数控全自动三头联动倒角机说明书金佳润.docx
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数控全自动三头联动倒角机说明书金佳润
DJX3-12070
三位一体倒角机
使用、维修、保养
说明书
目 录
前 言 4
第一章机床特点及性能参数 5
1.1机床特点 5
第二章设备操作、维护保养、常见故障及安全警示 6
2-1主要设备简要 6
2-2准备工作 6
2-3通电试运行 6
2-4操作过程 7
2-5安全保护装置 9
2-6保养 10
第三章设备运输、搬运、安装、电源接入 11
3.1开箱 11
3.2机床的吊运 10
3.3机床安装 12
3.3.1场地要求 12
3.3.2电源要求 12
3.3.3气源要求 12
第四章维修/维护安全指引 12
4.1操作安全指引 12
第五章设备概略图、电气原理图 13
5.1设备概概略 13
5.2电气原理 14
第六章设备安装位置和方法 15
第七章设备间联动和控制 16
7.1设备间联动及控制 16
第八章初次试机使用安全检测和测试 17
8.1初次试机使用安全检测和测试 17
第九章加工部件更换的安全检查和检测 18
9.1每次加工部件更换的安全检查和检测 18
第十章噪音声明以及测量不确定度 18
18
第十一章加工过程中使用的液体/润滑油说明 19
11.1设备润滑的日常维护与保养 19
第十二章加工件的尺寸、材质、重心位置说明 20
第十三章上、下工件时手动操作安全指引 20
13.3手动操作安全指引 20
第十四章保修及服务 21
14.1保修 21
14.2售后服务 21
前 言
尊敬的客户:
非常感谢您购买我司设备!
本说明书所描述的是您选用的我司DJX3-12070型台式三位一体倒角机。
该机床结构紧凑,自动化程度高,主要用于批量加工模胚等板类零件的倒角,尤其适用模胚、模具和其它板类加工行业。
该机床采用高精度直线导轨和滚珠丝杠作为直线运动辐,机床精度高、寿命长;驱动电机采用伺服、变频技术,无级变速,倒角速度随时可调,高速退刀;工作台带电磁铁、气浮功能,可减轻劳动强度;带铁屑防护功能,可减少铁屑飞溅,提高安全性能。
本机可进行自动横倒角(上下两条边一起)和竖倒角同时加工及横向与竖向分步加工。
与用传统方法倒角相比,不用翻面、三头联支边,提高了生产效率,为工厂节省了人力资源,提倒高工件倒角质量和精度。
说明书内容繁杂,可能会有疏漏的地方,未能包含所有可能出现的状况。
当使用厂家在操作方面有疑惑或出现问题,而说明书内无相对应的说明时,请参考说明书内相类的内容,或直接与本公司联络,本公司竭诚为您服务。
第一章机床特点及性能参数
1.1机床功能及特点
1)DJX3-12070型台式三位一体倒角机,是根据市场国内首创研发的优秀产品,该机性能优异,各项指标均达高端水平,具有较高的性价比;整机布局紧凑合理,外型美观,其先进的直线运动系统、变频技术、PLC控制技术,为用户带来高效率、高可靠性。
2)本机主要部件采用优质铸件通过数控机床加工而成,重要零部件淬火处理,为整机的高精度和稳定性提供了有力保证。
3)本机主轴选用高精度的原装进口轴承,轴承润滑使用进口专用轴承润滑脂,整个主轴单元热变形小、热稳定性佳、精度保持性好、免维护。
4)本机直线运动部分采用直线导轨和滚珠丝杆,运动精度高,免日常维护。
5)本机面板操作方便,只需要按对应操作的按钮即可进入相对应的工作状态,无需再进行人工切换。
6)本机标准配置为三头:
两个横切头,一个竖切头。
横倒角时可同时倒工件的两上、下两条边,无需翻面。
可大大降低劳动强度,提高倒角效率,实现安全、高效的生产。
7)本机工作台面经淬火处理,带气浮、电磁铁功能,极大的降低了工人的劳动强度;配有铁屑防溅护罩防止铁屑飞溅功能。
8)本机采用X轴全金属不锈钢导轨防护罩、Y轴不锈钢盔甲式防护罩,可有效保护直线运运辐,使用寿命比传统的风琴式护罩要长很多。
本系列倒角机还可以根据客户要求进行非标定制生产。
主要技术规格和参数如下:
单位
DJX3-12070
DJX2-10025
行程及进给
工作台长
mm
1350
1100
工作台宽
mm
700
580
气悬浮
带气浮
带气浮
最大倒角长度
mm
1200
1000
最大倒角高度
mm
300
250
进给电机功率
Kw
1.0
1.1
进给电机电压
V
AC380
AC380
主轴及刀盘
主轴轴承
原装
原装
主轴转速
rpm
3000
3000
刀盘直径
mm
90
90
刀粒型号
SDEN1203
SEEN1203
SPEN1203
SDEN1203
SEEN1203
SPEN1203
控制系统
控制系统
伺服、PLC控制
PLC控制
板厚测量系统
传感器
----
切削动力系统
三相异步电机
三相异步电机
刀头数量
个
3
2
