房建施工组织设计.docx
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房建施工组织设计.docx
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房建施工组织设计
1、主要施工方法
2、拟投入的主要物资计划
3、拟投入的主要施工机械
4、劳动力安排计划
5、确保工程质量的技术组织措施
6、确保安全生产的技术组织措施
7、确保工期的技术组织措施
8、确保文明施工的技术组织措施
9、施工总进度表或工期网络图
10、确保报价完成工程建设的技术和管理措施
11、施工总平面布置图
1、主要施工方法
第一节土建部分施工
土石方工程
1、平整场地
第1条目的
为了确保工程竣工清理工作的顺利实施,保证工程项目能够如期进行竣工验收并投入使用,特制定本规定。
第2条相关定义
本规定所称竣工清理是指工程竣工后对施工所产生的渣土、弃土、弃料、余泥、泥浆及其他废弃物的清理以及土地的平整、环境污染的治理,以最大限度地还原周边环境原貌。
第3条责任单位
第4条清理计划
在工程开工前工程部应要求施工单位提交竣工清理计划,计划内容包括以下四个方面。
1.清理范围
明确工竣工清理的范围,根据政府有关管理制度及工程量的大小规定竣工清理的
范围;清理范围、责任事项的界定一定要精确、严谨。
2.清理内容
(1)清除建筑垃圾,施工单位至少对建筑场地内集中堆放的建筑垃圾进行装车清运,
按照相关的处理办法进行处理。
(2)场地平整,施工单位至少对因建筑施工而造成的场地地形变化进行处理,按照
有关要求进行平整恢复。
(3)修复损坏环境,施工单位至少对因进驻施工而损坏或污染的植被、设施进行修
复,按照有关规定如需赔偿,根据合同在结算款中扣除。
3.清理方法
(1)明确竣工清理方法,原则上集中处理建筑垃圾,在建筑垃圾运输、堆放过程中避免二次污染。
可建议施工单位对混凝土垃圾、金属、塑料等物料进行分类清
理,回收利用。
(2)采取适当方式平整、修复场地,需要回填或采土时应尤其注意避免对施工区域地下水造成破坏。
(3)需要清洗被污染的绿化植物时,应注意清洗时机、用水、用药剂的选择,避免对植物造成伤害。
4.达标标准
工程竣工清理的达标标准以本地区政府机关下发的城市环境管理、卫生治理等
相关规定为标准,工程部在监督、检查过程中应严格执行。
第5条检查批准程序
1.工程开工前,由施工单位上交清理计划,明确竣工清理完成的相关事宜、期
限。
2.竣工验收准备阶段,工程部据施工单位的清理计划进行监督和检查。
3.工程清理工作按计划完成后,由项目经理验收并确认,向工程部经理提交《竣工清理完成报告》。
4.工程部经理审批《竣工清理完成报告》后留存,作为竣工验收报告的组成
部分。
2、挖沟槽/基坑土方
1、土方开挖
土方开挖要按结构围护及设计要求进行精心组织,合理安排,确保工程施工期间的安全。
土方开挖要分层进行,并及时做好降排水工作,对挖掘机及运土车,要有专人指挥,严禁在施工中出现一次挖到底的现象。
土方开挖前要由测量员立好标尺,严禁超挖。
土方开挖深度为2.85米左右,土方开挖按1:
0.75的放坡系数放坡施工,机械开挖时预留30cm土方由人工修整,机械开挖时要有专人现场监控,严防超挖。
混凝土垫层随挖随施工,防止坑底暴露时间过长。
本工程坑内排水采用明排水,按土方开挖的顺序四周设置集水井及明沟,用水泵排出。
土方开挖时,基坑外出门口要设置洗车沟,运土车辆出门前必须进行清理。
由于土方运输基本均安排在晚上,故车辆进出时不得鸣叫,每天清晨七点以前,
派专人对周边道路进行及时清扫,将施工时意外散落在地面的污物清理干净。
其他有关现场文明施工措施详本方案文明施工部分。
由于土方开挖时是基坑最易出现问题的阶段,故要加强监测,监测由专人负责,现场人员要加强配合,并坚持监测不到位,土方不得开挖。
并及时分析有关的监测结果,一有异常情况,应立即与设计单位联系。
基坑周围严禁堆载,为防止暴雨时导致边坡坍塌,在土方开挖后边坡上覆盖薄膜。
在离基坑边2.0米外修筑明沟排水,防止雨水流入基坑。
基坑开挖完后应及时组织有关部门进行验槽,做好记录。
