房山世界地质公园博物馆及附属设施建设项目施工组织设计最终.docx

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房山世界地质公园博物馆及附属设施建设项目施工组织设计最终

房山世界地质公园博物馆及附属设施建设项目水源热泵系统

施

工

组

织

设

计

编制：

审核：

批准：

编制时间：

2009年6月30日

房山世界地质公园博物馆及附属设施建设项目水源热泵系统、通风空调工程、空调（水）系统、采暖工程（施工部分）

（一）、工程概况及系统主要设备工程量

一、工程概况

1、工程名称：

房山世界地质公园博物馆及附属设施建设项目水源热泵系统、通风空调工程、空调（水）系统、采暖工程

2、建设地点：

北京市房山区长沟镇镇区西北部

3、建设规模：

10004平方米

4、结构类型：

钢筋混凝土框架

5、设计负荷：

夏季空调制冷负荷为：

1392.1kW；

冬季制热负荷为：

1172.9kW。

6、资金来源：

政府投资

7、设计参数：

（参照设计说明）

夏季空调侧进出水温度7/12℃，水源侧进出水温度30/35℃；

冬季空调侧进出水温度50/55℃，水源侧进出水温度15/10℃；

8、供热制冷方式：

冬季，水源热泵空调系统；

夏季，水源热泵空调系统；

9、工作内容：

房山世界地质公园博物馆及附属设施建设项目水源热泵系统、通风空调工程、空调（水）系统、采暖工程系统所需的全部设备、工程清单所包括的所有工程以及图纸所标明的全部工程。

二、系统主要设备安装工程量

序号

设备名称

数量

序号

设备名称

数量

1

水源热泵主机

2

10

油烟净化器

1

2

空调循环泵

3

11

新风处理机组

3

3

补水定压泵

2

12

组合式空调机组

9

4

定压罐

1

13

风机盘管

53

5

软化水箱

1

14

防火阀

59

6

自动软水器

1

15

多叶调节阀

78

7

旋流除砂器

1

16

风口

193

8

电子除垢仪

2

17

折板式消声器

30

9

通风机

41

18

静压箱

9

（二）、编制依据

本工程根据以下规范要求编制：

招标单位提供的施工图纸；

《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005；

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。

91SB系列建筑设备通用图集系列：

1.暖气工程91SB1

2.卫生工程91SB2

3.给水工程91SB3

4.排水工程91SB4

5.锅炉房工程91SB5

6.通风与空调工程91SB6

7.制冷工程91SB7

8.煤气工程91SB8

9.热力工程91SB9

（三）、施工技术方案

根据房山世界地质公园博物馆及附属设施建设项目水源热泵系统、通风空调工程、空调（水）系统、采暖工程的实际情况，制定如下的施工方案：

主要工作内容为：

水源热泵空调系统、热水系统、电气系统、末端风水管道及系统所需的全部设备、工程清单所包括的所有工程以及图纸所标明的全部工程。

一）通风与空调系统安装

1、施工程序：

施工准备→配合土建预留预埋→绘制施工草图→板材下料加工→风管及配件、支托、吊架制作→设备及支、托、吊架安装→风管安装→风管与设备、附件连接→风量测定及调整→分项验收

2、主要施工方法：

2.1风管制作：

该工程通风及空调风管采用无甲醛环保型消音风管和玻美风管GM-II复合风管，其中无甲醛环保型消音风管板材容重大于80kg/m3，防火性能A级不燃，其制作严格执行行业标准。

具体要求如下：

2.1.1风管制作，要求能同时满足绝热、抗静压强度、消声功能、防火等级以及防潮性能。

表面要求光滑度高，摩擦阻力小，表面密封严密，防止纤维飞散。

2.1.2风管与配件应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面应平行。

风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；风管连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂，采用插接时，接口匹配，无松动，端口缝隙不应大于5mm。

2.1.3风管外径或外边长的允许偏差：

当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。

管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两个直径之差不应大于2mm；

2.1.4弯头可采用内、外弧形，对于受空调及障碍物限制的地方，弯头内侧的曲率半径小于1/2W（W为风管宽度）时，气流所形成的涡流大，空气流动噪音大，需加导流叶片。

