1#拌和站建设方案.docx
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1#拌和站建设方案
中国铁建大桥工程局集团九景衢
JQJXZQ-6标项目部
1#拌和站现场建设方案
编制:
审核:
审批:
中国铁建大桥局集团有限公司
九景衢JQJXZQ-6标段项目部
二○一四年七月
中国铁建大桥工程局集团九景衢铁路
JQJXZQ-6标项目部
1#拌和站现场建设方案
一、概况
1.由中国铁建大桥工程局集团负责施工的九景衢JQJXZQ-6标项目部一工区线路全长8.4214km,起点里程起于DK187+050,止于DK193+471.4。
铁路设计为时速200km/h的双线I级铁路。
其中第一工区途经婺源县中云镇、紫阳镇、秋口镇。
在回头岭隧道进口处设一座2-HZS120大型拌和站。
拌和站内在外侧设置小型材料库。
后附A3详图。
1#拌和站平面布置图
2.1#拌和站由中国铁建大桥工程局集团有限公司九景衢铁路6标一工区负责承建,总建筑面积约为20亩。
建设地址拟建于紫阳镇DK187+100左侧约100m的一处宽阔场地。
位于三望源隧道上方一处山谷开阔带,在1-1#便道修通后可满足办公自动化要求,经过挖填处理后保证不受洪水和泥石流威胁,避开坍方、落石、滑坡、危岩等地段,确保安全。
由两台型号为HZS120拌和楼和8个料仓组成,整体布置新颖。
1#拌和站主要承担DK185+050—DK193+471.4里程内桥、隧、涵及相应附属工程的混凝土供应。
3.工期安排:
开工日期2014年7月15日
竣工验收:
2014年8月31日。
二、建设依据
1#拌和站的建设按照下列标准、规范以及相关文件执行。
1.《混凝土搅拌站》(GB/T10171)。
分别就搅拌站分类、各种设备的技术要求、试验方法、检验规则提出规范性标准。
2.《铁路混凝土拌和站机械配置指导意见》(铁建设〔2012〕113)。
主要对新建铁路工程常规工艺要求的拌和站混凝土制备、运输机械配置给出指导意见。
3.《铁路工地拌和站标准化管理实施意见》(工管办函〔2013〕283号)。
主要就建站与验收、人员管理、设备管理、信息化管理、生产管理、检查考评等提出标准化要求。
4.九景衢安〔2013〕112号《九景衢铁路标准化文明工地建设管理办法》,主要就推进现场管理标准化,改善施工现场人员生活和工作环境,塑造九景衢铁路建设形象、全面开展标准化文明工地建设活动制定。
5.九景衢安〔2013〕122号《九景衢铁路标准化建设实施办法》就标准化设计配合机构、标准化监理站、标准化项目经理部、标准化架子队建设以及标准化工地、标准化拌和站、标准化试验室建设等内容提出标准化建设要求。
6.中铁建大桥局混凝土标准化工作手册(MBEC/GT-007)。
7.九景衢JQJXZQ-6标段施工图设计文件及其说明书;工程招投标文件及施工合同文件;实施性施工组织设计。
为完成本标段工程拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源以及对当地环境及现场踏勘资料等。
三、建设目标
(一)质量目标
1.杜绝工程质量较大及以上事故,消灭工程质量一般事故,杜绝工程质量隐患,有效克服质量通病。
2.保证混凝土质量达到设计要求。
3.规范操作,数据真实,顾客满意。
(二)安全生产目标
1.杜绝责任生产安全较大及以上事故,消灭责任生产安全一般事故;
2.消灭机械设备、火灾、爆炸和道路交通事故;
3.控制职业病,杜绝急性、群体性职业中毒事件;
(三)管理目标
1.混凝土拌和站是指包括混凝土搅拌站、骨料存放区、试验检测区、保障系统、办公区、生活区、钢筋存放区等,具备混凝土生产、运输、试验等功能的综合区域,九景衢JQJXZQ-6标段1#拌和站地处紫阳镇,所处地势平坦,交通便利,施工运距较近。
项目部在1#拌和站的设计建设上,严格按照高标准、高起点要求进行,确保满足混凝土质量控制和施工生产需要。
