安装工作量方案.docx
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安装工作量方案.docx
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安装工作量方案
安装工作量方案
室外综合管线工程
本项目室外综合管线工程包括电气工程(强电)、电气工程(弱电)、给水管道工程、燃气管道工程。
电气工程(强电)主要分为两部分组成,第一部分为高压电力电缆工程,第二部分为低压电力电缆工程,高压电缆的电压等级为10kv,主要由园区35kv变电所引出,分别引至各个单位建筑内的变电所,为整个园区内的总供电线路;低压电缆从各个单位的变电所引出,分别引至其他各个建筑物及楼层。
电气工程(弱电)主要包含三部分内容,周界报警系统、视频安防监控系统、出入口管理系统,三部分系统相互独立工作并又相互联动控制,周界报警系统主要针对入侵者翻越围墙发挥阻挡、威慑和报警的功能;视频安防监控系统主要是对各个监控点进行实时的监控、录像功能;出入口管理系统主要是对出入园区的车辆进行车牌识别分析及智能放行功能。
给水管道工程分为生活用水管及消防用水管,生活给水管采用PE管供水,消防给水管采用球墨铸铁管供水,主要用于整个园区内的生活及消防用水。
燃气管道工程主要用于输送天然气,管道材质采用PE管,管道类型属于中压燃气管线,主要为园区内两个餐厅提供燃气的输送。
在结合本工程距离长、面积广、工期紧等施工特点后,考虑将整个厂区综合管线工程分段并同时施工,第一段施工区域为小浦港以北部分,第二段施工区域为小浦港至联系河中间部分,第三段施工区域为联系河以南部分,其中主要工作量集中在第二段施工区域内。
在进行所有的综合管线施工前,按照设计要求,先开挖样洞,摸清地下管线资料后方可进行施工,以利安全。
电气工程(强电)施工方案
高压电力电缆采用室外排管敷设,低压电力电缆主要采用电缆沟敷设,部分也采用排管敷设,排管敷设时埋深要求为室外地坪下不下于800mm。
厂区内高压电力电缆主要分为六条线路,所有高压电缆均从厂区北侧的35KV变电站引出,分别通过室外电缆排管引至综合试验室、客户选型中心、分之二楼、职工食堂、档案信息中心、在建机构试验室内的变电所。
高压电力电缆和低压电力电缆施工过程中主要施工工艺基本一致,包括室外排管施工、电缆沟施工、砖砌人孔井施工、高低压电缆施工等四部分工作内容组成。
1、室外排管施工,室外排管的管材采用镀锌钢管,埋设方式采用管道直埋,具体排管施工的施工工艺如下:
1)管道加工
埋地的镀锌钢管根据具体要求采用了环氧煤沥青防腐处理,在电缆排管进砖砌人孔井处应做成喇叭形,防止损伤电缆绝缘保护层。
2)测量放线
根据厂区内设置的控制点,结合设计图纸及现场情况,定出电缆排管的中心线,直线段每20米设置一个控制桩,在各个转折点及支路处必须设置控制桩。
在确定排管中心线后,按电缆排管设计图纸要求的宽度分别用白石灰撒出边线及沟槽放坡的施工边线,以便进行下一步的施工。
3)沟槽开挖
沟槽施工采用梯形断面开挖,以机械为主,人工配合。
采用直槽形式开挖。
在开挖时严格控制沟底设计标高,机械开挖应保留10cm用人工清底,以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。
如遇到不良土壤,以书面形式报告业主和监理工程师,经同意后再作施工处理。
开挖时做好沟槽的排水工作,单侧挖排水沟并合理设置集水坑。
沟槽开挖期间,沟槽附近不堆放弃土和建筑材料,做到文明施工。
开挖沟槽时,如遇到不良土壤应适当加大放坡,确保槽底作业面。
4)管道敷设
铺设电缆排管时,在管沟管间空隙填砂,用木棒捣实,使砂在管外壁形成圆弧状管床。
排管的铺设,每段的接头要错开布置,保证连接严密,不得有砂粒渗入。
排管铺设好完成后,每孔内穿入铁丝一根,以便今后穿线。
依照施工要求进行逐层排管的铺设,待最上层排管铺设完后,再铺10cm厚的中砂垫层。
最后采用灌水的方法将砂进一步沉降,使砂与电缆排管形成密实的整体。
5)土方回填
电缆排管铺设完工后,进行土方回填,以机械为主,人工配合。
分层回填,每层厚度为15cm,并进行夯实。
回填的高度与设计高程吻合。