若发现实际地质情况与勘察报告不符,应及时通知勘察设计院及有关单位研究处理。
3、回填方
本工程宜用粘土回填,但其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物。
土方开挖后,根据实际情况,现场场地比较狭窄,现场无土方堆放场地,故采取先将所有土方全部外运,回填时重新从外面购土回填。
土方回填前应清理坑底的杂物和积水。
回填按照设计及规范要求,控制回
填土的含水率和干密度等指标,分层回填、夯实。
人工夯实厚度不大于250mm,机械夯实每层厚度不大于300mm,并应防止损伤基础承台砼。
地基处理与边坡支护工程
褥垫层施工技术
1、材料:
褥垫层材料使用5~32mm碎石或级配砂石
2、施工机具
铲运机、铁钎、线绳、平板振动器、三级电箱、小推车。
3、作业条件
1)基槽开挖至设计褥垫层底即-7.08m处,筏板外放400mm,有裙房处外放300mm。
2)检查电源、线路,并做好照明准备工作。
3)配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行技术交底、安全交底。
4、操作工艺
1)放线:
施工前根据图纸设计尺寸放处基槽褥垫层边线并用白灰撒出。
四周交
点用钢筋头打入地下。
2)验槽合格后,方可进行褥垫层施工;
3)褥垫层虚铺22~24cm,采用平板振动仪振密,平板振动仪功率大于1500KW,压振3~5遍,控制振速,振实后的厚度与虚铺厚度之比小于0.85,干密度不做要求。
4)作业时要做好褥垫层厚度的超平工作,使用水准仪严格控制标高,标高要求:
+0,-20。
5)需要砌筑挡墙的应砌完挡墙后施工。
桩基工程
1、预制钢筋混凝土管桩
施工顺序
轴线引测→预制桩位放线→打预制桩→桩基测试、验收→人工挖承台基
坑土方→浇筑基础垫层→裁桩→再次测放轴线→绑扎承台基础钢筋、立柱筋→承
台模板、搭设操作架→浇筑承台基础砼→绑扎基础梁、-0.50m下柱钢筋→基础
梁、-0.50m下柱模板、搭设操作架→基础梁、-0.50m下柱砼→养护→土方回填。
1.1、预制桩的制作
钢筋砼方桩在工厂内预制,制作时桩中钢筋应严格保证位置正确,桩尖
对准纵轴线,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,钢筋网格的距离正确,以防锤击时
打烂柱头。
桩内纵筋长度不够时,采用对焊连接,接头位置错开,桩顶平面与柱
纵轴线倾斜不大于3mm。
1.2、起吊、运输和堆放
桩砼强度达到70%后方可起吊,达到100%才能搬运和打桩。
吊运时用绳
索系于设计规定处,起吊平稳,避免振动和撞击。
桩运输采用平板拖车,谕旨桩
堆放时按规格、桩号分层叠置在平整坚实的地面上,支撑点设在吊点处,上下层垫木应在同一垂直线上,堆放层数不超过4层。
1.3、打桩方法
利用打桩机附设的起重钩吊桩就位,锤击法打桩施工。
锤击打桩时用导
滑夹具将柱嵌固在桩架两导柱中,桩位置及垂直度经校正后,即可将锤连同桩帽
压在桩上,始可击桩。
开始打桩应起锤轻压并轻击数锤,观察桩身、桩架、桩锤
等垂直一致后,即可转入正常施打。
打桩应用合适的桩帽和弹性垫层,以缓和打
桩时的冲击,桩帽与桩接触表面须平整,与桩身应在同一直线上,以免打桩时产
生偏移。
打桩接近设计标高时,即应进行观察,以设计要求最后3次10锤的平均贯入度或入土标高为控制,本工程桩尖持力层为中密和密实卵石层,以贯入度控制为主,桩尖设计标高或桩尖进入持力层深度作为参考。
打桩施工时,必须对每根桩的桩号、对应基础位置、桩长、最后贯入度等作详细记录。
1.4、桩基质量检查及验收
预制桩基础作为单项验收工程,打桩完成后,应根据规范报请法定检测
机构严格进行检测,并出具书面检测报告。
建设单位组织质监、监理、设计、地
堪、施工等单位对桩基检查验收,合格后方可进行后续工程施工。
基础承台施工
时应复核桩位偏差,其偏差不得超过允许范围,如偏差过大,应补桩。
2、截(凿)桩头
2.1截桩头施工方案
1.工艺流程:
弹标高线→切割桩身→断桩→桩头运输→凿桩头水平面处理
2.操作工艺:
1)在清理好的基坑内,在设计标高处围绕桩身周围作一道平线标记,沿此平线采用手持电动切割机进行切割,深度约为2cm。