2.拌和站是“产品”的直接制造者,组织管理的好坏直接影响产品质量。
项目部一工区成立拌和站领导小组和组织机构负责拌和站生产管理,严格按照施工配合比进行生产,确保混凝土施工质量。
3.认真贯彻执行拌和站相关技术标准,制定、落实拌和站管理标准、作业标准,建立信息化管理系统,接入铁路建设信息管理平台,通过数据采集、储存、传输、统计分析,达到监控混凝土生产过程及生产质量的可追溯性。
4.创建标准化拌和站。
四、现场规划
(一)施工准备与建设协调方案
组织施工调查,进一步获取有关原始数据的第一手资料,为工程施工迅速展开,进行数据搜集,重点收集以下数据:
拌和站所处的地形、地貌、地质等情况及不良地质的影响。
拌和站施工时所产生的噪音、粉尘对周边环境的影响。
进一步调查施工环境、交通运输、通讯条件及修建拌和站的条件。
可利用的地方材料状况、生活物质供应状况等。
当地有无地区性的病疫和卫生防疫状况、风俗习惯、社会治安以及其它应注意的事项等。
1.施工前期准备
工程施工前与拌和站选址所在地的发包人、地方政府、主管部门和相关的协作单位进行沟通,建立密切联系,消除施工障碍,疏通施工渠道,为施工创造一个和谐、融洽的内、外部环境。
做好施工现场周围环境的调查研究工作,掌握真实情况,增强工作的预见性、针对性和时效性,尽可能减少自然或人为不利因素的影响,为施工顺利进行创造条件。
2.施工技术准备
对选址的拌和站进行精确测量,并根据测量数据对拌和站进行详细规划。
项目局指已组建六标中心试验室,并在我工区1#拌和站设置实验组,拟派实验员,提前对当地地材进行选取、试验,以为工程开工做好准备。
在施工前对拌和站队伍进行技术交底,明确拌和站建设的各项技术指标与参数。
对拌和站管理人员、施工人员进行岗前技术培训并考核。
3.劳动力组织准备
根据拌和站施工专业性较强的特点,选派专业化施工队伍进场施工;对进场工人进行技能培训考核,施工工艺和操作规程交底,确保施工队伍的有效投入,建立健全劳动纪律和规章制度,形成“交底-施工-验收”的组织监控体系;加强各专业工种的穿插流水,使施工队伍处于最佳工作状态,提高工作效率。
4.机械设备准备
做好拌和站施工设备、拌和站设置设备的提前进场及采购工作,确保拌和站施工的各环节紧密协调,步调一致。
5.施工材料准备
及时对分布在现场沿线的砂、石料场等地材进行子调查,做好拌和站前期建设用料及建设过程中用料的选取工作,并对确定的材料及时报送试验室进行检测。
6.建设协调工作
为了保证拌和站施工的顺利开展,需做好拌和站周边村落居民的协调工作,并对做好周边的水系调查,对周边通信、电力工程的拆迁工作进行协调。
(二)功能设计及材料供应方案
项目部按照总体施工组织设计,确定在第一工区设置一处混凝土拌和站,1#拌和站负责DK185+050—DK193+471.4段4座桥梁、4座隧道、4座涵洞及相应附属工程混凝土供应,累计方量约25万方,月最大需求量约2万方,单日最大需求量约1000方,最大一次需求量约1200方。
材料供应根据现场开工点开工情况对砼运输车、地材运输车辆进行适时增减,砼高峰期计划上场砼运输车辆20台,可满足材料运输要求。
对于地材供应提前与材料供应商签定施工合同,确定运输材料的机械数量,以满足材料供应要求。
项目部确定1#拌和站设置两台型号为HZS120拌和楼和6个料仓,按照封闭管理、合理规划、节约用地的原则,计算拌和站占地面积需要20亩。
(三)选址及平面布置
拌和站的选址遵循以下原则
1.为提高混凝土供应效率,节约成本,混凝土拌和站选址应靠近现场,减少混凝土的运距同时避免施工干扰,应尽量选在混凝土供应范围的中心区域。
2.为便于砂石料、水泥、粉煤灰、矿粉等材料进场运输,拌和站选址应交通便利,靠近公路,根据地址实际情况修建引入线。
3.水、电源方便,通信畅通,满足拌和站网络化管理要求。
4.拌和站要考虑原材料清洗和贮存,混凝土上料设备、搅拌机布置,物流通道,办公生活区域等,场地面积要保证功能设计,且平坦开阔,满足施工生产需要。
