混凝土结构工程施工工艺标准之欧阳科创编.docx

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混凝土结构工程施工工艺标准之欧阳科创编

1竹、木散装模板施工工艺标准

时间：

2021.02.05

创作：

欧阳科

1.1总则

l.l.l适用规模

本工艺适用于建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构施工。

1．1.2编制参考标准及规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—）。

国家和本地政府有关平安、防火、劳动、环境呵护等现行有关标准和规程。

1.2术语

1.2.l散装模板

以竹、木为主要资料，在结构部位现配现支的非定型化模板。

1.2.2面板

与新浇筑混凝土直接接触的承力板。

1.2.3背楞

增强模板刚度的梁。

1．3施工准备

1.3.1技术准备

（1）根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定竹、木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。

依据施工图绘制模板设计图（包含模板平面安插图、剖面图、组装图、节点年夜样图、零件加工图等），编写操纵工艺要求及说明。

（2）模板备料：

依照模板设计图或明细及说明进行资料准备。

（3）根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行平安、技术交底。

1。

3．2资料要求

（1）竹、木模板的面板及龙骨：

其规格、种类按表1·3·2参考选用。

部位

名称

规格（ram）

备注

面板

防水木胶合板

防水竹胶合板

素胶合板

12、15、18

宜做防水处理

龙骨

木方

木梁

500×100、100×100

背楞

型钢、钢管等

计算确定

（2）面板及龙骨资料质量必须合适其设计要求。

装置前先检查模板的质量，不合适质量标准的不得投入使用。

（3）支架系统：

木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。

（4）脱模剂：

水质隔离剂。

l。

3．3主要机具设备

木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。

1。

3。

4作业条件

（1）在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。

（2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

（4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已装置，绑好钢筋呵护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

1．4施工工艺

1．4．1基础模板制作装置

（1）阶梯形自力基础：

根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上装置，先装置底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板装置，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

（2）杯形自力基础：

与阶梯形自力基础相似，不合的是增加一个中心杯芯模，杯口上年夜下小斜度按工程设计要求制作，芯模装置前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。

（3）杯形基础应避免中心线禁绝、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。

（4）预防办法：

1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采取抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。

2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外概略涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。

3）脚手板不得搁置在模板上。

4）浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。

5）裁撤杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，拨棍拨动，，

（5）条形基础模板：

侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和端头板瞄准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

（6）条形基础要避免沿基础通长标的目的模板上口不直，宽度不敷，下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。

（7）预防办法：

1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。

2）模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，包管上口平直。

3）隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。

4）支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩年夜其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

1.4．2柱模板

（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再装置柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

（2）装置柱箍：

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的年夜小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。

柱箍问距、柱箍资料及对拉螺栓直径应通过计算确定。

（3）避免胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

（4）预防办法：

1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

3）四周斜撑要牢固。

1．4．3梁模板装置

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

（2）梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后装置梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1／1000～3／1000。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效办法，确保混凝土在浇筑过程中不会产生支撑下沉。

。

（4）支撑楼层高度在4．5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4．5m以上时要另行作施工计划。

（5）梁侧模板：

根据墨线装置梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

（6）当梁高超出750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

（7）避免梁身不服直、梁底不服及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、裁撤困难的现象。

（8）预防办法：

1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。

梁底模板按规定起拱。

3）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。

1．4．4剪力墙模板装置

（1）按位置线装置门洞模板，下预埋件或木砖。

（2）把一面模板按位置线就位，然后装置拉杆或斜撑，装置塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

（3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

（4）模板装置完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板

拼缝及下口是否严密。

（5）墙模板宜将木方作竖肋，双根声48×3．5钢管或双根槽钢作水平背楞。

（6）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。

墙模板的水平缝背面应加木方拼接。

（7）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。

（8）避免墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过年夜，混凝土墙体概略粘连，角模与年夜模板裂缝过年夜跑浆，角模人墙过深，门窗洞口变形。