余土用自卸汽车运至余土弃置场。
6)标记埋设
电缆排管回土完毕后,在电缆排管的上方埋设电缆标记,电缆标记采用供电局通用的混凝土桩,并刻有“下有电缆”字样。
埋设间距为50米一个。
2、电缆沟施工,厂区内的电缆沟采用钢筋混凝土电缆沟,电缆沟规格为L1300*H1300。
部分电缆沟为强弱电共用,在共用电缆沟内敷设电缆必须注意相应的屏蔽措施,将强弱电缆必须放置在电缆沟的不同侧。
具体电缆沟的施工工艺如下:
1)土方开挖
电缆沟基础采用机械挖土、人工铲平的施工方法,机械挖至高于设计底标高10cm后,余土用人工铲平。
人工清挖底10cm之前,由施工员用水平仪随时抄平出距坑底10cm的水平桩,每隔2.5米打一个小木橛或钢筋头,人工再根据水平桩铲平设计底标高,清挖的土随挖机挖出。
挖出的土应及时运走,无法运走应堆放在离基坑2米以外堆放,土不宜堆得过高,用推土机及时碾平压实。
沟槽挖好后必须在沟槽的一侧挖一条排水沟,把积水及时排掉,基坑验收后,立即浇筑垫层。
超挖的部分严禁用浮土回填,经设计、监理认可后,进行处理。
2)垫层浇筑
地基验槽完成后,清除表层浮土和扰动土,不留积水,立即进行放线支模、垫层混凝土施工,垫层混凝土必须振捣密实,表面平整。
3)测量放线
清理干净垫层砼表面,测量人员准确弹放底板中线、边线及水平控制标高,按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层,以确保模板位置及标高的准确。
4)钢筋绑扎
按图纸弹放底板钢筋间距控制线,摆放下层钢筋。
绑扎钢筋时,除靠近外围两行的相交点全部绑扎外,中间部分底筋可采用梅花形错开绑扎。
但必须保证受力钢筋不偏位,间隔均匀。
双向受力钢筋不得跳扣绑扎。
底筋绑扎完后,即可烧焊面层钢筋定位架,然后穿放纵横钢筋。
注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距。
底板上、下两层钢筋搭接位应错开,搭接长度和位置均须符合市政施工规范。
钢筋搭接处须在中间和两端用钢丝扎牢。
钢筋绑扎后即放砂浆垫块。
钢筋净保护层厚度除现浇面板前板为5cm外,其余为3cm。
钢筋遇排水孔要弯折但不断开。
5)模板安拆
所安装模板的构件钢筋隐蔽检查验收同意关模后,根据模板的位置线冲洗干净模板内的杂物立即关模。
竖向要在模板外立木方,间距30cm。
水平方向加钢管箍,柱子在钢管箍外加立管,通过拉杆固定好模板的位置。
模板安装后进行校正,检查模板的断面尺寸、标高、轴线位置、接缝宽度、垂直度。
各项指标满足要求后进行加固,确保混凝土浇筑过程模板不变形。
为保证混凝土外观质量模板拼缝用胶带粘贴。
模板校正、加固好后,进行自检和项目复检,而后进行报验,符合要求后进行混凝土浇筑
6)混凝土浇筑
清水混凝土施工时采用二次振捣工艺,第一次在混凝土布料后振捣,第二次在混凝土静置一段时间后再振捣而且实行、分层布料、分层浇筑。
并且控制二次布料时间,严格控制在2h以内。
浇筑时应尽量避免振动器直接接触模板。
7)支架安装
安装电缆沟支架前,电缆沟道必须清理干净,按照图纸设计的标高,先安装两端支架,在两端支架上下层各拉一线绳,找出同一标高,在安装中间支架。
电缆支架安装完毕后要求牢固可靠、横平竖直。
电缆支架应与接地网有≥2个明显的接地点并可靠连接。
3、砖砌人孔井施工
1)底板浇筑
在基坑开挖成型后,先铺设碎石垫层,夯实整平。
再浇筑混凝土底板,底板周边预留部分为24cm,以便与砌墙砂浆结合外,其余部分要求收光。
在混凝土浇筑完毕一至两天后,方可砌墙。
2)墙体砌筑
电缆检砖砌人孔井墙体采用MU10灰砂砖,M7.5水泥砂浆砌筑,内壁原浆勾缝。
为了保证砂浆的质量,均采用商品砂浆。
砌砖墙做到砂浆饱满,上下错缝,层次平顺。
墙体砌筑完毕后,内壁用1:
2的水泥砂浆抹面2cm厚,收光后同底板混凝土一同养生。
3)安装埋件
人孔井内的埋件包括两部分组成,第一部分为电缆支架预埋件,电缆支架安装方式采用焊接在预埋件上,为保证预埋件的安装强度,在砌筑井体时配合同步预埋。
第二部分为电缆牵引拉钩预埋,牵引拉钩为在进行拉引电缆时固定设备用。
4、高低电缆施工,高压电缆和低压电缆在排管敷设中施工方法基本一致,具体穿管工艺如下:
1)清理管道