2)对于高出设计标高的桩头,经测量找出断接线,将桩头按需要尺寸进行切
截。
切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土。
对已切割的桩头,在去掉疏松的混凝土后,要将保留桩头混凝土和加以保护。
保护好高出地面桩头,截桩头宜用锯桩器截割,严禁用大锤横向或强行扳拉截桩。
3)切割完毕后,采用手锤和钻子进行断桩处理。
将钻子沿着所切割的平线处,
在桩身的四周采用三个钻子分别均匀进行锤击,只要将桩身截断即可。
注意:
不
要使桩身倾倒,以免造成地基土扰动。
4)凿桩头处理:
在桩头表面,采用手锤和钻子将桩头剔凿至与基底面持平。
注
意:
在剔凿的过程中,应使钻子与桩头表面的夹角保持为120°。
2.2凿桩头施工方案
(1)破凿桩头之前,应先用水准仪将标高抄在要破凿的桩身上,一个桩头至少
抄两个标高点,做标记,然后按所抄出的标高点在桩头周围划出标高,然后用切割机沿标高线进行切割。
(2)先用3根钢钎呈现120度角在设计标高以上5cm处,同时用锤击方法敲打,切断桩头后,在用切割机将桩顶面打磨平整。
(3)当CFG桩切断后,用切割机将桩头混凝土打磨平整,以便于桩基小应变的试验检测。
(4)凿除止水帷幕桩时,先用空压机带动风镐将其凿至距CFG桩桩顶500mm处,在用人工将其凿除。
(5)人工凿除止水帷幕桩时,先用切割机在设计标高以上5cm处沿标高线切割,切割深度约为5cm。
再用人工剔凿,人工剔凿时沿切割线由下而上剔凿。
砌筑工程
1、砖基础、零星砌砖
工艺流程
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌砖
1.施工要点
砂浆采用机械搅拌,在拌成后3h内使用完。
1.2组砌方法正确,采用满丁满条,里外咬槎,上下错缝。
采用“三一”砌砖法
(即一铲灰、一块砖、一挤揉)。
1.3基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退,里
外均应砌丁砖,如二层一退,第一层为条砖,第二层为丁砖。
大放脚的砖角处应
按规定放置七分头。
1.4砌筑砖基础应两面挂线,并经常拉线检查,保证砌体通顺、平直。
基础大放
脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。
1.5各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。
1.6变形缝的墙角应按照直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮净,后砌的墙采
用缩口灰,掉入缝内的杂物随时清理。
主体砌筑
材料要求
砖的型号、强度等级必须符合设计要求,并按《烧结页岩砖》的规定进行检验和验收。
水泥:
品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,采用不低于32.5级的矿渣硅酸盐水泥。
砂:
采用中砂,含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。
作业条件
完成室外及房心回填土,安装好沟盖板。
办完地基、基础工程隐检手续。
弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计要求,办完预检手续。
按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距15m。
工艺流程
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验评施工要点
砖的装卸运输应小心操作,避免摔打,严禁抛掷或倾倒,不同型号的砖不得混
装混卸。
进场后应按规格按强度等级分类整齐码放、堆置高度不宜超过2m。
常温条件下,砖应提前1~2d浇水湿润,砌筑时含水率宜控制在10~12%。
拌制砂浆、混凝土的水泥、砂、石、水、掺合料、外加剂等材料均应符合规定
的要求。
砂浆标号必须符合设计要求。
配合比应采用重量比。
砂浆配合比应事先经试验确定,稠度宜控制在70~90mm。
对和易性作为重要指标,以保证砌体的砂浆密实度。