丝杆
滚珠丝杠
滚珠丝杠
导轨
直线导轨
直线导轨
加工能力
最大倒角大小
mm
C4.0
C4.0
最大倒角长度
mm
1200
1000
最大倒角高度
mm
300
250
规格
机床重量(约)
Kg
3000
2100
外形尺寸(长×宽×高)
mm
3100X1450X1800
2600X1200X1600
第二章 设备操作、维护保养、常见故障及安全警示
本机床电气系统供电为380V、50Hz三相电源,机床的电源进线必须有接地线、零线,接入机床前请先经过漏电开关,再接入机床。
将电源进线分别接至“N、R、S、T、PE”的接线端子上(详见:
使用说明图解之设备电源的接线)。
控制系统为单相AC220V供电。
2.1主要设备简要
1、主切削采用三相异步电机驱动。
2、进给运动驱动电机采用伺服电机进行无级调速控制。
3、控制系统标配为PLC控制组立控制。
2.2准备工作
试运行前应完成以下工作:
a、特别提醒:
所有立轴上的支架的,请通电前务必拆除,本支架的作用只为运输过程中固定立柱 使用(详见:
使用说明图解之设备固定角铁架的拆卸)
另,此机床所的行程限位开关不可随意进行调动,否则会出现严重撞机故障。
(详见:
使用说明图解之设备重要部件注意事项)
b、彻底清除工作台上的防锈油。
c、检查设备是否接通气路(详见:
使用说明图解之设备气源的连接)。
d、确定设备的所有螺钉都已紧固。
2.3通电试运行
机床通电后必须逐项检查以下项目:
a、通过启动马上停止的方式点动运转,观察刀头方向是否为(面对刀盘时)逆时针旋转,否 则需调整三相电源的顺序。
以保证三个刀头都为逆时针方向旋转。
b、机床是否有明显的震动或异响,否则马上停机检查。
c、检查工作台面有无空气吹出,此时工件被气浮浮起,能轻松的移动工件,否则停机检查。
注意:
通电运行前一定要确保已接通气路,上机头感应器自动对刀是由气缸组成,否则可能造成的机器损坏,此将不在我司保修范围之内。
确定以上各项均正常工作时,即可对机应进行试运行。
2.4操作过程:
2.4.1、安装刀粒:
在各刀盘装入上表中指定型号的刀粒(详见:
使用说明图解之设备刀盘刀粒的选择),推荐使用过的精铣机旧刀粒,以降低加工成本,只要刀粒有较完整的直线刀刃,就不会不会影响倒角的效果;
2.4.2、开机前检查,将电气箱门关好,检查气路是否已接通,设备上是否有影响正常运转的异物,再合上电源开关。
2.4.3、本机操作屏为数控触摸屏结构,最大倒角厚度为300mm;操作屏右侧为倒角模式的选择,具体选择的模式有:
⑴“三头联动”模式下最小倒角厚度为25mm;⑵低于此厚度请用“横下+侧刀”或横下刀盘或侧刀盘模式,否则将会引起撞刀、机器停止动作等,“横下+侧刀”或横下刀盘或侧刀盘模式模式下最小倒角厚度为12mm。
2.4.4、工件厚度需大于或等于25毫米,选择“三头联动”,三头倒角大小的分别选择:
例如:
上刀倒角大小选择C1(即在触摸屏点击C1→显示横上刀已选择)、横下刀倒角大小选择C1(即在触摸屏点击C1→显示横下刀已选择)、侧刀倒角大小选择C1(即在触摸屏点击C1→显示侧刀已选择),此时进入三头联动工作模式,按“电源启动、刀盘启动按钮,此时上下侧倒角的三刀盘同时启动,进入倒角的准备状态。
工件小于25mm,选择“横下+侧刀”或横下刀盘或侧刀盘模式。
2.4.5、倒角:
按“电源启动、刀盘启动”按钮,进入倒角准备状态;将工件推至定位于正对面的定位靠桩及右侧面的定位挡板固定好,踩下脚踏开关(注意:
触摸屏左下方的二档开关拨至“自动”档位置时,脚踏开关仅需踩下一即可自动对刀工作、二档开关拨至“半自动”档位置时,需一直用脚压住脚踏开关,一般情况下无需“半自动”操作),此时工作台面安装的磁铁通电,工件被固定牢固的吸住,同时上机头箱体部件自上往下进给运动(注意:
若是不移动,则再按一次操作屏面板上的靠左红色按钮“复位”开关),对刀感应器气缸探杆下移,在与工件接近后有一个延时的向下匀速的工步进给后自动对刀,测量完成后,上刀机头锁定,此时上刀盘及卧刀盘同时进给开始倒角,工件倒至约150mm左右,侧刀头进入切削,上刀盘及卧刀盘工件倒角完成后,对刀感应器右侧安装有一接近开关,当接近开关离开工件后给出信号,上刀盘及卧刀盘延时进给一段距离自动停止,当侧刀头倒角工作完成退回左极限行程开关位置后,上刀盘及卧刀盘分别退刀抬起,此时工作台有通气,工件被气压浮起,能轻松的移动工件,此时可进行工件的换向,将工件推至定位于正对面的定位靠桩及右侧面的定位挡板固定好,踩下脚踏开关,用同样的方式倒另外三边。
(注意:
更换工件不同的板厚时,必须按上述操作方法重新对刀,否则会引起撞刀事故发生;
2.4.6、“横下+侧刀”或“横下刀盘”或“侧刀盘”模式:
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