在电缆敷设前先对该段通道进行清理,不能有任何障碍物,沟道、工井要清洁卫生不能有任何积水、泥沙及必要的通风排除浊气,排管要进行冲洗和用铁牛试拖防止管内留有沙石等,避免造成电缆外护层划伤。
2)设备安装
电源布置和敷设机具的配置与安装就位。
滑车放置过程中一定要认真逐个检查、处理(无毛刺、转动灵活性),并加适当的机油。
通讯设备的调试以确保畅通。
各电动机械运转是否正常,特别是各电源控制箱是否能紧急停车,有效联锁。
3)电缆盘就位
电缆按敷设方案运输到位,认真核对型号规格、长度、盘数要符合设计要求。
注意牵引头的安放方向并安装牢固,尽可能争取三相(盘)一次就位,电缆盘应架设牢固平稳。
电缆盘处应设刹车装置。
4)电缆试验
电缆敷设前应对电缆外护层进行绝缘测试检查,并记录,每盘电缆敷设完再进行一次电缆外护套检查并记录,合格后方可移交做头。
5)电缆拉引
敷设电缆应由专人指挥、统一行动,并有明确的联系信号,不得在无指挥信号时随意拉引,电缆牵引头装设防扭器和压力计,以防止拉伤电缆。
6)电缆头制作
电缆头制作前要对电缆头部做临时性防水处理及吊高等措施电缆接头位置工井派专人24小时看守和抽水,严禁电缆进水或受潮。
给水管道工程方案
本厂区环网管道分两路接驳市政给水管网,两路进水总管管径都为DN300,第一路进水总管从金科路引入,总进水管引入至厂区后将分为两个独立的给水系统,分别为生活用水和消防用水,每路系统分别安装水表,用于统计整个厂区内的详细用水情况;第二路进水总管从华夏西路引路,引入至厂区后和第一路进水总管安装方法相同。
厂区内的给水管道工程主要分为生活给水和消防用水两种用途,生活给水和消防给水按照其工作压力不同又可分为高压管道和低压管道,室外消防管道低压部分采用的是1.0Mpa球墨铸铁管及配件,室外消防管道高压部分采用的是1.6Mpa球墨铸铁管及配件。
球墨铸铁管道均采用橡胶圈接口,承插式连接;室外给水管采用的管道材质为PE(聚乙烯)管,管道的公称压力为大于1.0Mpa,管径大于等于75mm的PE管连接方式采用热熔对接,管径小于75mm的PE管连接方式采用热熔承插连接。
1、厂区内生活水管可分为两部分组成,第一部分为市政给水管,第二部分为给水高压管,生活给水管管材采用PE管,具体PE管安装工艺如下:
1)测量放样
首先根据图纸中管线的具体位置计算出管道中心坐标,按照建设单位提供的基准点来放样现场管线具体位置,在确定管线敷设的具体位置、分析是否会影响其他综合管线的安装敷设后,配以直尺确定沟槽开挖边线,并用白灰撒出开挖线。
2)沟槽开挖
沟槽开挖采用小型机械开挖并配合人工修坡,沟槽开挖的放坡视现场土质而定,沟槽开挖离设计标高应预留20cm左右保护层,用人工开挖并平整槽底,在开挖沟槽过程中,应对沟槽底高程及中线随时测控,以防超挖或偏位。
3)管道基础
沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工,给水管道敷设在经过夯实的天然基础上,对于淤泥和其他承载力达不到要求的地基,必须进行基础处理;对于岩石和多石地层,铺设砂垫层,砂垫层厚度为200mm。
4)管道熔接
PE管道热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后,移开热板,再给连接界面施加一定压力,并在此压力状态下冷却固化,形成牢固的连接。
其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。
5)管道试压
考虑本工程内给水管距离过长,采用分段进行管道试压,具体长度根据阀门位置而定,一般不超过1000米。
PE管的压力试验采用的介质为水,采用的试验压力为1.0Mpa,
管道试压时先将试压管段各配水点封堵,缓慢注水,同时在此段管道的最高处设置排气口一个将管内空气排出,对系统加压,应缓慢升压,升压至规定的试验压力1.0Mpa后,停止加压,在10分钟内压力降不超过50kPa及管道外观检查无明显渗漏时,管道试压结果为合格。
6)管件安装
管道的管件安装主要为闸阀的安装,闸阀安装前应检查其压盖、螺栓需有足够的调解余量,操作机械和转动装置应进行必要的调整,使之动作灵活,指示准确,并按设计要求核对无误,清理干净,不存杂物。
