完整版薄壁不锈钢管承插氩弧焊施工.docx
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完整版薄壁不锈钢管承插氩弧焊施工
薄壁不锈钢管承插氩弧焊施工工法
1.序言
输水管道对饮用水造成的污染,影响人们生活质量,向来受人
们关注。
为认识决这一个问题,建筑施工中采纳了薄壁不锈钢管来改
变饮用水的质量,为了使薄壁不锈钢管在建筑工程中更为安全靠谱、
经济合理、环捍卫生、使用和保护方便,而采纳的薄壁不锈钢承插氩
弧焊连结,已备受社会喜爱。
我们进行了多个试验和工程试点,并总
结成工法,应用指导施工,保证施工质量。
2.工法特色
本工法拥有以下特色:
2.1施焊过程不需要焊材(以扩管边取代),由钢管插入管件承口,
用钨极氩弧焊(GTAW)将承端部作一圈焊接,使管道熔成一体,不单
能使焊缝与管道水乳交融、成色一致,且能省却焊接辅料,并提升焊
接速度。
2.2经耐压、气密、拉拨、负压和盐雾等试验,管件连结强度和密
封性等性能,较其余连结方式拥有显然的优势;它合用范围广,这类
“无接头连结”的连结方式特别是在管道井、嵌墙等场合,更拥有特
殊的优势,省工省料,维修方便,切合环保要求。
2.3性价比高,管件构造简单,价钱优势显然,安全靠谱、持久耐
用、表面雅观、环捍卫生、使用和保护方便。
3.合用范围
合用于工业和民用中、低压的冷水、热水、饮用纯净水、蒸气、
暖通、输气、污水办理等工程及设施连结DN15~DN50管道。
4.工艺原理
承插氩弧焊在焊接过程中不需要焊材,由管道自己资料焊接而成,焊缝颜色与管材颜色一致,节俭焊接辅材及部分管件,是一种省料,无接头连结的连结方式。
5.施工工艺流程及操作重点
5.1工艺流程
施工准备焊接资料准备焊接焊缝冲洗、抛光
焊缝检查试验、吹洗
5.2操作重点
5.2.1施工准备
1编制施工方案和施工进度计划,成立质量工作标准。
2操作人员以管工、氩弧焊工为主,其余工种配合,并且氩弧焊工应拥有有关部门颁发的合格证。
3施工用料按资料计划备齐,送到现场,并保证按计划供给。
4对现场操作人员进行书面技术交底、现场技术、安全交底。
5.2.2焊接资料准备
1管材与管件的采纳,应依据使用环境地质要素、化学成分及其使用
压力,而采纳相应等级的产品,以保证焊缝金属组织和机械性能。
2氩气应切合国家标准《氩气》GB4842的规定,应采纳纯度为99.96%的氩气,若杂质含量过多,会削弱氩气的保护成效,直接影响焊缝质量。
3电极资料采纳国产Wce20型铈钨极。
铈钨极的端头形状和直径对焊
接过程的稳固性和焊缝成型有很大的影响。
圆锥形平端成效最正确,见
图。
依据所焊接收道厚度和焊接电流的大小来采纳钨极,焊接技术参数见表
20o
180mm
图5.2.2圆锥型表示图
表5.2.2焊接若干技术参数
管材厚度
焊接电流
运弧速度
氩气流量
合用钨极
焊接垂直
焊接水平
喷嘴焊件间距离
(mm)
角度
角度
0.8
30/A
45mm/min
5(L/min)
1.0mm
10o~15o
50o~75o
≤10mm
1.0
35/A
45mm/min
5(L/min)
1.0mm
10o~15o
50o~75o
≤10mm
1.2
40/A
45mm/min
5(L/min)
1.2mm
o
o
o
o
≤10mm
10~15
50~75
1.5
45/A
60mm/min
5(L/min)
1.6mm
10o~15o
50o~75o
≤10mm
1.7
55/A
60mm/min
8(L/min)
1.6mm
10o~15o
50o~75o
≤10mm
2.0
60/A
70mm/min
8(L/min)
2.0mm
o
o
o
o
≤10mm
10~15
50~75
2.3
70/A
70mm/min
8(L/min)
2.5mm
10o~15o
50o~75o
≤10mm
4焊枪采纳PW—150型风冷枪,喷嘴孔径的大小直接影响保护成效,一般喷嘴孔径采纳Φ10mm。