‘

（9）预防办法：

1）墙身放线应准确，误差控制在允许规模内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。

2）支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。

3）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不克不及过早。

4）模板拼装时裂缝过年夜，连接固定办法不牢固，应加强检查，及时处理。

5）改进角模支模办法。

6）门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够包管尺寸，便于装拆。

1．4．5楼面模板装置

（1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的年夜小，在模板设计中确定。

一般支柱为800～1200mm，年夜龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。

支柱排列要考虑设置施工通道。

（2）底层空中应夯实，并铺垫脚板。

采取多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

（3）通线调节支柱的高度，将年夜龙骨找平，架设小龙骨。

（4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。

（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

（6）板模板：

避免板中手下挠，板底混凝土面不服的现象。

（7）预防办法：

1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

2）支顶要合适规定的包管项目要求。

3）板模按规定起拱。

1．4．6模板裁撤的一般要点

（1）裁撤模板的顺序和办法，应依照模板设计的规定进行。

若设计无规按时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的便利和平安，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、平安、模板及配件的呵护都有利。

（3）模板的裁撤对结构混凝土概略、强度要求应合适《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—）中4．3模板裁撤的规定。

1．5质量标准

1．5．1主控项目

（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

如装置在基土上，基土必须坚实并有排水办法。

检查数量：

全数检查。

检验办法：

对比模板设计文件和施工技术计划观察。

（2）装置现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承

受上层荷载的接受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对

准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查

检验办法：

对比模板设计文件和施工技术计划观察。

（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查

检验办法：

观察

1．5．2一般项目

（1）模板装置应满足下列要求‘

1）模板的接缝不该漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不该有积水。

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或波折装饰工程施工的隔离剂。

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

检查数量：

全数检查

检查办法：

观察

（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。

检查数量：

在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10％，

且很多于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且很多

于3间；对年夜空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查

10％，且很多于3面。

检验办法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，

且应装置牢固，其偏差应合适表1．5．2—1的规定。

模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差表1·5·2。

1

项目

允许偏差（mm，）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

十10.0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10．O

预留洞

中心线位置

lO

尺寸

+10．O

注：

检查中心线位置时，应沿纵、横两个标的目的量测，并取其中的较年夜值。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和自力基础，应抽查构件数量的10％，且很多于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10％，且很多于3问；对年夜空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查lO％，且均很多于3面。

检验办法：

钢尺检查。

（4）现浇结构模板装置的偏差应合适表1．5．2—2的规定。

现浇结构模板装置的允许偏差表1．5.2.2

项目

允许偏差（mm）

检验办法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上概略标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

挂、墙、梁

+4．一5

钢尺检查

层高

垂直度

不年夜于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

年夜于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板概略高低差

2

钢尺检查

概略平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

注：

检查中心线位置时，应沿纵、横两个标的目的量测，并取其中的较年夜值。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和自力基础，应抽查构件数量的10％，且很多于3件；对墙和板，应按有代表性的自然问抽查10％，且很多于3问；对年夜空问结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均很多于3面。

检验办法：

钢尺检查。

1．6制品呵护

（1）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

（2）按楼板部位对应层层装置，减少损耗。

（3）资料应按编号分类堆放整齐。

1．7平安环保办法

（1）支模过程中应遵守平安操纵规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不无暇架浮搁。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，避免坠下伤人。

（2）拆模时应搭设脚手板。

（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及避免模板向外倒跌的办法。

（4）拆模后模板或木方上的钉子，应及时革除或敲平，避免钉子扎脚。

2定型组合模板施工工艺标准

2．1总则

2．1．1适用规模

（1）本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架及剪力墙结构以及钢筋混凝土结构的构筑物。

（2）定型组合模板包含定型组合年夜钢模板、钢框胶合板模板、小钢模。

（3）定型组合年夜钢模板适用于墙、柱结构，可以单独拼装使用，也可与年夜钢模板组合使用。

（4）钢框胶合板模板适用于墙、柱、梁结构，可以单独使用，也可组合使用。

（5）小钢模适用于基础结构或概略质量要求不严格的结构，不适用于高层混凝土结构。

2．1．2编制参考标准及规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—）；《组合钢模板技术规程》（GB50214—）。

2．2术语

2．2．1定型组合模板：

以几种定型尺寸的模板，可以组拼成柱、梁、板、墙的年夜型模板，整体吊装就位；也可以采取散装散拆办法施工的模板。

2.2．2面板：

与新浇筑混凝土直接接触的承力板。

2．2．3肋：

支撑面板的龙骨。

2．2．4背楞：

增强模板刚度的梁。

2．2．5对拉螺栓：

连接模板接受新浇混凝土产生侧压力的专用螺栓。

2．3施工准备

2．3．1技术准备

（1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载年夜小、地基土类别、施工设备和资料供应等条件编制模板施工计划，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理办法等。