闸阀安装应保持水平。
7)管道回填
在管道试验合格完毕后应尽快回填。
由于PE管道热膨胀系数大,回填时间宜选择气温最低的时刻,回填材料一般采用挖出的土方,其中不应含有硌石,冻土块及杂硬物品。
管床内含有烂泥或位于道路中间经常受车辆碾压时,宜采用粗砂作为回填材料。
回填应对称分层进行,按要求夯实,以防移位。
8)管道冲洗
生活给水管在最终投入使用前需进行管道清洗消毒,管道的清洗消毒为先将管道系统内存水放空,再灌注氯溶液(浓度≮20mg/L),让其在管道内静置不小于24小时,以进行消毒作用,然后在浸泡完毕后放空消毒液,再用生活饮用水冲洗管道,最后由卫生部门进行水质检测,监测结果符合《生活饮用水卫生标准》GB5749,则清洗合格,可交付使用。
9)管道接驳
管道接驳为和市政管网完成对接工作,具体情况必须和有关部门取得联系后,在相互配合的情况下制定具体工作安排。
2、消防用水管共计分为市政消防管、消火栓高压管、喷淋高压管三部分组成,其中市政消防管为从市政管网的引入管,在将市政消防管对接至分之二楼的消防泵房后,通过消防泵房内水泵的增压,再将消防用水通过消火栓高压管和喷淋高压管分配输送至厂区各个用水点。
消防用水管线排管主要集中与设计研发大楼的西南侧,管道并排敷设数量多为特点。
消防用水管均采用管材为球墨铸铁管,具体球墨铸铁管道安装工艺如下:
1)测量放样
在进行消防用水管线测量放样时,考虑平行敷设的管道数量多,根据埋地给水水管敷设间距的要求规定,给水管管径小于或等于200mm时,不小于1.5m;给水管管径大于200mm时,不小于3.0m的原则,平行敷设的管线采用逐根放样开挖的方式进行施工。
根据每根管线的具体位置,分别放出其管道的中心位置及沟槽的开挖宽度位置,用白灰撒出轮廓线。
2)沟槽开挖
根据每根管线的具体位置分别进行管道沟槽的开挖,土方开挖采用机械开挖,槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖,以防扰动地基。
严禁破坏,沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行,以利排水。
不能当天施工的,应将基底土方留住,等到管道敷设时再人工挖至设计标高,以免沟槽长时间暴露。
3)管道基础
给水管道敷设在经过夯实的天然基础上,对于淤泥和其他承载力达不到要求的地基,必须进行基础处理;对于岩石和多石地层,铺设砂垫层,砂垫层厚度为200mm。
4)管道敷设
在沟槽基础检底后,经核对管节、管件位置无误后立即下管,管子承口朝来水方向,下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致,同时在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小为方便管道撞口安装即可。
承插口安装前必须清刷承口,铲去所有粘结物,如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物,清理完毕后上胶圈,上胶圈时使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭。
承插管道前在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂,润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面,在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处,最后将插口处管道缓缓推入承口处,注意撞口一定要撞到白线的位置。
5)管道覆土
管道的覆土为在水压试验前,除接口处管道回填至管顶50cm以上,管道两侧回填高差不超过20cm,主要作用为固定管位,防止管道在水压试验时发生管道起拱或者扭曲等现象,在覆土时留出管道接口位置是为了方便水压试验时对管道的检查,便于观察管道接口是否有渗水现象。
6)管道试验
消火栓管道和喷淋管道的水压试验压力为1.4Mpa,在进行管道实验前先注满水浸泡24小时后才进行试验活动,水压实验应逐步升压,.每次升压以0.2Mpa为宜,每次升压以后,稳压检查没有问题时再继续升压,水压实验时,后背、支撑、管端等附近不得站人,检查应在停止升压时进行。
