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建筑业10项新技术技术指标
建筑业10项新技术技术指标
一.地基基础及地下空间工程技术
1.1灌注桩后注浆技术指标
(1)浆液水灰比:
0.45~0.9;
(2)注浆压力:
0.5~16MPa。
实际工程中,以上参数应根据土的类别、饱和度及桩的尺寸、承载力增幅等因素适当调整,
并通过现场试注浆和试桩试验最终确定。
设计和施工可依据《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定进行。
1.2长螺旋钻孔压灌桩技术指标
(1)混凝土中可掺加粉煤灰或外加剂,混凝土中粉煤灰掺量宜为70~90kg/m3;
(2)混凝土的粗骨料可采用卵石或碎石,最大粒径不宜大于20mm;
(3)混凝土塌落度宜为180~220mm。
设计和施工可依据《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定进行。
1.3水泥土复合桩技术指标
(1)水泥土桩直径宜为500~700mm;
(2)水泥掺量宜为12%~20%;
(3)管桩直径宜为300~600mm;
(4)桩间距宜取水泥土桩直径的3~5倍;
(5)桩端应选择承载力较高的土层。
1.4混凝土桩复合地基技术指标
(1)桩径宜取350~600mm;
(2)桩端持力层应选择承载力相对较高的地层;
(3)桩间距宜取3~5倍桩径;
(4)桩身混凝土强度满足设计要求,一般情况下要求混凝土强度大于等于C15;
(5)褥垫层宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等,不宜选用卵石,最大粒径不宜大于30mm,
厚度150~300mm,夯填度≤0.9。
实际工程中,以上参数根据场地岩土工程条件、基础类型、结构类型、地基承载力和变形要
求等条件或现场试验确定。
对于市政、公路、高速公路、铁路等地基处理工程,当基础刚度较弱时,宜在桩顶增加桩帽
或在桩顶采用碎石+土工格栅、碎石+钢板网等方式调整桩土荷载分担比例,以提高桩的承载能力。
设计和施工可依据《建筑地基处理技术规范》JGJ79的规定进行。
1.5真空预压法组合加固软基技术指标
(1)真空预压施工时首先在加固区表面用推土机或人工铺设砂垫层,层厚约0.5m;
(2)真空管路的连接点应密封,在真空管路中应设置止回阀和闸阀;滤水管应设在排水砂垫层中,其上覆盖厚度100~200mm的砂层;
(3)密封膜热合粘结时宜用双热合缝的平搭接,搭接宽度应大于15mm且应铺设二层以上。
密封膜的焊接或粘接的粘缝强度不能低于膜本身抗拉强度的60%;
(4)真空预压的抽气设备宜采用射流真空泵,空抽时应达到95kPa以上的真空吸力,其数量应根据加固面积和土层性能等确定;
(5)抽真空期间真空管内真空度应大于90kPa,膜下真空度宜大于80kPa;
(6)堆载高度不应小于设计总荷载的折算高度;
(7)对主要以变形控制设计的建筑物地基,地基土经预压所完成的变形量和平均固结度应满足设计要求;对以地基承载力或抗滑稳定性控制设计的建筑物地基,地基土经预压后其强度应满足建筑物地基承载力或稳定性要求。
主要参考标准:
《建筑地基基础工程施工规范》GB51004、《建筑地基处理技术规范》JGJ79。
1.6装配式支护结构施工技术指标
预制地下连续墙:
(1)通常预制墙段厚度较成槽机抓斗厚度小20mm左右,常用的墙厚有580mm、780mm,
一般适用于9m以内的基坑;
(2)应根据运输及起吊设备能力、施工现场道路和堆放场地条件,合理确定分幅和预制件长度,墙体分幅宽度应满足成槽稳定性要求;
(3)成槽顺序宜先施工L形槽段,再施工一字形槽段;
(4)相邻槽段应连续成槽,幅间接头宜采用现浇接头。
预应力鱼腹梁支撑:
(1)型钢立柱的垂直度控制在1/200以内;型钢立柱与支撑梁托座要用高强螺栓连接;
(2)施工围檩时,牛腿平整度误差要控制在2mm以内,且不能下垂,平直度用拉绳和长靠尺或钢尺检查,如有误差则进行校正,校正后采用焊接固定;
(3)整个基坑内的支撑梁要求必须保证水平,并且支撑梁必须能承受架设在其上方的支撑自重和来自上部结构的其他荷载;
(4)预应力鱼腹梁支撑的拆除是安装作业的逆顺序。
