申领危险废物经营许可证受理公示企业名称洪泽蓝天化工科技有限.docx

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申领危险废物经营许可证受理公示企业名称洪泽蓝天化工科技有限

申领《危险废物经营许可证》受理公示

企业名称

洪泽蓝天化工科技有限公司

经营设施地址

淮安市洪泽盐化工区李湾路北侧

法人代表

张翔

申请经营类别及数量

医药废物（HW02）、废药物、药品（HW03）、

农药废物（HW04）、木材防腐剂废物（HW05）、

有机溶剂废物（HW06）、热处理含氰废物（HW07）、废矿物油（HW08）、废乳化液（HW09）、

精（蒸）馏残渣（HW11）、染料涂料废物（HW12）、有机树脂类废物（HW13）、新化学药品废物（HW14）、感光材料废物（HW16）、表面处理废物（HW17）、含金属羰基化合物（HW19）、含铬废物（HW21，193-001-21/193-002-21）、有机磷化物（HW37）、

有机氰化物废物（HW38）、含酚废物（HW39）、

含醚废物（HW40）、废卤化有机溶剂（HW41）、

有机溶剂废物（HW42）、含有机卤化物废物（HW45）、

其他废物HW49，（802-006-49、900-038-49、900-039-49、900-041-49、900-042-49、900-047-49）

经营总量合计：

15100吨/年

主要工艺

1.热解炉焚烧处理工艺：

2.回转窑焚烧处理工艺：

废物的运输

1、废物运输方式

委托《江苏蓝天危险品运输有限公司》承运

2、现有运输工具数量和资质（或租用运输工具的来源、数量、资质）

危险品载货汽车六辆，车号：

苏HU3003、苏HU3005、苏HU3006、苏HU3007、苏HU3008、苏HU3009

资质：

危险货物运输经营范围：

危险品4类1项、危险品5类1项、危险品6类1项、

危险品8类1项、危险品9类、危险废物

3、废物运输时的应急方案和工具

1）装卸运输危险废物要有专人押运，车上配备灭火工具、防护服及应急工具包（包括身体防护用具、铁锹、塑料袋、急救药品、通讯工具等物品），以备发生紧急情况时使用。

2）在运输时，若包装破损导致危险废物泄漏，应立即设法收集以防止其扩散，发生火情，将其扑灭，发生火灾，向119报警，并立即通知本单位救急。

废物的贮存/暂存

1、废物贮存/暂存方式

1、废物贮存/暂存方式

1）贮存于我公司建有封闭式贮存仓库9个，废物贮存仓库均为封闭式。

2）收集回来的危险废弃物均用25~1000L的塑料桶及铁桶进行封闭贮存放置。

2、废物贮存场所情况简述

1）在危险废物贮存室内设有温度控制设备及防渗设施、泄漏液体收集装置及气体导出口、安全照明和观察窗口、应急防护设施、隔离设施、报警装置和防风、防晒、防雨设施、消防设施和通风系统。

2）仓库增设负压设备及尾气净化处理设备，用于处理贮存库挥发的恶臭及无组织排放气体

废物的预处理

1、废物预处理工艺

2、废物预处理设施、设备

设备名称

单位

数量

破碎机

台

1

搅拌行车

台

2

废物处置工艺及设备、设施

1、废物处置工艺

热解炉工艺：

采取一次性投料，燃烧过程中不加料。

A炉先点火气化，此时热解炉燃烧室用助燃器高燃加热至设定温度，A炉热解室中被气化的气体也引入热解炉燃烧室，开始混合燃烧，在A炉运行过程中，B炉开始投料。

当A炉中的危险固废热解气化至第12小时左右时，固废中的残留有机物趋于零，仅残留无机灰分，呈灰白色状态，此时B炉也已投料完毕，开始点火。

当B炉进入灰化过程，A炉又投料完毕开始点火，如此循环，达到全自动的连续不间断的燃烧过程。

热解炉为间歇式运行，一个炉在运行，另一个炉在装料。

热解炉的投料装置由投料斗、投料导轨、气化炉盖组成。

该装置由电动机构自动操作，有过载保护装置及异常运行停止装置。

先将气化炉盖打开到开启位置后，将投料斗填满，投入干馏热解气化炉，经过几次往复，将干馏热解气化炉投满，然后关闭干馏热解气化炉盖，进入热解气化阶段。

投料装置可将废物直接投入，密闭性好。

热解炉出灰装置由出灰盖、出灰小车、灰渣周转箱等部分组成。

危废在干馏热解气化炉内经热解气化、灰化冷却后产生的灰渣，在干馏热解气化炉底部出灰盖开启后，自动落入用水封的出灰小车灰渣周转箱内，出灰小车经轨道将灰渣箱运输至相应位置，再吊至运输车上，运输至灰渣固化处理间处理。

