制袋机的常见问题和解决小方法.docx

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制袋机的常见问题和解决小方法

制袋机的常见问题和解决小方法

制袋机常见问题与解决办法

一、问：

过中间胶辊时袋子皱？

答：

1.背封冷却效果不好；

2.中间胶辊压力不均匀；?

3.气压过大；

4.中间胶辊上灰尘过多；

5.背封温度过高；

6.送料浮动辊的气压过大；

7.膜板安装倾斜；

二、问：

前切刀胶辊处，膜向一个方向走？

答：

1.胶辊压力不均匀，前进的膜向压力大的方向走；

2.光电架倾斜，要于前胶辊保持水平；（光电架向前抬膜向外走，光电架向后抬膜向里走）?

3.打孔刀没有安装好，容易翘起；

4.膜两边的厚度不均匀；

5.横封刀的压力不均匀，那边大向那边走；

6.膜板上斜；

7.中间胶辊不平行；

三、问：

小膜板处不上膜？

答：

1.白辊安装不能超出模板，最好窄8mm；

2.锤上的压力小；

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上膜小锤有外向里倾斜压；

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膜板上斜；

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胶辊处压力不能过大；

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放料张力过大不易上膜；

7.?

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膜卷的张力不好；

四、问：

所出袋子时长时短？

答：

1.光电头上的灰尘较多；

2.?

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光电灵敏度不够；

3.跟踪电不明显；

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4.封刀压力过大；

5.胶棍上有脏东西；

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送料浮动辊气压过大；

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放料张力过大；

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纵封刀烫布卷的过紧；

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横封刀温度过高袋子皱；

10.前、中胶辊处气压小；

11.送料和下压不同步；

12.光电与切刀距离过长；

13.等待时间与热封时间差过大；

14.速度过高；

五、问：

前切刀斜？

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答：

1.膜走斜；

2.导向梳缺少或不直；

3.刀打斜；?

4.刀打到顶点；

5.打手提孔的袋子应尾先出；

6.袋子的对角线不一样长；

六、问：

切刀处塞料？

答：

1.导向梳离切刀远；

2.切刀调节的过低；

3.袋子皱或翘不平整；

4.送料快；

5.导向梳不直或缺少；?

6.下切刀安装的靠上；

7.打手提孔的袋子，不能手提孔头先出，应尾先出；

七、问：

背封有气泡？

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答：

1.底板较脏；

2.封刀压力不均或四角大压力不均；

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底板偏离中心；

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底板硅橡胶不能过宽；

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封刀没安装劳?

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封刀压力小，温度高；

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桂橡胶不平整或老化；

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操作过程中有气泡可在底板上垫上烫布或封刀少斜或重合；

八、问：

背封热封处折皱？

答：

1.张力不好，膜一边松一边紧；

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冷却刀与热封刀压力不平衡；

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热封刀压力不平衡；

4.?

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烫布上有皱折；

5.?

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胶辊把模板拉斜；

九：

问：

出假封？

答：

1.过接头时，接头画面未对齐，一边松一边紧；

2.?

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过接头时，接头处双层膜较厚，小铲被膜带动并移动；

3.?

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后小模板小铲处翻边或卷边；

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后光电跑；

5.?

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张力不好，一边松一边紧；

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压边小铲不能离封刀过远；

7.?

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复合不到边，单层边卷曲；

十、问：

背封透明边漏缝？

答：

1.分切切偏；

2.?

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外边过大；

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后张力大不上膜；

4.?

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后模板宽或模板处不上膜，引起前模板不上膜；

5.?

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背封封刀压的靠外；

十一、问：

袋子时常出现内外边？

答：

1.后光电跟踪不灵敏；

2.?

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原材料张力不好；

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放料不均匀；

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上膜的多少不均；

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后白辊没按装好不紧，左右摆动；

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膜穿错辊；（黑轴，死轴）

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后放料张力过大；

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膜表层光滑；

十二、问：

定长光电跟不上？

答：

1.过接头时画面没对齐或接头印刷面过长；

2.?

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袋子拉伸；

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极性错误；

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光电头不灵敏或光电头上的灰尘过多；

5.?

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设定袋长与实际袋长不符；

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跟踪点不明显或找不到跟踪点；

7.?

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袋子过皱；

十三、问：

内折处两道折印？

答：

1.立体板安装与长模板不一条线；

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2.立体板上下片没对齐；

3.?

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小模板比大膜板窄的过多；

4.?

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大膜板和小模板不一条线；

十四、问：

要求气密性的袋子漏气？

答：

1.温度低、压力小；

2.中间垫的烫布跑偏；

3.?

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膜薄厚不均；

4.?

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封刀不重合；

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速度过高；

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硅橡胶破了；

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硅橡胶硬度应达到75％；

十五、问：

纠偏时间过长？

答：

1.膜卷没安装到卷轴的中间位置或没充气跑偏；

2.膜卷串卷；

3.?