2.2风管的安装:

2.2.1风管可拆卸的接口及调节机构，不应装设在墙或楼板内；

2.2.2风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁；

2.2.3系统安装完毕后应做漏光法检测，没10m接缝漏光点不应超过两处，且100M接缝平均不应大于16处。

2.2.4现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

2.2.5风管的支吊架安装时应符合下列规定：

①风管与部件支吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固、可靠；

②靠墙的风管可采用悬臂支架，靠墙、柱安装的风管应采用托底支架；

③吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。

吊杆需搭接时，搭接长度不小于吊杆直径的6倍，并应两侧焊接；

④支、吊架的螺孔应采用机械加工，不得气割开孔。

2.2.6风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。

2.2.7支吊架不得设置在风口、阀门处，吊杆不可直接固定在法兰上。

2.2.8风管支吊架的距离应符合下列要求：

①风管水平安装时，长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m，大于或等于400mm时不应大于3m；

②风管垂直安装时，间距不应大于4m，每根立管的固定件不应少于两个；

2.2.9悬吊的风管及部件应设置防止摆动的固定点。

2.2.10采用法兰连接时，应有防冷桥的措施，法兰垫片的厚度宜为3～5mm，垫片应与法兰平齐，不得凸入管内。

2.2.11连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧，法兰的四角应设置螺栓孔，其四角的铆钉孔也应尽量靠近转角，一般不应大于50mm。

2.3部件的安装：

部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接应牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。

风口安装须在土建工序（抹灰和刮大白或其他涂料）完成后进行，有吊顶及高级装饰的更要紧密配合，提前预留合适大小的孔洞，部件安装要求如下：

2.3.1风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑、颜色应一致，焊点应光滑。

2.3.2风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。

手动式风口叶片与边框的铆接应松紧适度。

2.3.3散流器的扩散环和调节环应由轴、径向间距分布应匀称。

2.3.4风口尺寸允许偏差应符合下表：

边长

<300mm

300-800mm

>800mm

允许偏差

0-1mm

0-2mm

0-3mm

对角线长度

<300mm

300-500mm

>500mm

两对角线之差

<1mm

<2mm

<3mm

2.3.5蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得摩擦。

2.3.6三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密，拉杆可在任意位置固定，手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。

2.3.7多叶风阀的叶片间距应均匀，开闭时应相互贴切，搭接应一致。

2.3.8防火阀及排烟阀制作应符合下列规定：

①失火时外壳、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm；

②转动件应采用铜、不锈钢及镀锌铁件等防腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活；

③易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔品的温度应符合设计要求；

④防火阀除符合以上规定外，还应符合一般阀件的普通规定。

2.3.9所有阀件应安装在便于操作的部位。

2.3.10防火阀的安装，方向应正确，易熔件应迎合气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

2.3.11风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变性，调整应灵活。

2.3.12风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000；

2.3.13静压箱的制作安装按照国家有关标准规范进行。

2.4防腐、保温

2.4.1本工程风管采用采用无甲醛环保型消音风管和玻美风管GM-II复合风管，不需要刷漆，支托吊架，除锈后刷红丹防锈漆两道，面漆两道。

2.4.2此工程空调风管不需要做外保温，但风阀等部件应保温。

2.5空调设备的安装

各类空调设备安装应在土建条件允许的情况下进行，安装前设备拆箱后须请建设单位及有关人员共同进行，查验规格型号，核对设备器具的完好程度，并做好记录，大型设备吊装就位需要制定方案，并由专人负责，以确保安全。

设备就位前应认真检查设备基础的混凝土强度，并认真清除地脚螺栓预留孔内杂物，并用水冲洗干净，设备就位后，要用水平尺找平，多台设备要拉线找齐，标高一致用楔形垫铁垫牢。

地脚螺栓按要求放正、对准，用同标号的混凝土浇注，待强度达到要求后，再紧固螺母螺栓丝扣，外露螺栓为3-4扣，设备就位安装中，要注意产品的保护，涉及出水、回水管要封堵，防止杂物进入。