工具式组合内支撑:
(1)标准组合支撑构件跨度为8m、9m、12m等;
(2)竖向构件高度为3m、4m、5m等;
(3)受压杆件的长细比不应大于150,受拉杆件的长细比不应大于200;
(4)进行构件内力监测的数量不少于构件总数量的15%;
(5)围檩构件为1.5m、3m、6m、9m、12m。
主要参考标准:
《钢结构设计规范》GB50017、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120
1.7型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术指标
(1)型钢水泥土搅拌墙的计算与验算应包括内力和变形计算、整体稳定性验算、抗倾覆稳定性验算、坑底抗隆起稳定性验算、抗渗流稳定性验算和坑外土体变形估算;
(2)型钢水泥土搅拌墙中三轴水泥土搅拌桩的直径宜采用650mm、850mm、1000mm,内插H形钢或预制混凝土构件;
(3)水泥土复合搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不宜小于0.5MPa;
(4)搅拌桩的入土深度宜比型钢的插入深度深0.5~1.0m;
(5)搅拌桩体与内插型钢的垂直度偏差不应大于1/200;
(6)当搅拌桩达到设计强度,且龄期不小于28d后方可进行基坑开挖;
(7)TRD工法等厚度水泥土搅拌墙28d龄期无侧限抗压强度不应小于设计要求且不宜小于
0.8MPa;水泥宜采用强度等级不低于P.O42.5级的普通硅酸盐水泥,水泥土搅拌墙正式施
工之前应通过现场试成墙试验以确定具体施工参数(材料用量和水灰比等)。
(8)双轮铣深层搅拌工法(CSM工法)成槽设备在施工过程中采用泥浆护壁来防止槽壁坍塌;膨润土泥浆的配合比通常为70~90kg/m3(取决于膨润土的质量),泥浆密度约为1.05kg/cm3,粘度要超过40s(马氏漏斗粘度)。
主要参照标准:
《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120
等。
1.8地下连续墙施工技术
地下连续墙根据施工工艺,可分为导墙制作、泥浆制备、成槽施工、混凝土水下浇筑、接头
施工等。
主要技术指标为:
(1)新拌制泥浆指标:
比重1.03~1.10,粘度22s~35s,胶体率大于98%,失水量小于30ml/30min,泥皮厚度小于1mm,pH值8~9;
(2)循环泥浆指标:
比重1.05~1.25,粘度22s~40s,胶体率大于98%,失水量小于30ml/30min,泥皮厚度小于3mm,pH值8~11,含砂率小于7%;
(3)清基后泥浆指标:
密度不大于1.20,粘度20s~30s,含砂率小于7%,pH值8~10;
(4)混凝土:
坍落度200mm±20mm,抗压强度和抗渗压力符合设计要求;
实际工程中,以上参数应根据土的类别、地下连续墙的结构用途、成槽形式等因素适当调整,
并通过现场试成槽试验最终确定。
1.9逆作法施工技术指标
(1)竖向支承结构宜采用一柱一桩的形式,立柱长细比不应大于25。
立柱采用格构柱时,其边长不宜小于420mm,采用钢管混凝土柱时,钢管直径不宜小于500mm。
立柱及立柱桩的平面位置允许偏差为10mm,立柱的垂直度允许偏差为1/300,立柱桩的垂直度允许偏差为1/200。
(2)主体结构底板施工前,立柱桩之间及立柱桩与地下连续墙之间的差异沉降不宜大于
20mm,且不宜大于柱距的1/400。
立柱桩采用钻孔灌注桩时,可采用后注浆措施,以减小立柱桩的沉降。
(3)水平支撑与主体结构水平构件相结合时,同层楼板面存在高差的部位,应验算该部位构件的受弯、受剪和受扭承载能力,在结构楼板的洞口及车道开口部位,当洞口两侧的梁板不能满足传力要求时,应采用设置临时支撑等措施。
逆作法施工技术应符合《建筑地基基础设计规范》GB50007、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120、
《地下建筑工程逆作法技术规程》JGJ165的相关规定。
1.10超浅埋暗挖施工技术指标
(1)地下通道顶部覆盖土厚度H与其暗挖断面跨度A(矩形底边宽度)之比H/A≤0.4;
(2)管棚:
钢管管径90~1000mm,管壁厚度8、12、14、16mm,长度为24~150m;浆液水灰比宜为0.8~1,当采用双液注浆时,水泥浆液与水玻璃的比例宜为1:
1;
(3)注浆加固渗透系数应不大于1.0×10-6cm/s;
(4)型钢拱架间距500~750mm;
主要参照标准:
《钢结构设计规范》GB50017。
1.11复杂盾构法施工技术指标
(1)承受荷载:
设计盾构时需要考虑的荷载,如土压力、水压力、自重、上覆荷载的影响、
变向荷载、开挖面前方土压力及其他荷载。
(2)盾构外径:
所谓盾构外径,是指盾壳的外径,不考虑超挖刀头、摩擦旋转式刀盘、固定翼、壁后注浆用配管等突出部分。
(3)盾构长度:
盾构本体长度指壳板长度的最大值,而盾构机长度则指盾构的前端到尾端的长度。
盾构总长系指盾构前端至后端长度的最大值。
(4)总推力:
盾构的推进阻力组成包括盾构四周外表面和土之间的摩擦力或粘结阻力(F1);
推进时,口环刃口前端产生的贯入阻力(F2);开挖面前方阻力(F3);变向阻力(曲线施工、蛇形修正、变向用稳定翼、挡板阻力等)(F4);盾尾内的管片和壳板之间的摩擦力(F5);后方台车的牵引阻力(F6)。
以上各种推进阻力的总和(∑F),须对各种影响因素仔细考虑,留出必要的余量。
1.12非开挖埋管施工技术指标
(1)顶管法
1)根据工程实际分析螺旋机在不同压力及土质条件下的出土能力变化趋势,设计设定出适应工程的螺旋机智能调速功能,应对不同土层对出土机制的影响;
2)利用带球阀和有自动开闭的压浆装置,结合智能操控平台,使每个注浆孔都被纳入自动控制范围,远程操控、设定压浆参数,合理分配压浆量,在比较坚硬的卵石土层应设定多分配压浆
量,比较松软、富水土层少压浆或可不压,起到有的放矢的功效;
3)预应力钢筒混凝土管顶管施工承压管道,采用特制的中继环系统,中继环承插口应按照预应力钢筒混凝土管承插口精度要求制作,保证与其他管节接口密封性能良好;
4)预应力钢筒混凝土顶管管节接口拼接施工,利用三维立体式拼接系统时,在承插口距离临近时,应控制顶进速度0.001m/s,宜慢不宜快。
(2)定向钻进穿越
1)采用无线传输仪器进行随钻测量,免除有线传输带来的距离限制,在井眼位置安装信号接收仪器,及时反馈轨道监测数据以及掌握钻向动态。
2)根据土层情况设定旋转钻头方向参数以及孔底马达的动力参数,结合远程操控平台智能化进行钻进穿越施工。
(3)大断面矩形地下通道掘进施工技术
地下通道最大宽度6.9m;地下通道最大高度4.3m。
1.13综合管廊施工技术指标
(1)明挖法
1)基础工程
综合管廊工程基坑(槽)开挖前,应根据围护结构的类型、工程水文地质条件、施工工艺和地面荷载等因素制定施工方案。
基坑回填应在综合管廊结构及防水工程验收合格后进行。
回填材料应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
管廊两侧回填应对称、分层、均匀。
管廊顶板上部1000mm范围内回填材料应采用人工分层夯实,大型碾压机不得直接在管廊顶板上部施工。
综合管廊回填土压实度应符合设计要求。
综合管廊基础施工及质量验收应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定。
2)现浇结构
综合管廊模板施工前,应根据结构形式、施工工艺、设备和材料供应条件进行模板及支架设
计。
模板及支撑的强度、刚度及稳定性应满足受力要求。
混凝土的浇筑应在模板和支架检验合格后进行。
入模时应防止离析;连续浇筑时,每层浇筑高度应满足振捣密实的要求;预留孔、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土浇筑时,应辅助人工插捣。
混凝土底板和顶板应连续浇筑不得留置施工缝,设计有变形缝时,应按变形缝分仓浇筑。
混凝土施工质量验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的
有关规定。
3)预制拼装结构
预制拼装钢筋混凝土构件的模板,应采用精加工的钢模板。
构件堆放的场地应平整夯实,并应具有良好的排水措施。
构件运输及吊装时,混凝土强度应
符合设计要求。
当设计无要求时,不应低于设计强度的75%。