二燃室对燃烧室产生的燃烧烟气中未燃烬的有害物质作进—步燃烧分解，使之完全转化为CO2、H2O及SO2、HCl、NOx等气体。

二燃室设置燃烧器助燃，配置独特的二次供热风装置，保证烟气在高温下与空气充分接触，使未燃烬的物质彻底分解。

二燃室内的燃烧温度控制在l100℃以上，供风量根据烟气出口的含氧量调整，烟气停留时间大于2秒。

烟气处理工艺：

后采用余热锅炉+1秒急冷装置将+碱液喷淋+烟气再热+消石灰和活性炭分别直接喷入烟道内，消石灰喷在前段烟道管道内，消石灰在烟气管道与烟气中和反应，活性炭喷入后段烟道管道内（较靠近布袋除尘器入口）+布袋除尘器。

采用的余热锅炉进口烟气温度1000℃，热量回收后，出口烟气温度为550℃，避开了二噁英物质高合成的200～500℃的温度区间，符合《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》（HJ/T176－2005）的要求。

热交换后产生的热水送厂内职工浴室等生活用水，布袋粉尘进行收集。

回转窑处理工艺;

回转窑废气采用“SNCR脱硝+烟气急冷+干法脱酸+旋风除尘+活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱酸+烟气加热”工艺处理废气。

具体如下：

（1）SNCR脱硝：

在余热锅炉上设置尿素喷头，通过在烟气中喷射尿素溶液与NOx反应脱硝。

在有O2的情况下，温度为800℃~1050℃范围内，与NOx进行选择性反应，使NOx还原为N2和H2O，达到脱硝的目的。

（2）烟气急冷：

避免二噁英在低温时的再次合成，要求在1秒内将烟气温度降至200℃以下。

考虑到燃烧负荷对余热锅炉出口烟气温度造成的波动，急冷塔进口温度设计为750-800℃。

急冷塔由急冷塔筒体和双流体喷雾系统组成。

急冷塔采用立式布置，内衬防腐隔热层，采用喷水降温，喷水采用压缩空气雾化。

双流体喷雾系统的核心是喷嘴。

双流体喷嘴引入压缩空气，产生雾化颗粒特别细小，雾化后颗粒平均直径为50微米左右，有些型号的喷嘴雾化后颗粒平均可以达到30-40微米左右。

采用双流体雾化喷嘴后，同样喷水量雾滴数量增加几十倍，液体总蒸发面积增加几倍，所以蒸发时间更短，保证不湿底（“过喷”），使得烟气温度在瞬间（小于1秒）被降至200℃以下，且含水率（质量比）小于3%。

（3）干法脱酸：

干法脱酸系统设置混和与增湿活化二个工艺阶段。

混合段，首先在干法脱酸塔中喷入200目消石灰粉，然后在静态混合器中，让消石灰粉与烟气得到充分均合。

增湿活化段，通过设置在静态混合器后管道上的雾化喷枪，向烟道内喷入80-120μm雾化水，温度降低至140-160℃。

在Ca（OH）2颗粒表面与酸性气体间发生液相离子反应，显著提高系统脱酸效率和吸收剂利用率。

增湿水在一定干燥时间内被迅速蒸发，未反应吸收剂、反应产物呈干燥态被袋除尘器收集。

（4）旋风除尘：

经急冷降温的含尘气流进入除尘器后，沿外壁由上向下作旋转运动，当旋转气流的大部分到达锥体底部后，转而向上沿轴心旋转，最后经排气管排出。

气流作旋转运动时，尘粒在离心力作用下逐步移向外壁，到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗。

从而达到除去大颗粒粉尘的目的。

对于>40μm以上的粉尘去除效率>90%。

（5）活性炭吸附：

活性炭与烟气的均匀混合是通过强烈的湍流实现的，活性炭被均匀的喷入烟气中，在管道中与烟气强烈均匀混合后，达到高效吸附效果，但管道内的吸附并未达到饱和，随后再与烟气一起进入后续的袋式除尘器中，停留在滤袋上，与缓慢通过滤袋的烟气充分接触，达到对烟气中重金属Hg和PCDD/Fs等污染物的吸附净化，吸附重金属、二噁英的活性炭落入袋式除尘器的灰斗。

（6）布袋除尘：

本系统选配低压长袋脉冲袋式除尘器，由于垃圾焚烧所产生烟气的成分特殊，酸露点较高，同时反应物中的氯化物具有强的吸水性，故在除尘器灰斗上设有电加热，并设置除尘器热风循环系统。

使灰斗内壁保持一定温度，不至于出现酸结露和灰板结。

维持除尘器内温度高于烟气露点温度20～30℃。

袋式除尘器设有灰斗伴热和完善的整体保温设施，同时，除尘器灰斗与管道均需保温,采用100mm厚的保温棉，达到金属表面不超过50℃。

袋式除尘器选用PTFE针刺毡＋PTFE覆膜滤料，该滤料耐温高（260℃，瞬时最高耐温300℃）、过滤效果好（99.99％）、耐酸碱腐蚀和耐水解能力强，袋笼材质的选择上也考虑到烟气的腐蚀问题，进行了特殊的防腐处理。