（2）确保模板、支架及其帮助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地接受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

需要时对模板及其支撑体系进行力学计算。

2。

3．2资料要求

（1）定型组合年夜钢模板

定型组合年夜钢模板的主要部件有组合钢模板（面板、边框、横竖肋）、模板背楞、支撑架、浇筑混凝iT．作平台、穿墙螺栓和柱箍等。

1）定型组合年夜钢模板面板采取6mm热轧原平板，边框采取80mm宽、6～8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采取6～8mm扁钢，模板总厚度为86mm。

2）模板背楞采取8号或10号槽钢，支撑架采取钢管或槽钢焊接而成，操纵平台可采取钢管焊接并搭设木板构成，穿墙螺栓采取T16×6～20×6的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱箍采取双8号或10号槽钢。

3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采取横向或竖向排列，也可以采取横、竖向混合排列。

4）模板与模板之间采取M16的螺栓连接。

5）以定型组合年夜模板拼装而成的年夜模板必须装置2个吊钩，吊钩必须采取未经冷拉的工级热轧钢筋制作。

6）组装后的模板应配置支撑架和操纵平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性。

（2）钢框胶合板模板

钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板（竹胶合板或木胶合板）为面板，并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。

1）边框厚度为95mm，面板采取15mm的胶合板，面板与边框相接处裂缝涂密封胶。

2）模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具，以加强模板间连接的紧密性。

3）采取双10号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。

4）模板背面配专用支撑架和操纵平台。

（3）小钢模

小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2．3mm或2。

5mm。

模板之间采取U形卡和L形插销进行横纵标的目的的拼接，采取碟形扣件、对拉螺栓等对模板进行加固，ф48×3．5钢管作为支架。

2。

3．3主要机具设备

锤子、活动扳手、撬棍、电钻、水平尺、靠尺、线坠、爬梯、吊车等。

2。

3。

4作业条件

（1）确定所建工程的施工流水段划分。

（2）根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，合理确定模板施工的流水段划分，以减少模板投入，增加周转次数，均衡各工序工程（钢筋、模板、混凝土）的作业量。

（3）确定模板的配板原则并绘制模板平面施工总图，在总图中标记出各种构件的位置、型号、数量等，明确模板的流水标的目的、位置以及特殊部位的处理办法，以减少模板种类和数量。

（4）确定模板配板的平面安插及支撑安插，根据工程的结构形式设计模板支撑的安插，标记出支撑系统的间距、数量；模板排列组合尺寸；组装模板与其他模板的关系等。

（5）在对模板配板的平面安插及支撑安插的设计基础上，对其强度、刚度、稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，包含：

模板平面安插配板图、分块图、组装图、节点年夜样图及非定型拼接件加工图。

（6）轴线、模板线放线，引测水平标高到预留插筋或其他过渡引测点，并办好预检手续。

（7）模板底部宜铺垫海绵条堵缝。

外墙、外柱的外边根部，根据标高设置模板承垫木方和海绵条，以包管标高准确和不漏浆。

（8）设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距空中50～80mm，根据模板线按呵护层厚度焊接水平支杆，避免模板水平位移。

（9）钢筋绑扎完毕，预埋水电管线、预埋件等，绑好钢筋呵护层垫块，规画预检手续。

2．4施工工艺流程

2．4．1定型组合年夜钢模板施工工艺

（1）墙体组合年夜钢模板施工工艺流程

放线

检查调整钢筋

装置内墙模板

装置穿墙螺栓

装置墙体模板支座吊装外墙模板

紧固穿墙螺栓

模板垂直度校正

浇筑混凝土

拆内外墙模板

拆外墙模板支座

混凝土养护

（2）柱子年夜钢模板施工工艺流程

放线

吊装柱模板

柱模垂直度校正

装置柱箍

垂直度校正

浇筑混凝土

拆柱模板

混凝土养护

2.4.2钢框胶合板模板施工工艺流程

（1）墙模板装置工艺流程

装置前检查→装置门窗洞口模板→一侧模板吊装就位→装置斜撑→装置穿墙螺栓→吊装另一侧模板→装置穿墙螺栓及斜撑→调整模板平直→紧固穿墙螺栓→固定斜撑→与相邻模板连接。