预制构件安装前应对其外观、裂缝等情况应按设计要求及现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定进行结构性能检验。
当构件上有裂缝且宽度超过0.2mm时,应进行鉴定。
预制构件和现浇构件之间、预制构件之间的连接应按设计要求进行施工。
预制拼装综合管廊结构采用预应力筋连接接头或螺栓连接接头时,其拼缝接头的受弯承载力应满足设计要求。
螺栓的材质、规格、拧紧力矩应符合设计要求及《钢结构设计规范》GB50017和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。
(2)暗挖法
1)盾构法
盾构法的技术指标应符合《盾构法隧道施工与验收规范》GB50446的有关规定。
2)顶管法
计算施工顶力时,应综合考虑管节材质、顶进工作井后背墙结构的允许最大荷载、顶进设备
能力、施工技术措施等因素。
施工最大顶力应大于顶进阻力,但不得超过管材或工作井后背墙的允许顶力。
一次顶进距离大于100m时,应采取中继间技术。
顶管法的技术指标应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定。
二.钢筋与混凝土技术
2.1高耐久性混凝土技术
(1)工作性
根据工程特点和施工条件,确定合适的坍落度或扩展度指标;和易性良好;坍落度经时损失
满足施工要求,具有良好的充填模板和通过钢筋间隙的性能。
(2)力学及变形性能
混凝土强度等级宜≥C40;体积稳定性好,弹性模量与同强度等级的普通混凝土基本相同。
(3)耐久性
可根据具体工程情况,按照《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50467、《混凝土耐久性检
验评定标准》JGJ/T193及上述技术内容中的耐久性技术指标进行控制;对于极端严酷环境和重大工程,宜针对性地开展耐久性专题研究。
耐久性试验方法宜采用《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082和《预
防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T50733规定的方法。
2.2高强高性能混凝土技术指标
(1)工作性
新拌HS-HPC最主要的特点是粘度大,为降低混凝土的粘性,宜掺入能够降低混凝土粘性且
对混凝土强度无负面影响的外加剂,如降粘型外加剂、降粘增强剂等。
UHPC的水胶比更低,粘性更大,宜掺入能降低混凝土粘性的功能型外加剂,如降粘增强剂等。
混凝土拌合物的技术指标主要是坍落度、扩展度和倒坍落度筒混凝土流下时间(简称倒筒时
间)等。
对于HS-HPC,混凝土坍落度不宜小于220mm,扩展度不宜小于500mm,倒置坍落度筒排空时间宜为5~20s,混凝土经时损失不宜大于30mm/h。
(2)HS-HPC的配制强度可按公式fcu,0≥1.15fcu,k计算;
UHPC的配制强度可按公式fcu,0≥1.1fcu,k计算;
(3)HS-HPC及UHPC因其内部结构密实,孔结构更加合理,通常具有更好的耐久性,为满足抗硫酸盐腐蚀性,宜掺加优质的掺合料,或选择低C3A含量(<8%)的水泥。
(4)自收缩及其控制
1)自收缩与对策
当HS-HPC浇筑成型并处于绝湿条件下,由于水泥继续水化,消耗毛细管中的水分,使毛细
管失水,产生毛细管张力(负压),引起混凝土收缩,称之自收缩。
通常水胶比越低,胶凝材料用量越大,自收缩会越严重。
对于HS-HPC一般应控制粗细骨料的总量不宜过低,胶凝材料的总量不宜过高;通过掺加钢
纤维可以补偿其韧性损失,但在氯盐环境中,钢纤维不太适用;采用外掺5%饱水超细沸石粉的方法,或者内掺吸水树脂类养护剂、外覆盖养护膜以及其他充分的养护措施等,可以有效的控制HS-HPC的自收缩。
UHPC一般通过掺加钢纤维等控制收缩,提高韧性;胶凝材料的总量不宜过高。
2)收缩的测定方法
参照《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082进行。
2.3自密实混凝土技术指标
(1)原材料的技术要求
1)胶凝材料
水泥选用较稳定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;掺合料是自密实混凝土不可缺少的组分之