5.要不受洪水和泥石流威胁,避开坍方、落石、滑坡、危岩等地段;避开取、弃土场,高压线路及高大树木;与危险场所保持足够的安全距离,确保安全。
6.施工干扰小,利于环保及污染处理。
按照以上要求,我工区通过对现场周边的场地和环境进行了比选和考察,选择了紫阳镇DK187+100左侧100m的一处场地,占地面积约20亩,作为1#拌和站及小型材料库。
其中1#拌和站和现场工地试验室、生活区占地面积约5000m2,小型材料库占地2100m2满足功能需求的面积。
详见附件一:
1#拌和站平面布置图。
项目部按照功能设计和确定的拌和站位置以及封闭管理,生活区与生产区分开原则,编制拌和站的建站方案,经监理和建设单位审批后,进行拌和站的建设。
拌和站分为:
混凝土搅拌站、骨料存放区、保障系统和办公区等。
(四)拌和站排水系统
1#拌和站排水系统主要利用拌和站背靠山坡地形走势流水,水流流向自西北向东南,依靠拌和站三级沉淀池过滤后,确保无污染,接至便道排水沟对外排水系统。
根据施工实际情况,本拌和站的横向排水坡设置为2%,主要通过主排水系统进行排水。
纵向排水沟设计5‰的排水坡,通过拌和站内设置的排水沟汇入主排水系统流走。
拌和站排水系统图详见1#拌和站排水系统图。
(四)拌和站建设
1#拌和站严格按照国家和总公司有关规范和标准以及江西九景衢公司相关文件的要求,采用四周用彩钢围墙进行封闭,围墙高度2m。
彩钢围墙四周用方钢进行连接,每3m设置一个预埋基础,将基础与方钢连接,为了保证砂石料仓中砂石料的稳定性,在料仓上设置雨棚,雨棚采用钢结构形式,雨棚结构牢固可靠,承压、承风安全系数高。
拌和机配料斗和皮带上均设雨棚,便于固定围墙四周线性。
整体建设追求整齐,高起点,高标准进行建设。
满足信息化、职业健康与环保、文明施工、环保和标准化建设的要求。
1.机械设备的配置
按照功能设计、1#拌和站的位置以及混凝土生产和运输实际,1#拌和站配备以下主要机械设备:
型号为HZS120拌和楼2台、电子汽车衡1台,称重显示控制器1台,轮式装载机1台,发电机1台,空压机1台,砼运输罐车10-20台(根据砼高锋值进行设置)、料仓6个以及油库1座、地泵1座等。
2、拌和站试验室
1#拌和站设工地试验组,负责拌和站现场试验、取样工作,主要检测试验工作由中心试验室负责,拌和站配备1名试验人员负责混凝土的现场检测和使用跟踪。
3.混凝土搅拌站建设
3.1场地处理
为了确保场地使用的耐久性和清洁环保,拌和站场地采用石碴料进行填筑,机械进行平整并碾压密实后,铺设20cm碎石垫层和20cm厚的C30砼混凝土面层对场地进行硬化。
3.2基础处理
混凝土搅拌站基础采用扩大基础,依据厂家提供的粉料储存罐底座设置图和拌和楼基础设计,基础开挖后对基底承载力进行测定,确定基础配筋及基础面积。
砼浇筑完成达到强度后安装粉料储存罐和拌和楼。
3.3搅拌站系统的安装
整个系统具体包括骨料配料及输送系统、配套粉料仓和粉料供给、搅拌系统、气路系统、水和外加剂供给系统,机架及电气控制系统等组成。
3.3.1骨料配料系统是由储料斗,计量斗及皮带机组成,皮带机为普通皮带,带宽为800mm,电动滚筒驱动,骨料提升采用大倾角系统输送。
HZS120站储料仓为四斗储料仓,储料斗上安装牢固的棚架进行遮挡防护,达到遮阳、防雨、防尘等目的。
3.3.2水泥储存及供给系统由水泥仓及螺旋输送机组成,水泥由各仓螺旋输送机直接向各自的计量斗中供料。
水泥仓顶部装有电动除尘装置,当除尘较多时,在控制台上操纵除尘器上的振动电机,将积尘抖落。
3.3.3搅拌系统包括主机与主机盖,两者由螺栓联为一体,中间用橡胶皮带密封。
3.3.4气路系统分别由配料机、主机两部分气路组成,运行中空气压力应保持在0.5—0.8Mpa。
3.3.5水和外加剂供给系统:
水计量斗由斗体、供水及卸水管路等组成,外加剂系统由外加剂储料仓、外加剂泵、外加剂计量斗、管路等组成。