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光电头上有灰尘或不灵敏；

4.?

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断膜或没膜；

5.?

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跟踪位置不适当；

6.?

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光电头与光照位置过高或过低，过远或过近；

7.?

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纠偏义上的极性设定错误；

十六、问：

袋子四面封是有哪些原因因引起的？

答：

1.速度高，误差大，长度不稳定，封刀不重合；

2.过接头拉伸；

3.?

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封刀斜或切刀斜；

4.?

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停机时间长，热封刀下的袋子含口；

5.?

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封刀没固定紧，前后移动；

注：

封口时移光电法?

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前移光电前打刀，后移光电后打刀；

十七：

问：

袋子过皱不平整？

答：

1.温度高，压力大；

2.?

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气压大，张力大；

3.?

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膜薄厚不均；

4.?

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冷却刀效果不好；

5.?

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热封时间长，等待时间长。

十八、问：

经常出现温度不稳定？

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答：

1.其它电线的走路干扰温度；

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2.电脑内主板有问题;

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3.检查热电偶有无松动和脱落；

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4.所设温度是否对应所设封刀；

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5.封刀安装的是否紧固；

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6.电线有无挤断烧焦和松动；

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7.电柜内的开关是否打开；

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注：

温度不稳定时，可在通道号处按出不稳定的封刀号，安原数字重新设定一次；

十九、问：

设备出现无托阀信号？

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答：

1.主电机信号出现异常；

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2.信号灯头上的灰尘污渍过多；

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3.信号灯架歪斜或松动；

二十、问：

设备出现下限提前？

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答：

1.封刀下落过低，应调整封刀高度；

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2.主电机信号灯固定螺丝松动；

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3.送料与下压不同步时出现；（调整电机信号灯处的半圆片）

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4.必要时调整加减速时间；（参数）

二十一、问：

X位置偏差过大？

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答：

1.中间司服电机过流，发热；（给电机散热）

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2.减小中间气压和后浮动辊气压；（减小拖动力）

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3.烫刀过低，电机过流；（调整烫刀高度）

二十二、问：

无色标信号？

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答：

1.调整光电的灵敏度；

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2.前拖料胶辊气压不能太小，一般不低于0.3；

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3.光电头上的灰尘和污渍过多，需清理干净；

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4.热封刀、冷却到下落的过低；（调整刀距）

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5.设定袋长于实际袋长不相符；（修改袋长参数）

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6.色标区常度过小；（不低于1mm、不大于3mm）

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7.极性设定错误；（更改极性）

二十三、问：

边料刀片切不直

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答：

1.温度过高烫化；

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2.边料刀片下的过陡；

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3.边料机拉边料拉的过紧

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4.胶辊粗细不均或过脏；

二十四、问：

边封袋子的上翘与下凹有那些原因引起的？

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答：

1.原材料张力不好造成；

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2.纵封刀的压力过大或过小造成；

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3.底板间距过小或过大；

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4.温度过高；

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5.纵封刀后夹板的高低不适当；

6.后放料浮动辊气压过大或过小；

二十五、问：

宽封刀气泡问题？

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答：

1.硅橡胶太脏，封刀太脏；

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2.调换封刀位置,调换封刀方向，和相互调换；

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3.与前一个封刀受力面积宽窄有关；

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4.硅橡胶使用时间过长，需更换；

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5.把宽热封刀上到膜通过的第一道加热板上；

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6.封刀要安装牢固；

二十六、问：

过中间胶辊时袋子背封下皱？

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答：

1、背封冷却不好；

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2、中间胶辊压力不均；

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3、气压过大；

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4、胶辊灰尘过大；

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5、背封温度过高；

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6、送料浮动辊气压过大、模板安装斜；

二十七、问：

前切刀胶辊处膜往一边偏？

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答：

1、胶辊压力不均，那边压力大，膜往那边走；

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2、光电架斜，前抬膜往外走，后抬膜往里走；

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3、打孔刀上翘，没按装紧；

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4、膜两边的厚度不一样；

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5、横封刀压力大，不均，哪边压力大膜往哪边走；

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6、模板安装斜；

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7、中间胶辊有问题，不平衡或摩擦系数过大；

二十八、问：

小模板上膜处不上膜？

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答：

1、白辊安装不能超出模板，两边应各窄8mm为最佳；

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2、小模板处的送料胶辊压力不均，调节两头的压力（松或紧，每次调节的量要小）；

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3、白辊脱落掉；

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4、小模板安装的斜，哪边不上膜，模板应往哪边斜；

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5、调节上膜黑胶辊的位置和角度；

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6、给上膜胶辊增大压力；

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7、后放料的张力过大；

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8、膜的张力不一样；