一。
一般常用的掺合料有粉煤灰、磨细矿渣、硅灰、粒化高炉矿渣粉、石灰石粉等,也可掺入复合掺合料,复合掺合料宜满足《混凝土用复合掺合料》JG/T486中易流型或普通型Ⅰ级的要求。
胶凝材料总量宜控制在400kg/m3~550kg/m3。
2)细骨料
细骨料质量控制应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52以及《混凝土质量控制标准》GB50164的要求。
3)粗骨料
粗骨料宜采用连续级配或2个及以上单粒级配搭配使用,粗骨料的最大粒径一般以小于20mm为宜,尽可能选用圆形且不含或少含针、片状颗粒的骨料;对于配筋密集的竖向构件、复杂形状的结构以及有特殊要求的工程,粗骨料的最大公称粒径不宜大于16mm。
4)外加剂
自密实混凝土具备的高流动性、抗离析性、间隙通过性和填充性这四个方面都需要以外加剂
为主的手段来实现。
减水剂宜优先采用高性能减水剂。
对减水剂的主要要求为:
与水泥的相容性好,减水率大,并具有缓凝、保塑的特性。
(2)自密实性能主要技术指标
对于泵送浇筑施工的工程,应根据构件形状与尺寸、构件的配筋等情况确定混凝土坍落扩展
度。
对于从顶部浇筑的无配筋或配筋较少的混凝土结构物(如平板)以及无需水平长距离流动的竖向结构物(如承台和一些深基础),混凝土坍落扩展度应满足550~655mm;对于一般的普通钢筋混凝土结构以及混凝土结构坍落扩展度应满足660~755mm;对于结构截面较小的竖向构件、形状复杂的结构等,混凝土坍落扩展度应满足760m~850mm;对于配筋密集的结构或有较高混凝土外观性能要求的结构,扩展时间T500(s)应不大于2s。
其他技术指标应满足《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的要求。
2.4再生骨料混凝土技术指标
(1)再生骨料混凝土的拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能、强度检验评定及耐久性检验评定等,应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
(2)再生骨料普通混凝土进行设计取值时,可参照以下要求进行:
1)再生骨料混凝土的轴心抗压强度标准值、轴心抗压强度设计值、轴心抗拉强度标准值、轴心抗拉强度设计值、剪切变形模量和泊松比均可按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010
的规定取值。
2)仅掺用Ⅰ类再生粗骨料配制的混凝土,其受压和受拉弹性模量可按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定取值;其他类别再生骨料配制的再生骨料混凝土,其弹性模量宜通过试验确定,在缺乏试验条件或技术资料时,可按表2.1的规定取值。
表2.1再生骨料普通混凝土弹性模量
强度等级
C15
C20
C25
C30
C35
C40
弹性模量(×104N/mm2)
1.83
2.08
2.27
2.42
2.53
2.63
3)再生骨料混凝土的温度线膨胀系数、比热容和导热系数宜通过试验确定。
当缺乏试验条件或技术资料时,可按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和《民用建筑热工设计规范》GB50176的规定取值。
2.5混凝土裂缝控制技术指标
混凝土的工作性、强度、耐久性等应满足设计要求,关于混凝土抗裂性能的检测评价方法主要方法如下:
(1)圆环抗裂试验,见《混凝土结构耐久性设计与施工指南》CCES01附录A1;
(2)平板诱导试验,见《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082;
(3)混凝土收缩试验,见《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082。
2.6超高泵送混凝土技术指标
(1)混凝土拌合物的工作性良好,无离析泌水,坍落度宜大于180mm,混凝土坍落度损失不应影响混凝土的正常施工,经时损失不宜大于30mm/h,混凝土倒置坍落筒排空时间宜小于10s。