外加剂先卸入水计量斗中,然后与水一起卸入搅拌主机中。
3.3.6电气控制系统由PLC(可编程控制器)及强电控制等部分组成。
涵盖网络管理、生产管理、操作控制、实时监控等多个方面。
并对计量偏差超差警报,且具备物料称量超秤扣秤、欠秤补秤等功能。
控制系统可存储大量不同的混凝土配方供用户调用。
配打印机可完成各种报表的打印。
3.4防雷接地施工
地基施工时需设防雷接地装置,防雷接地应符合GB50057有关要求,且需设置专用接地网,并与楼体有可靠的电气连接,阻抗小于50Ω且搅拌站避雷接地与电气系统接地应分开设置。
4.砂石料场地
砂石料分料仓用50cmM10浆砌砖墙,内部每80cm高设置一道配筋。
挡墙高度为2.5m,仓内设约2%横坡,围墙底设汇水孔,水通过出仓口前的排水系统流入沉淀池。
砂石料仓共有8个,储料仓单个容量按800m³进行设计。
砂石料场采用牢固的棚架进行遮挡防护,达到遮阳、防雨、防尘等目的,砂石料实行按不同品种和规格分仓存放,按“待检区”和“合格区”设置标识牌。
同时拌和站内设置骨料清洗设备。
5.排水系统
整个拌和站设置四条横向排水沟、四条纵向排水沟,第一条横向排水沟位于拌和站生活房屋后方围墙外侧,主要用于拦截山体流水及排放生活污水,此排水沟直接排至拌和站右侧既有排水沟。
第二条横向排水沟设于生活区及办公区前,将水排入右侧排水沟内。
第三条横向排水沟位于骨料仓中部连接拌合机中部,用于排放场地内积水及拌和机和清洗搅拌车所产生的污水,第四条排水沟位于大门内侧,主要用于排放场地内的积水,经过横坡排入既有外面排水系统。
第一条纵向排水沟位于小型材料库外侧,主要用于拦截山体排水,第二条位于骨料仓前,用于排放骨料仓内积水,第三条位于拌和站场地右侧墙内,用于排放场内积水,第四条位于场地右侧墙外,用于拦截山体排水,所有水流经过三级沉淀池后通过暗沟及垃圾池排至拌和站外既有排水沟。
6.消防系统
拌和站内设有消防水栓、砂箱、灭火器等消防设施,并在醒目位置悬挂消防平面布置图,标明消防设施的位置。
7.大门设置
拌和站实行封闭管理,四周设置围墙,在围墙靠近河坝一侧设置两处10m电动门、并设值班室、拌和站名称牌和企业文化宣传牌等。
8.配电系统及其它设施
拌和站内还设置了油库、配电系统、称重装置等。
拌和站配电系统根据生产的需要配备一台800kVA的变压器,满足生产和生活的需要,为了避免因停电造成设备的无法正常生产,配备了一台300kVA的发电机满足混凝土的生产。
为保证用电安全,避免和其他设施发生干扰,场内低压线路采用三相五线制和电缆沟埋地敷设。
电力设施、设备采取接地和接零保护,用电设备合理选择漏电保护器,一机一闸。
办公室采用二层彩钢板楼房,室内进行硬化。
9.标识标牌、文化宣传
按照《标准化建设管理手册》要求,拌和站设置公示牌、宣传栏、宣传标语等,重点反映项目建设形象、理念、要求,以及企业文化和形象。
同时,站内还挂设安全生产标语,“五牌一图”,消防平面布置图,指示牌,工点名称牌,配合比牌,交通、安全警示牌,材料牌,机械设备状态牌,操作规程牌等标识牌、警示牌。
设置位置结合拌和站具体情况而定。
确保安全生产、文明施工。
10.场内外道路
搅拌站内道路按照生产需要进行合理的硬化,外部道路依附1-1#主便道通往各个施工点,场地内生活办公区混凝土路面厚度为20cm,其余区域硬化厚度为30cm,站内各主要区域道路必须全通贯通,且最小宽度不小5m。
便道走向见平面布置图。
(五)拌和站验收
拌和站建设完成---项目部组织验收---试生产---(信息化安装)---监理初验合格---向九景衢公司申请验收---九景衢公司组织验收合格---生产主体结构混凝土。
(六)文明施工、职业健康及环保总体要求
1.文明施工总体要求:
现场布局合理,环境整洁,物流有序,标识醒目。
现场管理人员及作业人员应挂牌上岗,统一着装,并按照规定佩带安全防护用具。
2.职业健康总要求:
坚持“预防为主、防治结合”的职业健康卫生管理方针,实行分类管理、综合治理。