空气处理设备必须有装箱单、图纸说明书、合格证等随机文件。

设备安装前应进行开箱检查，开箱检查人员应有建设单位、监理及施工单位共同组成。

空调设备的开箱应符合下列规定：

（1）应按开箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。

（2）设备的外形应规则、平直、圆弧形表面应平整，无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损。

（3）金属设备的构件表面应除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈蚀、气泡伤划和剥落现象。

二）水管道及设备安装技术：

1．施工工艺流程

开工准备→设备就位→管道安装→管道试压→试压验收→管道冲洗→管道保温→系统调试→竣工验收。

2．管道安装技术要求

2.1各种设备、管材、钢材、管件及其他附属部件，在进现场使用前必须做认真检查，应符合设计及规范要求，并有产品出厂合格证或相关部门质量鉴定书；各种管材应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺、弯曲、锈蚀等现象；各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、和角度不准等现象；

2.2阀门外表面应无损伤，阀体严密性好，阀杆不得扭曲，安装前应按设计和施工规范进行强度和严密性试验；

2.3各种填充材料、焊条等重要辅材质量符合设计和施工规范要求；

2.4配合土建施工单位做好各项孔洞、管槽的预埋工作；预留洞口排列位置、大小尺寸等符合设计图纸要求；认真熟悉施工图纸，查看管道的标高、位置是否有打架现象，若有出入或不当，应及时与设计人员研究解决；

2.5管道系统施工前，应及时编制施工方案、技术交底；合理安排施工工序，避免多工种交叉作业的干扰影响。

3．管道预制加工

3.1管道切割采用机械方法，并将断面的管膜、毛刺清除干净；管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等缺陷；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；

3.2管道套丝应采用套丝机；套制丝扣按管径尺寸分次进行套制，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有断丝、乱丝、绝丝现象；套制丝扣螺纹长度应符合规范要求；螺纹连接的填料可选用铅油麻丝；填料均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹不得将填料挤入管道内，堵塞管道，并应将连接处外部清除干净；管件连接完成后，外漏丝扣应为1～3扣；

3.3管道焊缝位置应满足：

直管段上两环焊缝中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；不宜在管道焊缝处及其边缘上开孔；

3.4管道坡口加工应采用机械方法，并应对坡口进行清理；焊缝对接时，不得强行对口；管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度；当管子公称直径＜100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径≥100mm时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为10mm；管道焊接前，应先将坡口及内外表面进行清理，清理范围10-20mm；

3.5法兰连接必须按设计要求和工作压力选用标准法兰；连接螺栓的直径、长度应符合规范要求，安装方向一致，紧固法兰盘螺栓时，应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣；法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不应大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；法兰与管子焊接时，法兰端面应与管子中心线相垂直，当管径≤300mm时，允许偏差为1mm；法兰垫片应符合设计要求，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符；为了便于拆装，法兰与支架边缘或建筑物距离应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。

4．管道及支吊架安装

4.1管道安装位置、标高应正确，允许偏差应符合施工规范要求；空调供回水干管坡度宜为0.003；给排水管、循环水管道在最低处安装泄水阀；在最高处设自动排气阀；

4.2管道支吊架位置应正确，埋设应平整牢靠，与管道接触应紧密，固定牢靠；吊架、吊杆应垂直安装；固定在建筑结构上的支吊架，不得影响结构安全；钢管水平安装的支架间距按下表

公称直

径DN

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

不保温

管（m）

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6

6

6

6

6

保温管

（m）

1.5

2

2

2.5

3

3

4

4

4

6

6

6

4.3立管管卡安装，管卡安装高度距地面1.5-1.8m。

5．管道防腐

5.1管道防腐前，应先将管道表面的氧化物、铸砂清除干净，再用钢丝刷将管道表面浮锈除去，用砂纸磨光后，用棉丝擦净；

5.2焊缝在压力试验前，不应刷漆；水压试验完成后，刷红丹防锈漆两道；操作的环境温度宜在15-30℃，相对湿度宜为70％以下；

5.3漆层应均匀，颜色应一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡等缺陷；层应完整，无损伤、流淌；漆层厚度应符合规定要求。