系统试压时以达到规定试验压力后,保持2小时无明显渗漏为合格。
冬季进行水压时采取防冻措施。
将管道回填土适当加高,用多层草帘将暴露的接口包严;对串水及试压临时管线缠包保温,不用水时及时放空。
7)管道回填
管道的回填采取分层回填的方式并夯实,回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质。
8)管道接驳
管道接驳为和市政管网完成对接工作,具体情况必须和有关部门取得联系后,在相互配合的情况下制定具体工作安排。
3、给水管线在敷设施工时必须注意,因为厂区内综合管线排布错综复杂,难免会有管线交叉或者相撞的情况,施工时按照压力管道避让重力管道,新建管线避让已建管线,小管径管道避让大管径管道等原则进行施工。
管道在进行过路施工时必须注意管道的埋设深度,并在管道的四周采取回填中粗砂的方式以保证管线的安全,若遇到因管线交叉或者其他原因而造成管道无法满足埋深要求时,采用穿钢管敷设方式来保证其安全。
燃气管道工程方案
本工程燃气管道输送的介质为天然气,燃气管道从金科路市政燃气管网引入,主管道沿着K路的南侧敷设,敷设至客户选型中心的餐厅。
本工程中拟埋的燃气管道按照其工作压力分可分为中压管道和低压管道,燃气管道的主管压力等级为中压管道,在职工食堂和客户选型中心餐厅处用三通分支接入,接入前用接箱式调压器将中压转为低压后再接入使用。
燃气管道按照管道的材质分又可分为聚乙烯管(SDR11系列),包括口径Φ200、Φ160和Φ110三种规格;无缝钢管(材质20#钢),管道规格为D108*6;高频直缝电阻焊钢管(材质SS400),管道规格为D159*6。
按照管材的不同各自的施工工艺也不同。
1、燃气管道主要采用的管材为聚乙烯管(SDR11系列),具体施工工艺如下:
1)测量放样
根据设计图纸放样出燃气管道的管线位置,然后开挖样洞以确定地下无其他管线影响,在确保无管线影响的情况下,用白灰撒出管道的开挖边线。
2)沟槽开挖
沟槽的开挖采用机械挖土并配合人工平整方式,在机械挖土至离设计标高还有100mm时,采用人工整平至设计标高。
若沟底遇有废旧构筑物硬石、木头和垃圾等杂物时,必须清除;然后敷设一层厚度不小于150mm的砂土或素土,并整平夯实。
3)热熔连接
聚乙烯燃气管道的连接方式采用热熔连接,热熔连接前将连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净,热熔对接时两管段应各伸出夹具一定自由长度,并应校直两对应的连接件,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10%,取出加热板和使连接管材相接触的时间越短越好,以避免热量损失或熔融端面被污染(灰尘、砂子)氧化等。
在聚乙烯管与钢管进行连接时,采用钢塑过渡接头连接,钢塑转换接头的聚乙烯管端与聚乙烯管连接应符合聚乙烯热熔连接的相关要求;钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合钢管焊接的相关要求。
4)示踪线安装
采用聚乙烯材质的燃气管道不能被探测金属材质的管探仪探明管线的具体走向,必须在聚乙烯管管道12点位(紧贴管道)处粘贴示踪线一条,示踪线采用2.5平方毫米的铜质单芯绝缘导线。
沿聚乙烯管道走向的示踪线应设置信号源井,根据本工程燃气管道的走向及长度,考虑在两个三通位置各设置一个信号源井,在箱式调压器的阀门井处也设置信号接头。
管道敷设完成后应使用管道探测器对已敷设之可探示踪线进行可探性测试,以确保金属丝已连接妥当,应记录测试结果。
5)管道覆土
为了考虑警示带的敷设方便,管道覆土至管顶以上300mm,管道两侧也覆土至同样标高,将管道焊接接口留出,以方便在进行管道试压时检查接口,覆土采用砂土、细土或原状土进行。
6)管道吹扫
聚乙烯燃气管道系统安装完毕,在外观检查合格后,对全系统管道分段进行吹扫工作,吹扫的介质采用为压缩空气,吹扫流速不低于20m/s,吹扫压力不大于管道的设计压力。
