大型油罐网壳顶安装施工方案.docx
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大型油罐网壳顶安装施工方案.docx
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大型油罐网壳顶安装施工方案
******股份有限公司
**油品储运油库项目
储罐安装工程A标段
30000m3油罐网壳顶安装施工方案
编制单位:
*****************项目部
00
2007.10.18
供审查
版本
REV
日期
DATE
阶段
STEP
编制
BY
审核CHK’D
批准
APPR
1引用标准...............................................1
2设计特征及参数............................................1
3焊接方法及设备的选择..........................................1
4组装方案的确定......................................2
5施工准备..............................................2
6网壳安装.............................................2
7焊接.............................................5
8检验与验收..........................................5
9劳动力计划..........................................6
10工期计划..........................................6
11主要机具计划..........................................6
12质量保证措施..........................................6
13HSE措施.........................................7
1.引用标准:
GB50128立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范
GB50205钢结构工程施工质量验收规范
制造厂家提供的子午线网格罐顶钢网壳制作、安装工艺规程
2.设计特征及参数
整个网壳顶为双向子午线结构,由边环梁,上下杆件和蒙皮组成。
主要技术参数如下:
序号
直径
总重量
最大弦高
材质
1
42000mm
99260kg
5627mm
Q235-B.
3.焊接方法及设备的选择:
根据设计要求和焊接施工位置的不同,从提高焊接施工效率,并确保焊接质量的角度出发,结合我公司以往的施工经验和现有设备状况,主要采用以下焊接方法。
主要焊接方法及设备选择一览表
序号
施焊位置
焊接方法
焊机型号
材质
焊材牌号
1
蒙皮板
(搭接)
手工电弧焊
ZX7-400S
Q235-B
J422
2
边环梁
(对接)
手工电弧焊
ZX7-400S
Q235-B
J422
3
杆件对接
手工电弧焊
ZX7-400S
Q235-B
J422
4
上下层杆件
手工电弧焊
ZX7-400S
Q235-B
J422
5
边环梁与壁板
手工电弧焊
ZX7-400S
Q235-B
J422
6
筋板与壁板
手工电弧焊
ZX7-400S
Q235-B
J422
4.组装方案的确定:
综合考虑本工程环境、质量、工期、安全等特点,根据网壳顶的结构形式,采用以下组装方案:
将网壳顶杆件按照设计图纸在罐内底板上整体组装成形,然后利用液压提升装置将其整体提升吊装到位,最后再铺设蒙皮板。
此方法能保证安全的工作环境,避免搭设大量脚手架,并减少了高空作业的危险。
5.施工准备:
必须在具备以下条件后方可进行网壳顶的安装施工:
(1)构件已到货,并验收合格;
(2)构件防腐施工已完成,并检验合格;
(3)底板铺设焊接完毕,并检验合格;
(3)第十层壁板已经安装焊接完毕,并符合以下要求:
A、其罐壁上口进行水平度测量,沿圆周每10m弧长水平允许差为2mm。
B、整个圆周长度任意两点允许高差不超过6mm。
6.网壳安装:
(1)杆件整形:
A、在拼接前,先将捆扎的杆件拆开,区分上下杆件并分别堆放。
B、根据预先在平板上划弧形尺寸线,对杆件进行逐根整形。
C、整形后的杆件将两端分别作焊缝连接倒角。
(2)网壳杆件拼接
A、在罐内底板上,按网壳的球面半径划线放样,根据杆件长度进行拼接。
杆件的拼接采用全熔透的等强度焊接。
B、在地面拼接组对成两段,然后吊装至支撑胎具上组对,以防止产品吊装杆件过大变形。
严禁产生永久变形。
(3)杆件组装
A、先将涨圈紧靠壁板并将涨圈组焊为一个整体,以涨圈为基准面,在涨圈上进行杆件安装,示意图如下。
B、安装顺序原则,先安装上层杆件,后安装下层杆件。
先安装设计图所示XG1和SG1,并在附图1所示0、1、2、3、4、8、12点及其对称位加置设临时支撑(DN100钢管),
C、在网壳两直径方向杆件上做好网格节点的等分标记。
D、然后安装XG8和SG8,最后安装其它杆件。
E、现场施工时,杆件与涨圈的连接处应考虑用8mm厚钢板加强。
(4)边环梁板的安装
A、边环梁板的安装,应在罐壁顶圈板完成后进行。
其罐壁上口进行水平度测量,沿圆周每10m弧长水平允许差为2mm。
整个圆周长度任意两点允许高差不超过6mm。
B、边环梁的锥面板与立板纵缝应互相错开,错开的距离不小于300mm.