砂浆采用机械搅拌,随拌随用。
水泥混合砂浆必须分别在拌后4h内用完;如施工期间最高气温超过30℃必须在3h内用完。
排砖:
原则上为“内外搭砌,上下错缝,先大后小,减少零头,从角排起,延
伸推进,两侧对称”。
上下两皮砖错缝一般为100mm,个别不小于50mm。
保证窗口两侧对称。
外门窗洞口两侧排砖均应取整砖或半砖,为保证这一点,可适当调整门窗位置。
在砌筑之前,应由技术人员绘制排砖图,并在现场实地排砖,确认妥善无误后,再正式开始砌筑。
砌体施工应设置皮数杆。
根据设计要求、砖和灰缝的厚度。
在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位,以控制竖向高程。
砌体应内外搭砌,上下错缝。
采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式;多孔砖必须竖砌。
严禁卧砌。
砌筑采用“三一一灌缝”砌砖法,即一铲灰、一块砖,一揉压。
再增加一灌缝的
动作,以保证竖向灰缝饱满度。
每砌一层都要仔细检查一遍,不饱满的要进行补灌砂浆。
灰缝应横平竖直,宽度一般为10mm,不应小于8mm或大于12mm;砂浆应饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。
现场供砖须分规格按比例同时配送。
“七分头”应使用“七分砖”或锯切整砖,不宜“砍砖”,现场须备无齿锯。
构造柱部位应先砌墙后浇筑。
马牙搓应先放后收,柱脚处取大断面。
柱与墙体间按规定设置拉结筋。
包构造柱部位墙体应采取防止浇注混凝土时外鼓的措施。
圈梁浇注采用硬架支模施工方法。
安装横担、螺栓、钢筋套等。
孔洞应在砌筑时预留。
砌体接槎时,应清理接槎表面,浇水湿润,填实砂浆,保持灰缝平直。
砌体相邻工作段的高度差,不得超出一个楼层或4m;工作段的分段设置,宜选在构造缝或门窗口处。
砌体临时间断处的高度差。
不得超出一步架。
施工需要在墙
中设置的临时洞口,其侧边距交接处的墙面不应小于500mm,顶部应设过梁。
设计要求的洞口、管道、沟槽、埋件等,应在砌筑时准确预留或预埋,电管宜随
砌随埋,竖向暗管用开槽机,槽口尺寸不大于60mm×60mm,管埋好后,用干硬性
环氧砂浆补平槽口。
密集处可砌成马牙槎并设拉结筋,后补浇C20细石混凝土,不得临时剔凿大于90mm×90mm的孔洞,不得使用射钉或膨胀螺拴。
砌筑完每一楼层后,应校核砌体的轴线和标高,其偏差应控在限值允许的范围内.并在圈梁顶面上校正。
砖墙中留置临时施工洞口时,其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。
在洞口上部采取逐层挑砖办法封口,并预埋水平拉接筋,洞口净宽不应超过1m。
临时施工洞口补砌时,洞口周围砖块表面应清理干净,并浇水湿润,在用与原墙相同的材料补砌严密。
外墙施工应选用边角整齐、色泽均匀的砖砌筑。
砌体外侧应保持平直整洁。
填堵脚手眼使用膨胀混凝土,混凝土用木抹子抹平。
雨天施工应防止雨水冲刷砂浆,砂浆稠度应适当减小,每日砌筑高度不宜超过
1.2m,收工时应用防雨材料覆盖新砌砌体。
楼梯间有闸箱的墙,排砖时应考虑留洞。
其它位置的留洞应画出留洞图,排砖时尽量移至整砖处。
当水电在多孔砖开槽时。
必须弹线后用切割机开槽,不得直接剔墙。
结构分户墙上留设装修通道,便于楼层内水平运输及通行。
2、砖散水、地坪、地沟
1、散水:
为保护墙基不受雨水侵蚀,常在外墙四周将地面做成向外倾斜的坡面,
以便将屋面雨水排至远处,这一坡面称为散水或护坡。
散水坡度约为5%,宽一
般为600—1000mm。
当屋面排水方式为自由落水时,要求其宽度较屋顶出檐多
200mm.1地基找平、夯实2铺设垫层3砌砖散水、地坪4抹砂浆面层。
2、砖地坪
普通黏土砖铺墁地面,是把砖按一定的几何形状,有规律地进行排列,组成异形的花格纹。
1、挖运土石2、铺设垫层3、底板混凝土制作、运输、浇筑、振捣、养护4、砌砖5、勾缝、抹灰6、材料运输。
3、砌块墙
1、基础采用MU10机制粘土砖,砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。