5.2.3焊接
1将已下料好的不锈钢管插入管件承口,表示图见5.2.3,承插式管件承口尺寸见表5.2.3
管件管道
不锈钢氩弧焊承插式管件承口表示图5.2.3
表5.2.3承插氩弧焊式管件承口尺寸(mm)
公称直径DN
管道外径D1
管件外径D
承口内径D2
承口长度L
15
φ16
17.6
16+0.1~0.05
10
20
φ20
24
20+0.05~0.2
10
25
φ25
28
25+0.1~0.25
10
32
φ32
37.6
32+0.1~0.35
12
40
φ40
42.6
40+0.1~0.3
12
50
φ50
53.4
50+0.1~0.3
15
2施焊时,在承口端部之外各刷一道宽40~50mm的白垩粉,待干燥
后开始施焊。
先以周围点焊,3~5点为宜。
3操作时以腰部为中心,上体半径为动力,转动上体由右向左旋转。
这样焊接既易察看熔池,又能更好的保护熔池。
待电弧正常焚烧形成熔池后,电弧作横向并向前运弧,将承口端部作环状一圈的焊接,以控制熔池大小及熔池温度。
其焊枪与焊缝之间的角度见表5.2.2,钨
极伸出长度为4~8mm,钨极端部距工件距离为1~1.5mm,喷嘴到焊缝
距离为5~10mm见表示图5.2.3。
施焊中间停弧或焊接结束时,要用衰
减法熄弧。
即收弧时,将焊枪轻移至坡口外,使电弧熄灭,再立刻将
焊枪收至收弧处,持续送气3~5S,使焊接熔池在延时气体的保护下
冷却,以防备产生缩孔和裂纹,焊后在自然环境下进行冷却。
喷嘴
焊枪
钨极
管件
.5
管材
焊接操作表示图
4焊接时,察看焊缝成色,若焊缝颜色成灰色和黑色时,说明氩气保
护不够,要调大氩气的流量,直到焊缝颜色为金黄、蓝色、红色为止。
5焊接时电流调至适合,详细技术参数见表。
焊接电流太大,不单易烧穿、焊缝简单出现下榻和咬边,并且会致使钨极烧损。
焊接电流太小,电弧不稳固和偏吹,易产生未焊透、夹渣随和孔等缺点。
6施焊速度依据焊接电流的大小详细参照表5.2.2来选择。
速度太快,气体保护成效遇到损坏,还会使焊缝金属和钨极易氧化缺点。
太慢时会造成易熔焊。
7施焊时应按照小电流、迅速度的原则,对不一样壁厚的管材,都有相
应的电流要求。
依赖气流保护,迅速升温降温,旨在避开6000C~8000C
的後化温度,免得惹起晶间腐化。
8在不产生短路的状况下,采纳短弧焊接,气体保护成效好、热量集中、电弧稳固、焊透平均,变形小;电弧电压过高时,气体保护成效不好,会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺点。
9焊接时的风速不该超出2m/S,当超出时应有挡风板遮挡施工地区。
10在湿润地区施焊时,焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%,
大于90%时应停止施焊。
5.2.4焊缝抛光、冲洗
1焊完后,用磨光机磨掉管道及焊缝表面多于的焊瘤。
2焊接冷却后应实时将焊缝清理洁净,对焊缝及周边地区进行酸洗与
钝化办理。
酸洗后成效见图
酸洗后焊缝颜色
和管材颜色一致
图5.2.4焊缝酸洗后成效图
5.2.5焊缝查验
1焊工对全部焊缝的表面质量一定作100%的自检。
2焊缝表面不一样意有裂痕、气孔、未熔合、超规咬边等缺点。
3焊缝的外形尺寸应切合设计要求,焊缝边沿应圆滑过渡至母材。
4焊缝不一样意有严重氧化或过烧(指焊缝正面或反面发黑、起渣等)。
5焊缝成效判断,银白、金黄见图5.2.5为最好,蓝为优秀,红灰为
较好,灰为不好,黑最差。
金黄色
图5.2.5焊缝成效察看图
5.2.6试验、吹洗
1管道系统试验及吹扫应接系统进行,但应视管道部署的状况也可分
条分段进行。
试验、吹扫前应将系统内设施隔绝或盲堵,防备杂物进
入设施内。
2除浆料与已完管道采纳水压试验、空气吹扫外,其余管道均采纳空
气试验及空气吹扫。
3气流输送系统管道只进行系统的严实性试验及吹扫。