6．管道保温

空调供回水管需保温，保温材料采用玻璃丝棉管壳。

保温层表面应平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动现象；保温层厚度允许偏差按下表：

项目

允许偏差

保温层厚度

+0.1δ

-0.05δ

表面平整度

卷材或板材

5δ

涂抹或其他

10δ

7．水压试验及冲洗

7.1水压试验是管道安装的重要环节，要严格执行相关规定，试压用压力表应该检测合格，精度不低于1.5级，表盘刻度值应是被测值的1.5-2倍，试压时压力表应不少于2块；

7.2系统充水前先关闭被试系统管道总阀门，打开所有中途的支路阀门，打开全部最高点的放气阀，然后进行向系统管道内充水，派专人巡视，以便发现问题及时处理，水满后关闭放气阀控制阀门，进行升压，当升压至试验压力，10分钟压降不超过0.02Mpa，并且所有阀门、焊接口、丝扣连接处，不渗不漏，报请监理现场检查、验收，办理相关验收手续；

7.3验收后，拆除试压泵，将系统内的水排在有排水设施处；试压过程中如发现泄露问题，不得带压修理；

7.4安装的系统管道调试运行前进行管道冲洗，冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道内的杂物冲洗干净；冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，排水管接至排水井或排水沟内，直至排出水无污物，目测与入水口水色一致为合格。

8．设备搬运

采用汽车配吊装设备直接运到施工现场，进入机房。

9．起吊设备时应注意人身安全，保证设备不受损伤；大型设备另行编制运输、吊装方案。

10．设备开箱必须有甲方、监理、施工单位及厂家四方参加，共同进行验收并做好设备进场检查记录。

11．按照已到货的图纸、说明书对设备实物进行清点检查，查看机组尺寸同基础尺寸是否对应，对基础检查和放线，注意其形状、几何尺寸、标高、坐标、预留孔洞、预埋件是否符合设计要求；设备开箱检查后如不能及时安装，应采取措施进行保护；按施工图并依据有关建筑物轴线、边缘线的标高放出安装基准线；设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去；设备上定位基础的面、线或点对基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合规定；然后进行设备找平、找正。

12．设备安装

12．1装设备时，设备的连接管及其它外漏孔的盲板不得拆除，以免杂物进入设备内。

12．2设备找平找正时用平垫铁粗调，斜垫铁或铜片微调；需加减震设施的设备一定要按规范要求施工。

12．3对设备进行检查，并同厂家一起按规范要求进行试运转。

13．试运转应符合下列要求：

13．1各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠；

13．2启动压缩机空负荷运转不应少于30min；

13．3在额定压下连续运转中，应检查：

各级吸、排气的温度和压力；进、排水的温度和井水的供水情况；电动机的电流、电压、温度；，并应每隔0.5h记录一次。

14．水泵安装

14．1整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.05/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。

14．2试运转前的应检查各固定点泵的转向。

14．3泵运转时应符合下列要求：

14．3．1泵各固定连接部位不应有松动；

14．3．2转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。

14．3．3附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；

14．3．4泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。

14．3．5泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h。

14．3．6泵试运转后应放净泵内积存的水，防止锈蚀和冻裂。

15．外线施工

15.1土方开挖

15.1.1凡外线开沟处必须先行书面向建设单位提出地下障碍物情况调查表，经确认开挖处无地下障碍物建设单位代表要在书面文件上签字确认；有障碍物的要在调查表上明确其位置、埋深、大小、物品性质、物品名称等内容，并确定针对此障碍物如何处理的施工方法，该文件同样需要甲乙双方签字确认方可施工。

15.1.2槽范围内各种障碍物的保护措施应符合下列规定：

①应取得甲方（总包）单位的同意和配合；

②给水、排水、燃气、电缆等地下管线及构筑等必须能正常使用；

③加固后的线杆、树木等必须稳固；

④各相邻建筑物和地上设施在施工中和施工后，不得发生沉降、倾斜、塌陷。

15.1.3土方开挖应根据施工现场条件、结构埋深、土质、地下水等因素选用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽、边坡等施工措施。