并应提前1——2天浇水润湿。
其含水率宜为10%—15%.
2.抄平设置皮数杆。
放出墙身轴线。
并将砌筑部位清洗清理干净。
表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。
3、砖墙的砌筑方法为铺浆法。
其铺浆长度不得超过750mm。
砂浆标号为M10水
泥砂浆。
砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。
搅拌时间不宜小于120秒。
随
拌随用每次在3—4小时用完。
4、砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。
皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。
砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖,均砌丁砖层。
5、砖墙的十字交接处。
应隔皮纵横墙砌通。
交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长,砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。
6、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。
但不小于8mm也不大于12mm水平
灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、
死缝、假缝。
严禁用水冲浆灌缝。
7、墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。
马牙槎从每层柱角开始留置。
先退后进。
拉结筋为2¢6.5钢筋。
间距沿墙高不得超过500mm。
埋入长度从墙
的留槎出算起。
长度不小于1000mm。
伸入构造柱的长度为200mm。
末端应做90
度弯钩。
8、墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净,包括构造柱内的落地灰
及浮灰。
9、砖砌体尺寸和位置的允许偏差:
(
mm)
轴线位移:
10mm
墙面垂直度:
10mm
表面平整度:
8mm
水平灰缝平直度:
10mm
水平灰缝厚度(
10皮砖累计):
±8mm
4、垫层
1、浇捣C15砼垫层时,按每个台段留置试块3组,做试块时请监理公司人员旁
边监督,送试验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基槽的标高进行标识。
先用竹
签订在基槽的中,然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中,将以这些竹签的顶为基准,进行总体标高测定。
在砼具体施工时,测量员应对全程进行
控制施工。
浇筑时采用泵送砼,由远而近,并不得在同一处连续布料,应在2米范围类水平移动布料,且垂直于浇筑,振捣泵送砼时,振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30S,并且在20~30min后对其进行二次复振。
确保顺利布料和振捣密实,采用平板振动器时,其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。
砼振捣完毕后,表面要用铁筒滚压及磨板磨平。
混凝土及钢筋混凝土工程
1、垫层施工
(1)土方机械开挖到近基础高程,留30cm,以免扰动原状土。
30cm厚土
层用人工挖土,基槽修整后抓紧基槽验收,并随即立侧模浇筑垫层砼。
应对基槽进行保护,并防止基底土反弹、基槽粘土遇水软化。
因此浇砼前如遇下雨应尽可能用塑料布覆盖,作临时性防护。
(2)垫层砼施工顺序应先深后浅。
(3)垫层侧模,采用100mm×50mm方木,按照弹出的垫层边线,用Φ20钢筋打入地面,间距1~1.2米,支牢。
2、独立基础及柱、基础框架梁钢筋施工
本工程基础采用柱下独立基础,截面类型分为两种,但截面尺寸众多,施工时必须严格按照设计图纸及有关规范执行。