由于工艺的需要，除尘器的底部制成槽形，由卸灰阀送入飞灰贮仓。

（7）湿法脱酸：

预冷器放置在湿法脱酸洗涤塔之前，其作用是将150℃的烟气通过喷水的方式急速降到70℃。

烟气通过预冷器后进入洗涤塔，对酸性气体用湿法处理，可提高处理效果，并减少处理成本；为了保证洗涤塔碱液的洗涤效果，对碱液的pH值实现自动检测和控制。

控制系统根据pH值的变化自动调节加药量，使洗涤效果最佳，以克服人为因素而影响洗涤效果。

烟气进口温度70℃，烟气出口温度降至60℃。

洗涤塔为填料塔，烟气呈发散状进入塔底部，然后继续垂直往上通过填料层，酸性气体的吸收就发生在这个部位。

通过带喷嘴的喷头将循环液扩散布到整个塔截面，确保所有气体都能够与循环液充分接触。

洗涤塔出口设除雾器，通过除雾器可从烟气流中去除所有液滴。

除雾器带有冲洗喷头，可间歇地喷入高压清洁水清洗除雾器，去除可能沉淀其上的盐类物质。

将分离出的水进入洗涤塔底部。

（8）烟气加热：

烟气湿法脱酸之后从烟囱排出的烟气处于饱和状态，在环境温度较低时凝结水汽会形成白色的烟羽。

因此安装烟气加热器（在烟道外壁有一层套管，套管中将通入蒸汽，对烟气进行加热）。

2、废物处置设备、设施

1.预处理设备

2.A、B干馏热解炉

3.回转窑窑炉

4.投料装置

5.二次燃烧室

6.余热锅炉

7.烟气处理设备

8.烟气在线监测设备

9.出灰装置

10.固化设备

11.废水处理系统

12.废水在线监测设备

13.贮存库负压装置及尾气净化处理系统

污染防治措施及防治效果

1、污染物产生情况

1）我厂在整个焚烧生产工艺中可能产生的污染物因子：

SO2、NOX、O2、CO、CO2、HCl、H2O、烟尘

2）厂区废水产生情况：

生活用水、洗车用水、冷却水、包装桶清洗水、化验室废水、初期雨水

3）贮存仓库所产生无组织排放的恶臭气体

4）生产过程所产生的噪音

2、污染防治设施及工作原理

1）烟气净化处理设施。

热解炉：

余热锅炉+急冷装置+碱液洗涤+烟气再热+石灰粉及活性炭吸附器+布袋除尘器；回转窑：

余热锅炉（SNCR脱硝）+急冷+干法脱酸+旋风除尘+活性炭中和+布袋除尘+湿法脱酸+烟气再热

2）150m3/d废水处理设施，调节池→物化（絮凝沉淀）+生化（水解酸化+接触氧化）+深度处理（过滤+活性炭/纤维球+消毒）组合工艺

3）负压装置+尾气净化，工作原理：

通过废气收集管道→碱液喷淋塔→活性炭吸附→达标排放

4）设备安装合理空间内；选用低噪音的设备/加装消音装置

3、污染防治效果（监测数据）

热解炉项目已通过环保三同时验收。

已运营项目每季度开展排放污染物因子监测，均在达标范围内。

预防和处理污染事故和其它突发性事件的方案和资金保障计划

1、废物分析的主要仪器、设备及分析项目

1）烟气在线监测设备：

霍普斯CEMS在线监测仪，SO2、NOX、O2、CO、CO2、HCl、H2O、烟尘等项目

2）废水监测设备：

南京港能COD在线监测系统，COD、流量

3）企业设立化学分析科室，目前拥有量热仪、色谱仪、滴定仪等试验器械，配备专业分析人员6名

2、安全、保卫措施

1）软件：

制定相关安全制度、应急预案并执行演练

2）硬件：

安保视频监控、生产工艺全过程监控、配置专职安全管理人员，个别工区设定自动报警装置

3、内部检查监督管理措施

1）运用企业内部运作管理体系，运用三级管理模式，责任分配到部门、到个人

2）已经通过ISO9000质量管理体系，正在通过ISO14000环境管理体系认证

4、人员培训及持证上岗情况

1）由人力资源部门完成年培训计划的制定，培训分为：

内部培训及外部培训

2）相关工种及特定岗位按照必须持证上岗的要求执行

3）培训课题计入员工档案，包含厂级、部门、班组、外部

5、意外突发事故应急措施

1）建立兼职消防队与应急救援队

2）制定事故应急预案和应急响应体系

3）配置相关硬件设施

6、环境监测措施

1）水、气排放终端加设在线监测体系，并与县/市/省环保机构平台联网，进行实时监控

2）企业化验分析科室定期取样分析

3）委托专业机构进行定期取样监测

7、发生意外突发事件，消除污染的资金保障措施

1）设立专项备用资金

2）投保财产综合险、公共责任险

周边环境简述及地理位置图

厂区布局说明及平面布置图