（2）柱模板装置工艺流程

1）组拼柱模板装置工艺流程：

搭设装置架子→吊装组拼柱模→检核对角线、垂直度和位置→装置柱箍→装置有梁口的柱模板→模板装置质量检查→柱模固定。

2）整体预组拼柱模装置工艺

吊装整体柱模并检查组拼后的质量→吊装就位→装置斜撑→全面质量检查→柱模固定。

（3）梁模板装置工艺

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→装置梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→装置梁侧模板→装置测向支撑或对拉螺栓→检查梁口、合适模板尺寸→与相邻模板连接。

（4）楼板模板装置工艺

搭设支架→装置纵横木楞→调整楼板的下皮标高→铺设模板→检查模板的上皮标高、平整度等。

2.4.3小钢模施工工艺流程

（1）柱模板施工工艺流程

弹柱位置线→抹找平层→装置小钢模→装置柱箍→装置拉杆斜撑或对拉螺栓→柱模固定。

（2）墙体模板装置工艺流程

弹墙体位置线→装置洞口模板→装置墙体模板→装置对拉螺栓→装置斜撑→墙体模板固定。

2．5施工工艺要点

2．5．1定型组合年夜钢模板施工工艺要点

（1）墙体组合年夜钢模板的装置

1）在下层墙体混凝土强度不低于7．5MPa时，开始装置上层模板，利用下一层外墙螺栓孔日艮装置挂架；

2）在内墙模板的外端头装置活动堵头模板，可用木方或铁板根据墙厚制作，模板要严密，避免浇筑时混凝土漏浆；

3）先装置外墙内侧模板，依照楼板上的位置线将年夜模板就位找正，然后装置门窗洞口模板；

4）合模前将钢筋、水电等预埋件进行隐检；

5）装置外墙外侧模板，模板装置在挂架上，紧固穿墙螺栓，施工过程中要包管模板上下连接处严密，牢固可靠，避免呈现错台和漏浆现象。

（2）墙体组合年夜钢模板的裁撤

1）在常温下，模板应在混凝土强度能够包管结构不变形，棱角完整时方可裁撤；夏季施工时要依照设计要求和冬施计划确定拆模时问；

2）模板裁撤时首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不克不及离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用年夜锤砸模板，应包管拆模时不晃动混凝土墙体，尤其是在拆门窗洞口模板时不得用年夜锤砸模板；

3）模板裁撤后，应清扫模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的处所，然后将模板吊出；

4）年夜模板吊至寄存地址，必须一次放稳，按设计计算确定的自稳角要求寄存，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，避免粘连灰浆；

5）年夜模板应按时进行检查和维修，包管使用质量。

（3）柱子组合年夜钢模板的装置

1）柱子位置弹线要准确，柱子模板的下口用砂浆找平，包管模板下口的平直；

2）柱箍要有足够的刚度，避免在浇筑过程中模板变形；柱箍的间距安插合理，一般为600或900mm；

3）斜撑装置牢固，避免在浇筑过程中柱身整体产生变形。

4）柱角装置牢固、严密，避免漏浆。

（4）柱子模板的裁撤：

先裁撤斜撑，然后拆柱箍，用撬棍拆离每面柱模，然后用塔吊吊离，使用后的模板及时清理，按规格进行码放。

2.5．2钢框胶合板模板施工工艺要点

（1）墙体模板的装置

1）检查墙模装置位置的定位基准面墙线及墙模板的编号，合适图纸要求后，装置门窗洞口模板及预埋件等；

2）将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，装置斜撑或使用其他工具型斜撑调整至模板与空中成75。

，使其稳定座落于基准面上：

3）装置穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫墙体内的杂物；

4）用上面同样的办法吊装另一侧模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母；

模板装置完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固稳定，模板拼缝及下口是否严密。

（2）墙体模板的裁撤

1）单块就位组拼墙模先裁撤墙两边的接缝窄条模板，再裁撤背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心标的目的逐块裁撤。

2）整体预组拼模板裁撤时，先裁撤穿墙螺栓，调节斜撑支腿丝杠，使地脚离开空中，再裁撤组拼年夜模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击年夜模板上部，使之脱离墙体，用撬棍撬组拼年夜模板底边肋，使之全部脱离墙体，用塔吊吊运拆离后的模板。

（3）柱模板装置工艺要点

1）组拼柱模的装置：

将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡正反交替连接；

使柱模