特别注意有关抗震结构对钢筋的
特殊要求。
(1)、独立基础(承台)钢筋工艺流程:
工艺流程:
垫层清理弹承台及柱位置线绑扎承台钢筋
垫保护层
1)绑筋前应先把垫层清理干净,不得有杂物,然后弹好承台位置线,同时
弹好柱位置线,并摆放基础钢筋。
2)绑扎钢筋时,纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎,不得跳扣绑扎。
3)钢筋绑扎后应随即垫好垫块,在浇筑混凝土时,由专人看管钢筋并负责
调整。
4)根据划好的柱位置,将柱主筋插筋绑扎牢固,以确保受力钢筋位置准确。
(2)、柱插筋:
按设计图纸在浇承台砼前须埋入承台,须与承台底部钢筋固
定稳妥,位置准确。
(3)、基础框架梁钢筋:
基础回填土及夯实基础框架梁下垫层画主、次梁箍筋间距
放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋
穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋
按箍筋间距绑扎主梁箍筋穿主梁上层纵向钢筋
按箍筋间距绑扎次梁箍筋垫保护层垫块
3、独立基础(承台)及柱、基础框架梁模板
(1)独立基础(承台)模板:
按承台截面尺寸,侧模采用18mm厚九层胶合板做模板,加设木支撑,用8×6cm方木,间距为80×60cm或用钢管支撑。
(2)框架柱模板:
按柱断面尺寸,采用18mm厚九层胶合板做侧模,竖向
用50mm×100mm方木做围檩,间距300mm。
(3)基础框架梁模板:
基础梁底部采用砖模,砖模厚度为240砖。
侧模采用18mm厚九层胶合板做模板,加设木支撑,用8×6cm方木,间距为80×60cm或用钢管支撑。
4、独立基础及柱、基础框架梁砼浇捣
(1)砼的选用
独立基础及柱、基础框架梁根据设计混凝土强度等级均为C30,根据强制性
要求及相关规定,须选用预拌商品混凝土。
(2)砼浇捣方法
1)基础及基础梁混凝土用汽车泵循环浇筑,每次浇筑高度根据现场使用振
动棒(50或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;
30棒应为33.75cm,取30cm),下灰厚度采用尺杆配手电筒控制
2)框架柱混凝土浇筑:
柱子应分段浇筑,砼浇筑高度一次不宜超过2m,待
砼沉积收缩完成后,再进行第二次浇筑,要加强柱根部的浇捣质量,防止烂根,
高柱应开门子板浇筑。
分层浇筑上一层混凝土时,底部先填5~10cm厚与混凝土
同强度等级的水泥砂浆,以免底部产生蜂窝现象。
浇筑过程中,要分批做坍落度
实验,以便及时调整至设计要求。
按规定在现场留置试块,试块组数应符合设计
及规范要求。
3)振捣方法:
一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,当采用斜向振捣时要使
振动棒与混凝土表面成0~45度角;
振捣时要做到“快插慢拔”,在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以
使上下振捣均匀;
混凝土分层浇筑时,每层混凝土厚应不超过振动棒长1.25倍,在振捣上一
层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层直接的接缝,同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的浇捣;
每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析
现象。
一般每点振捣时间20~30秒,使用高频振动器时,最短不少于10S,但
应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准;
振动棒插点均匀排列,可采用“行列式”、“交错式”的次序
- 配套讲稿:
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- 施工组织设计
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