确保职工在生产过程中的人身和心理健康。
采购合格的劳动防护用品,并且在生产过程中,严格要求工人穿戴好劳动防护用品。
特种作业人员必须持证上岗。
3.环保总要求:
选址应避开人口密集区域和噪声敏感区域。
站内设置废旧材料集中堆放场地和危险品存放点。
安排专人负责每天对拌和站进行清扫冲洗,控制扬尘,确保场地清洁,无垃圾废物。
站内要做到文明、整洁、美观、大方,井然有序。
对确定的生产区垃圾、废弃物、废油、废水和生活污水、加工噪声、粉尘等进行妥善处理,并按规定排放,决不任其污染环境和水源与河流。
五、资源配置
1#拌和站按照“管理有效,监控有力,运作高效”的原则进行资源配置。
1.组织机构
1#拌和站由中国铁建大桥工程局集团九景衢JQJXZQ-6标项目部一工区负责管理,一工区为有效加强拌和站的日常生产管理和混凝土质量控制,强化责任落实,成立由拌和站站长为领导的拌和站管理领导小组,领导小组织设置如下:
组长:
李永刚
副组长:
朱江(技术负责人)曹武(现场调度)
组员:
康天文崔昌德周宪礼杨晓乐吴磊
为保证整个标段拌和站信息工作的有序开展,项目部成立了以总工程师为组长,安全总监和副总工程师为副组长,拌和站、工程部、安质部、机械部等部门负责人以及分部总工程师为组员的试验室信息化工作领导小组,由拌和站站长负责拌和站的信息化管理工作。
2.人员配置
2.1.人员配置要求
混凝土拌和站人员配置应根据混凝土生产规范及拌和站管理技术标准要求确定。
2.1.1应确定拌和站主要人员的工作内容和管理职责,对拌和站岗位设置、人员分工及工作流程做出规定。
2.1.2应配足拌和站管理、技术和操作人员,站长、技术主管等关键岗位人员应是正式聘任的合同制员工。
2.1.2.1拌和站站长应由具备中专及以上文化程度,3年以上拌和站管理工作经验的人员担任,且具有相应的组织管理和协调能力。
2.1.2.2拌和站技术主管应由具备大专及以上文化程度、助理工程师及以上技术职称,且具有两年以上拌和站技术管理工作经验的人员担任。
2.1.2.3应配备经培训合格的专职信息化管理员,具体负责拌和站信息化管理工作。
信息化管理员应具有大专及以上文化程度、3年以上拌和站工作经历和具备熟练操作信息管理系统的技能。
2.1.2.4拌和站搅拌机操作手应由经培训合格并持有操作证的人员担任。
2.1.3拌和站站长、技术主管和信息化管理员更换时应经建设单位同意,其他关键岗位人员变更应经监理批准。
2.1.4拌和站负责人(站长及技术主管)应参加中国铁路总公司主管部门组织的培训,考试合格后方能上岗,并接受建设单位能力评价。
3.人员配置情况及资格
1号拌和站人员配置:
站长1人,技术负责人1人,现场调度1人,试验员1人,物资设备管理员1人,信息员1人,搅拌机司机4人,装载机司机2人,机电工1人,资料员1人,罐车司机20人,其他辅助人员5人。
3.1拌和站站长:
本科学历,工程师职称,18年从事混凝土及拌和站管理工作经历。
3.2技术负责人1人:
大专学历,工程师职称,18年从事混凝土及拌和站管理工作经历。
3.3调度1人,具备生产调度和物流管理相关知识,熟悉混凝土生产施工工艺过程。
3.4专职信息管理员1人:
专科学历,3年从事混凝土及拌和站管理工作经历,能熟练操作信息管理系统。
3.5试验员1人:
具有铁路上岗资格证书。
3.6物资设备管理员1人:
具备一定的物资材料采购、收发、验收、管理能力和机械设备知识,能够使用计算机对材料进行统计分析和管理。
3.7搅拌机司机4人(每台2人),装载机司机2人,机电工1人,资料员1人,搅拌车司机按每台2人配置,其他辅助人员若干人。
特种作业人员均持证上岗。
4.拌和站主要人员岗位职责
4.1拌和站站长岗位职责
4.1.1负责拌和站的整体设计和组建,组织拌和站布局和生产设备的安装和调试工作,对混凝土拌和站进行全面控制管理。
4.1.2负责拌和站组织机构的建立健全,制定相关管理制度并确保实施。