聚乙烯管道吹扫时会产生静电,这种静电的积聚会产生很高的电压,会对人体造成伤害,所以吹扫口要用长度不小于4m的钢管,且钢管上设置有吹扫阀,吹扫口的钢管一定要很好地接地,其接地电阻应不大于10Ω,以便将静电导入地下。
7)管道试压
燃气管道的试压分为强度试验和严密性试验两种。
中压管道的强度试验采用的介质为空气,试验时间为两小时,试验时采用的试验压力为0.6Mpa。
乙烯管道进行强度试验时,应缓慢升压,达到试验压力后,使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气;在检查完毕后,及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。
中压管道的严密性试验采用的介质为空气,试验时间为24小时,试验压力为0.46Mpa,聚乙烯管道进行严密性试验时,应缓慢升压,达到试验压力后,24小时内不泄漏为合格。
低压管道的严密性试验采用的介质同样也为空气,试验时间也为24小时,试验的压力为20kpa,在进行严密性试验时,也应缓慢升压,达到试验压力后,24小时内不泄漏为合格。
8)警示带敷设
为保护燃气管线在日后运行中不受到人为的意外损坏及准确测定管道位置,在管线的垂直上方,距管顶30cm处敷设一条警示带,警示带上应写有“下有天然气管道”及报修电话等。
警示带与管线一样,具有不低于50年的寿命。
9)沟槽回填
回填土必须分层夯实,且回填土中不得含有石块、砖块或者砼块等,回填土时必须保证管道的埋深要求,道路下不得小于1.0米,街坊人行道不得小于0.6米。
2、燃气管道在进户前安装有箱式调压器,调压器型号采用为RX-100A/N(出口运行压力为3kpa)与箱式调压器连接处的管道采用为钢管焊接,钢管的连接采用焊接方式,钢管的焊接采用氩弧焊垫底,用507低氢锰钢焊条盖面,管道的焊接对口采用V型坡口,所有的钢管焊口必须做X射线拍片检测,焊缝必须达到二级焊缝标准。
3、燃气管道井箱式调压器前安装有燃气专用双闸板阀门(型号RQZ48W-8)各一个,管道连接阀门采用的方式为法兰连接,法兰片的焊接必须采用角渗法检验其焊缝质量。
阀门井采用砖砌形式,砖砌阀门井的井盖采用铸铁井盖,井盖上并刻有明显的燃气标识。
电气工程(弱电)施工方案
本项目的弱电工程主要由周界报警系统、视频安防监控系统、出入口管理系统。
其中周界报警系统采用的是高压电子脉冲探测器(脉冲电子围栏)系统,主要安装于厂区四周围墙上;视频安防监控系统主要用于监控大楼周边,首层各出入口、大堂、办公室、地下一层停车场出入口、停车场周边、主要道路等;出入口管理系统安装于园区5个车辆出入口,具有图像识别功能,进行车牌和车型识别,智能分析车辆放行功能。
1、周界报警系统采用的是高压电子脉冲探测器系统,具体安装工艺如下:
1)主机安装
高压电子脉冲探测器的主机是产生和接受高压脉冲信号,并在前段探测围栏处于短路、短路状态时能产生报警信号的设备。
安装在分之三楼的消防监控及安保中心内,系统主机预留有BA、系统集成的接口及二期容量,本系统与安防监控系统形成联动控制。
并可用控制键盘作为系统处理、控制、管理的设备。
2)组装承力杆
承力杆的组装先将承力杆绝缘子用M5×40螺栓固定在承力杆上,方向为一致,再用承力杆固定件、M5×12螺栓将中间杆固定在万向底座上,安装倾角根据与甲方商议后再做确定。
3)组装终端杆
终端杆的组装先用M5×55螺栓将终端杆固定在两个万向底座之间,再将终端杆绝缘子用终端绝缘子固定夹固定在终端杆上,固定时注意方向一致。
4)围栏撑杆的安装
现场确定围栏撑杆的具体位置后,在围墙顶部用冲击钻打孔,用M10×100(中间杆可用M8×80)强力膨胀螺栓将撑杆固定在合适的位置,中间承力杆间距为每5-6米,在转角不大的位置或其它有必要的位置另加一根承力杆,拐角采用为终端杆(非90°安装时,应从两个围栏方向各安装一根终端杆),分区处从两个方向各自安装绝缘子,确保分区间独立工作。
5)围栏线安装
围栏线采用分段安装的方式固定,同一条直线或同一防区分为一段。
不在同一条直线上的网线分几次安装,
围栏线采用合金线,先将合金线的一端用线线连接器(或自我缠绕)固定在一端终端杆绝缘子上,然后将6
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