备管理
11
王政
钢筋班负责人
负责钢筋加工与安装、保护层定位
12
韩兵利
模板班负责人
负责模板处理、安装、拆除等与模板相关工作的安排与协调
13
韩兵利
砼班负责人
负责与砼相关工作安排与协调
14
代启化
张拉负责人
负责与张拉、压浆相关工作安排与协调
2.4.2设备:
首件预制箱梁计划投入设备见下表
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
砼拌合站
JZS90
套
1
2
装载机
ZLM40
台
1
3
砼搅拌运输车
8m3
辆
1
4
汽车吊
QY20
台
1
5
龙门吊
5t
台
1
6
龙门吊
100t
台
2
7
千斤顶
150t
套
2
8
发电机组
150KW
台
1
9
振捣器
ZN50/ZN30
个
3/1
10
钢模板
6mm
套
1
11
智能压浆设备
套
1
12
波纹管卷管机
台
1
13
钢筋调直机
CT10B
台
1
14
钢筋切断机
GQ40F
台
1
15
钢筋弯曲机
GW40
台
2
16
电焊机
BX1-400F/500
台
4
17
自动凿毛机
台
1
18
智能张拉设备
套
1
2.4.3材料准备情况
1、砂、碎石、水泥、外加剂、钢筋、钢绞线、锚夹具、波纹管等进场材料均进行相关试验及外委检测,各项指标检测合格,并上报中心试验室,准用于箱梁施工。
2、C50砼、M50孔道压浆配合比,经中心试验室验证混凝土拌合物工作性和抗压强度结果符合相关标准和设计要求。
批复的C50级混凝土配合比如下:
混凝土设计强度等级
每立方米材料用量(kg/m3)
设计坍落度(mm)
水
水泥
砂
碎石
外加剂
C50
169
495
689
1125
8.91
130-160
水泥:
广德新杭南方水泥有限公司生产的南方牌P.O52.5级水泥;
粗集料:
宣城九女采石场生产的碎石,规格有4.75-9.5mm和9.5-19mm两种,掺配比例(质量比)为30%:
70%;
细集料:
宁国市渡口砂石经营部(汪溪砂场)的Ⅱ区中砂;
外加剂:
襄樊金旭建材有限公司的FDN-4型高效缓凝减水剂,掺量为水泥的1.8%;水:
饮用水。
批复的M50孔道压浆配合比如下:
设计强度等级
水胶比(W/C)
每立方米材料用量(kg/m3)
流动度
灌浆料(kg)
水(kg)
M50
0.28
1500
420
10-17s
灌浆料:
南京博益新型化工材料厂生产的JD-49型灌浆料;
水:
饮用水。
2.4.4现场准备情况
1、梁场已按照批复的方案建设完成,各区域临建设施全部建设完成,各类标识标牌已经安装。
预制场临时用电专项方案已制定,线路架设、配电箱布置完成。
施工用水采用自然沟塘水,用水管道、喷淋养护主管道已埋设。
2、预制台座建设完成,尺寸、平整度、预拱度满足规范及设计要求,30m箱梁预拱度为-17mm。
钢筋加工胎模、吊装架已制作完成。
3、门吊已安装完成,并经宣城市特种设备检验部门检测验收。
购置智能张拉压浆设备,并由相应资质部门标定。
4、模板已进场并完成试拼。
5、支座预埋钢板、高强度预制混凝土块保护层已按照设计规格要求进场。
三、首件预制箱梁施工工艺及方案
主要施工工艺:
清理底模→底板、腹板钢筋制作与安装→安装正弯矩预应力波纹管道→侧模安装→底板、腹板钢筋吊装入模→芯模安装→顶板钢筋制作与安装→端头、齿槽模板安装及模板整体加固→安装负弯矩预应力波纹管道→波纹管道穿入衬管→浇筑梁体混凝土→模板拆除与养护→正弯矩穿束、张拉→孔道压浆→封锚、安装堵头板→移梁存放。
主要施工流程见下图:
3.1清理底模
台座尺寸和预拱度验收合格,使用前采用磨光机打磨底模钢板至金属亮色后,刷采用新购的柴油:
机油=6:
4(质量比)的比例进行掺配搅拌均匀的混合物做脱模剂,脱模剂刷完后不能及时施工的采用塑料薄膜进行覆盖待用,防止底模顶面沾染灰尘、蚊虫等杂物,严禁使用废柴油、机油等作为脱模剂。
安装模板前,台座两侧上角角钢刷胶水贴宽3cm,厚5mm的泡沫条,防止侧面漏浆。
活动式底板支撑处采用腻子进行刮缝,防止该处出现漏浆。
3.2钢筋加工
钢筋采用在钢筋加工棚内加工成半成品,底、腹板钢筋在胎模上绑扎成型,顶板钢筋现场绑扎。
加工棚前设立钢筋加工区标识牌,钢筋加工设备对应位置悬挂安全操作规程。
1、钢筋进场后,按照规格、品种堆放在钢筋加工棚内的堆料埂上,做好钢筋标识牌,标明材料名称、生产厂家、规格型号、进场时间、数量及检验日期、状态等信息。
使用前根据规范,按照牌号、规格每批不大于60t的要求进行取样检测,并联系中心试验室进行现场验收、取样检测,检测合格后方可使用。
2、钢筋下料、加工、焊接严格按规范及设计图纸进行。
钢筋下料安排专人负责,下料前根据设计图纸仔细计算下料长度,先进行试弯,试弯合格后,进行批量加工,保证钢
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