C、边环梁自身应采用全熔透的等强焊接。
边环梁与罐壁板之间采用双面连续角焊缝。
D、锥面板的圆锥母线与其水平投影线之间的夹角允许偏差为+3°,-0°。
(5)网壳杆件的整体吊装
在网壳杆件按设计图(图号SB42-1)组装完毕,边环梁组装焊接完毕后可进行网壳杆件的整体吊装,网壳杆件的吊装采用液压提升装置进行。
A、在网壳杆件整体吊装前,先用水准测量的方法,在罐壁上划出网壳高度的水平基准面及上下层杆件在两直径方向上与罐壁连接点的位置。
B、确定网壳杆件在壁底面上划出相对应支撑位置及支撑高度。
C、安装液压提升装置。
D、网壳顶杆件整体吊装。
E、提升机数量的确定
液压提升机的数量按下式确定:
n=Pmax/YQ
Pmax=K(PG+P附)
n----需要液压提升机的数量;
Pmax—最大提升重量;
PG----设备本体最大提升重量;
P附---设备附件最大提升重量;
Q=16t/只千斤顶额定起重量
K=1.1(安全系数)
Y=0.8(千斤顶起重折减系数)
根据上式计算如下:
附件(胀圈等)重量:
P附=4.5t
网壳杆件总重量:
36.1t
PG=36.1t
Pmax=K(PG+P附)=1.1(36.1+4.5)=44.66t
液压提升机数量;
n=Pmax/Q=44.66t/0.8*16t/只=4只
考虑到吊装平衡和构件刚性,采用19只提升机均布,每台提升机间距为7米,可以满足吊装要求。
F、网壳杆件吊装到位后,要及时与边环梁和壁板焊接连接。
(6)罐顶板的安装
网壳杆件吊装后,可进行罐顶板的安装
A、罐顶板采用矩形钢板人字形铺设。
B、罐顶板本身连接形式采用搭接形式。
罐顶板在灌顶上的铺设宜采用搭接形式,搭接长度为25~40mm,并确保其低位置板搭接在高位置板上面。
C、罐顶板的铺设应当是顶板与四边形网格成45°方位角。
D、罐顶板外表面采用满角焊,内表面不予焊接。
罐顶板的周边应与边环梁锥板进行搭接,搭接宽度为100mm,搭接外表面沿周边进行连续角焊,焊角高度为5mm。
E、罐顶板与网壳杆件无需进行任何焊接。
F、网壳安装时所设置的若干个临时支承点在顶板蒙皮组焊完毕后拆除,在拆除后对网壳杆件有局部损伤之处,应及时修补,并补刷防腐涂料。
G、提升机支架处的蒙皮可不铺设,待第九圈壁板安装后再铺设。
7.焊接:
A、边环梁自身采用全熔透的等强度焊接。
边环梁与罐壁板之间采用双面连续角焊缝焊接。
B、杆件的拼接采用全熔透的等强度焊接。
C、上层杆件与下层杆件相交节点处四边采用连续角焊缝焊接。
D、支座节点板与杆件及罐壁的焊接采用连续角焊焊接。
E、罐顶板本身连接形式采用搭接形式。
罐顶板的周边应与边环梁锥板进行搭接,外表面沿周边进行连续角焊,焊角高度为5mm。
罐顶板与网壳杆件无需进行任何焊接。
F、先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝。
径向的长焊缝,采用隔缝对称施焊方法,并由中心向外分段退焊。
8.检验与验收
A、所有的焊缝应按现行标准GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》中的3级焊缝要求进行检验。
B、安装后逐根检查每杆件节点处的焊接(上层杆与下层杆相交处)口,是否有遗漏与缺焊。