4.1.3完善并落实岗位责任制,定机定岗,责任到人,从拌和站生产管理的各个环节进行责任划分和人员考核。
4.1.4负责审核设备、工装采购计划、原材料采购计划,混凝土生产任务计划等相关计划。
4.1.5负责组织实施完成拌和站混凝土生产任务,保证拌和站的正常运转。
4.1.6负责施工生产全过程安全、环境和职业健康运行控制,对拌和站的安全、质量、环保等各项工作负直接责任。
4.2质量技术负责人岗位职责
4.2.1在工区总工程师、中心试验室主任领导下负责检测站的全面管理和业务技术工作。
4.2.2负责组织贯彻执行国家和上级颁发的技术标准、试验规程、规定和试验检测方法。
4.2.3负责组织实施各项试验检测、进行试验资料统计分析;组织本检测站的业务培训工作,并按上岗合格证的专业项目安排试验人员的工作。
4.2.4参与项目经理部工程项目施工调查质量事故分析,并负责向中心试验室主任或副主任汇报调查情况。
4.2.5负责检测站的仪器设备的计量检定工作按公司中心试验室《仪器设备计量检定周期》执行,其动态随时上报中心试验室纳入设备技术档案。
4.3生产调度岗位职责
4.3.1在拌和站站长领导下,对拌和站生产调度工作负责,参与编制拌和站生产管理办法。
4.3.2以施工组织设计和施工计划为依据,全面掌握施工动态,负责施工配合和协调,重点是混凝土施工时各工点间的协调和调配;负责工程调度统计快报,服从建设单位信息化工程管理的要求。
4.3.3掌握现有人、财、机等实力状况,协助领导搞好调配,做到合理使用,确保施工生产均衡发展。
4.3.4组织混凝土的生产调度,在过程中对拌和站混凝土生产实行全面管理,保证混凝土保质保量运输到施工现场。
4.3.5做好内业资料,收集、汇总各项施工进展和生产调度相关资料并进行统计分析。
4.3.6负责收集当地气象资料,协助有关部门做好防范工作,做好天气记录。
4.4试验人员岗位职责
4.4.1负责拌和站试验仪器、计量器具的检定、使用、维护和管理。
4.4.2负责原材料的质量验收和控制,原材料进场后,及时抽检,严禁不合格的原材料进入拌和站。
协助物资管理员做好有关材料的进货检验、标识,并掌握原材料储存数量和质量情况。
4.4.3负责对混凝土生产全过程的质量监视和试验。
包括开具混凝土施工配合比,检测混凝土拌和物含气量、坍落度、温度、扩展度等工作性能;按照混凝土抽检频率制作混凝土试件,并按规定进行养护;按时做混凝土力学性能和耐久性能试验,同时做好各种记录和报告。
4.4.4贯彻执行国家、部和上级有关标准、规范、规程和文件,根据需要制定相应的实施细则,解决相关试验技术问题。
4.4.5参加有关工程质量检查及事故分析,参加有关试验成果的推广和应用。
4.4.6负责拌和站所有试验相关资料的整理,并对各种数据、台帐及时统计分析,按要求上报各种报表。
4.5物资设备管理员岗位职责
4.5.1负责对供方进行评价、选择和控制,提拱采购信息与供方沟通,按采购信息实施采购,对采购产品检查和记录。
4.5.2负责拌和站物资设备材料采购,并按程序进行相关的进场验收,对产品标识和可追溯性进行管理、检查和保持记录。
做好原材料、半成品的现场标识、库存标识及管理工作。
4.5.3认真开展双增双节活动,搞好材料的限额发料工作,按月进行材料节超分析,保证主材不超耗。
4.5.4建立健全的物资、设备供应台账,做到账物相符,及时上报各种报表,做好采购计划、订货合同等物资设备台账。
4.5.5负责拌和站工装设备机械的档案管理及使用、维护、保养管理;确定特殊过程所用机械设备能力、性能和适用性,制定应急准备和响应措施。
4.5.6负责现场操作人员岗前培训,执证上岗,严格控制人、机违章操作,造成伤害,对相关设备操作人员进行考核。
4.6搅拌机司机岗位职责
4.6.1严格遵守拌和站的各项规章制度,坚守岗位。
4.6.2严格按工艺技术规程和
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