15.1.4当施工现场条件不能满足开槽上口宽度时，应采取相应边坡支护措施。

15.1.5土方开挖中发现事先未查到的地下障碍物时应停止施工。

报项目经理并经有关单位同意后，再进行施工。

15.1.6土方开挖至槽底后，应报项目部验查验收

15.1.7直埋管道的土方开挖在保温管接头处应设工作坑，工作坑比正常断面加深、加宽250-300mm。

15.1.8沟槽的开挖质量应符合下列规定：

①槽底不得受水浸泡或受冻；

②槽壁平整，边槽坡度不得小于施工设计的规定；

③槽底标高允许偏差，开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为-200mm~+20mm。

15.2管道焊接施工

15.2.1各种焊缝应符合下列规定

①钢管、容器上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并应避开应力集中的区域。

②有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻节组对焊时，焊缝之间应相互错开100mm以上。

③管沟和地上管道两相邻焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。

④焊接坡口应按GB50243-2002通风空调工程施工质量验收规范中第9.3.3的要求执行，管壁大于等于6mm的管道须打坡口，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，对口焊接时应有合理间隙。

15.2.2外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，应外壁平齐；对口错边量为:

①管壁厚度5mm以下的允许偏差0.5mm；

②管壁厚度6mm及以上的允许偏差1.0mm。

15.2.3焊缝表面质量应符合下列标准：

①焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡；

②焊缝表面不得有裂纹、气孔、灰渣及溶合性飞溅物等缺陷；

③咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%；

④表面高度不得大于该管壁厚的30%，且小于5mm，焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm；

⑤表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%。

15.2.4管道套管安装应符合下列规定

①管道穿过构筑物墙体处应按设计要求安装套管，穿过结构套管长度每侧应大于墙厚20-25mm；穿过楼板的套管应高于板面50mm；

②套管与管道之间可采用柔性材料填塞；

③防水套管应按设计要求制造，并应在墙体和构筑物砌筑或浇灌混凝土之前安装就位，套管缝隙应按设计要求进行充填；

④套管中心的允许偏差为不大于10mm；

15.2.5管道安装质量应符合下列标准：

①管道安装坡向、坡度、标高应符合设计要求；

②标高允许误差为±10mm，中心线偏移全长不超过30mm；

③保温管接头外观不应出现熔胶溢出、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象；

④外线管道在做保温接头及回填前必须进行水压试验，强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，且不得低于0.6MPa，保压10分钟，压力下降不大于0.02Mpa，并无渗漏为合格，压力试验必须有工地质检员在场检查并填写相应试验报告。

15.2.6管道冲洗

①冲洗前应充满水并浸泡管道，水流方向应与设计的介质流向一致；

②冲洗应连续进行并宜加大管道内的流量，管内的平均流速不应低于1m/s，排水时，不得形成负压；

③水力冲洗合格标准应以排水水样中水清无固形物为合格。

15.3管道沟回填

15.3.1回填应在经隐蔽工程验收合格后进行；

15.3.2回填前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除，并检查修补保温管破损处；

15.3.3回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其它杂物，沟槽底部至管上150mm回填，应填砂或过筛的细土，筛土颗粒不应大于20mm。

回填时应分层（每250mm为一层）夯实；

三）电气系统安装

主要工作量：

配电设备的安装及相应的线缆系统的安装。

主要机具：

剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺、冲击钻、电炉、绝缘手套、铁剪子、兆欧表、工具袋等。

1.施工工艺与方法

1.1施工程序

设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→配电柜体就位→配电柜接线→试验调整→送电试运行。

1.2设备开箱检查

1.2.1设备和器材到达现场后。

安装和建设单位应在规定期限内，共同进行开箱验收检查；包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐。

型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。

1.2.2配电柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。

配电柜内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。

1.3配电柜二次搬运

配电柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环；无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。

吊索的绳长度应一致，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。

在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。

1.4基础型钢制作安装

安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平