4水压试验为工作压力的1.5倍,气压试验为工作压力的1.1倍,空气吹扫应有足够的流量,流速不小于20m/s。
5试验吹扫合格后,将管道内水介质排净,将系统内隔绝的设施恢还原状态,加入的盲板原数撤出,记录好试验、吹扫记录,并交工归档。
6若为生活饮用水管,应用含有20~30mg/L游离氯的水侵泡24h,
进行消毒,再用水冲刷。
6.资料与设施
6.1资料
6.1.1主要资料有:
薄壁不锈钢管、氩气、铈钨极等。
1管材和管件,应拥有有关部门的检测报告;用于生活饮用水的管材
和管件,还应具备国家卫生查验部门的查验报告和卫生同意批件。
2施工使用的每一批管材和管件应有产质量量证明书,并应有显然标
志注明生产厂名和产品名称,包装上还应标有资料牌号、规格尺寸、
生产日期和查验人员的印记。
3管材、管件内表面应圆滑平坦,无显然痕纹凹陷,断面平直,内壁洁净无油污、杂质。
4管材与管件的质量切合《薄壁不锈钢管》CJ/T151-2001,《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771-2000要求。
6.2设施见表6.2
表6.2设施明细表
设备名称
规格型号
单位
数量
氩弧焊机
国产逆变式DC-500
台
砂轮切割机
JIG-H2-355
台
角向磨光机
SIMDW-100
台
电动试压泵
3D-SY600/2.5
台
7.质量控制与查收
7.1恪守以下质量标准及技术规范
《工业金属管道工程施工及查收规范》GB50235-1997
《不锈钢薄板熔焊技术条件》QJ1165-87
《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS153:
2003
《钨极惰性气体保护焊工工艺方法》JB/Z261-86
《建筑给水排水及采暖工程质量查收规范》GB50242-2002
7.2施工操作质量控制和查收一般规定
7.2.1施工前由焊接技术人员向焊工、焊接查验员等有关人员进行
技术交底,并作好技术交底记录。
7.2.2施工过程中,施工员、质检员、要固守现场、监察管理;
7.2.3施工过程中,施工单位、监理共同作好检查记录。
7.3施工操作质量控制和查收内容
7.3.1焊缝质量要求要知足本工法中5.2.5款中的规定;
7.3.2不锈钢管材查验按《薄壁不锈钢管》CJ/T151-2001进行检
验。
7.3.3压力实验和系统吹洗按《建筑给水排水及采暖工程质量查收规范》GB50242-2002查验。
8.安全举措
8.1氩弧焊机开机前应做好设施的例行养护及安全检查;且氩弧焊
机应有优秀的接地。
8.2氩弧焊工经过培训合格后持证上岗,正确使用劳动保护用品。
8.3工作场所及周边地区不得有易燃易爆物件。
8.4禁止将通电的焊钳搭在管子上。
8.5施工中切割管材时带好防备面罩,劳保用品,免得灼伤身体。
8.6针对现场状况,对操作人员要有详细的分部分项安全技术交底。
8.7在关闭地区施工时,应采纳通风举措。
8.8恪守《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《安全防备工程技术规范》GB50348-2004
《机械设施安装工程施工及查收通用规范》GB50231-98
9.环保举措
9.1建筑垃圾办理的技术举措
9.1.1施工过程中产生的废料,集中由专业企业回收办理。
9.1.2禁止在现场内焚烧各样产生有毒气体的资料。
9.2噪音控制的技术举措
9.2.1施工中采纳低噪音的工艺和施工方法
9.2.2管材切割的噪音超出现场噪音的限值时,应在特意的加工区
加工好后,拿到施工现场安装。
9.2.3夜间施工时,操作声响过大,应停止施工。
9.3焊光防备举措
9.3.1施焊时,适合遮盖焊光,防止损害行人、儿童和其余人眼
睛。
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