C、逐根检查每根杆件端头与边缘支撑板及边环梁的焊接质量,是否达到了三级焊缝质量要求规定。
D、网壳组装后,根据每根支撑高度设计要求,测量有无明显凹凸弧形拱高偏差,支撑实测标高度误差值应控制在-50~+25mm,但是相邻两节点偏差值之差不得大于20mm。
9.劳动力计划
序号
工种
数量
1
钳工
2人
2
铆工
4人
3
焊工
6人
4
普工
4人
5
起重工
2人
6
电工
1人
10.工期计划
计划工期为:
16天
11.主要机具计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
电焊机
ZX7-400S
台
6
2
液压提升装置
16t
套
19
3
水平仪
DJ6-1
台
1
4
角向磨光机
ф150
台
6
5
半自动切割机
CG1-30
台
3
6
汽车吊
16t
台
1
7
汽车吊
25t
台
1
12.质量保证措施
A、做好施工记录,做到施工质量记录与施工同步、真实、准确地反映施工情况。
B、施工前需把每台罐的每条焊缝编号进行录入,严格按照有关程序进行焊缝的日报日检。
C、储罐的焊缝的检验应严格按照规定内容进行检测,合格后方可进入下道工序。
D、加强精品意识教育,提高储罐表面观感质量,禁止在坡口外的钢板上引弧,施焊前焊口必须按规范要求打磨修整,对表面缺陷应采取打磨,补焊等手段予以修整。
E、在预制和运输和现场组对过程中使物件的表面沾上油污、灰尘、污垢等,应及时用抹布沾上有机溶剂擦去。
F、供应部负责焊条保管与发放,建立烘干、发放及回收台帐,严肃焊材管理与使用工艺纪律;专业质检员监督检查。
G、风、雨天气及环境湿度大于90%时施焊,应采取有效的防护措施,否则严禁施焊。
H、严格工序交接制度,本道工序经施工班组自检合格后报项目质检部门检查确认,验收合格后方可进行下道工序施工。
13.HSE措施
在HSE领导与组织下,按照符合相关国家规范及业主的HSE管理规定制定并批准的《HSE计划》,各管理员及施工人员要求认真学习,识别各风险源,具有良好的安全及文明施工意识,并自觉遵守各HSE管理措施。
A、蒙皮板铺设时在罐中心焊接临时立杆一根,用来绑扎白棕绳数根,施工人员铺设蒙皮板时应将安全带,挂在白棕绳上。
A、运输时必须让司机熟悉运输道路和道路周围环境;作业前,应对机械和工具进行全面检查,不准使用不符合规定的机具;装车后,必须与车体封牢,检查合格后方可上路运输。
B、吊装前应根据吊物的重量、形状等选用合适的吊装索具(卡兰、卡扣、绳扣等),对起重人员进行专门交底;捆绑时必须索紧,必要时采取防滑措施;吊前必须检查吊物上面是否有活动物件,吊物下严禁站人,必要时按规定设立防护区域。
C、使用焊机、砂轮机等机具时,必须保证机具完好合格。
D、施工用电严格执行“三相五线制”、“三级控制两级保护”、“一机一闸一保护”,定期进行绝缘检测和接地电阻测量,维修电工进行日常检查。
避免出现漏电保护器失灵、插头、插座破损、电缆老化绝缘不好等现象;电线、电缆必须按规定进行架空、过路保护,储罐内应使用安全照明。
E、所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品。
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- 大型 油罐 网壳顶 安装 施工 方案