泵送高度超过300m的,扩展度宜大于550mm;泵送高度超过400m的,扩展度宜大于600mm;泵送高度超过500m的,扩展度宜大于650mm;泵送高度超过600m的,扩展度宜大于700mm。
(2)硬化混凝土物理力学性能符合设计要求。
(3)混凝土的输送排量、输送压力和泵管的布设要依据准确的计算,并制定详细的实施方案,进行模拟高程泵送试验。
(4)其他技术指标应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10和《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定。
2.7高强钢筋应用技术指标
2.7.1热轧高强钢筋应用技术指标
400MPa和500MPa级高强钢筋的技术指标应符合国家标准GB1499.2的规定,钢筋设计强度及施工应用指标应符合《混凝土结构设计规范》GB50010、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土结构工程施工规范》GB50666及其他相关标准。
按《混凝土结构设计规范》GB50010规定,400MPa和500MPa级高强钢筋的直径为6~50mm;400MPa级钢筋的屈服强度标准值为400N/mm2,抗拉强度标准值为540N/mm2,抗拉与抗压强度设计值为360N/mm2;500MPa级钢筋的屈服强度标准值为500N/mm2,抗拉强度标准值为630N/mm2;抗拉与抗压强度设计值为435N/mm2。
对有抗震设防要求结构,并用于按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件,其纵向受力普通钢筋对强屈比、屈服强度超强比与钢筋的延性有更进一步的要求,规范规定应满足下列要求:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30;
钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
为保证钢筋材料符合抗震性能指标,建议采用带后缀“E”的热轧带肋钢筋。
2.7.2高强冷轧带肋钢筋应用技术指标
CRB600H高强钢筋的技术指标应符合现行行业标准《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260和国标《冷轧带肋钢筋》GB13788的规定,设计、施工及验收应符合现行行业标准《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2011的规定。
中国工程建设协会标准《CRB600H钢筋应用技术规程》、《高强钢筋应用技术导则》及河南、河北、山东等地的地方标准已完成编制。
CRB600H高强钢筋的直径范围为5~12mm,抗拉强度标准值为600N/mm2,屈服强度标准值为520N/mm2,断后伸长率14%,最大力均匀伸长率5%,强度设计值为415N/mm2(比HRB400钢筋的360N/mm2提高15%)。
2.8高强钢筋直螺纹连接技术指标
高强钢筋直螺纹连接接头的技术性能指标应符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的规定。
其主要技术指标如下。
(1)接头设计应满足强度及变形性能的要求。
(2)接头性能应包括单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压和疲劳性能;应根据接头的性能等级和应用场合选择相应的检验项目。
(3)接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大力下总伸长率以及高应力和大变形条件下
反复拉压性能,分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级,其性能应分别符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ1
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