瓦斯抽放安全措施.docx
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瓦斯抽放安全措施.docx
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瓦斯抽放安全措施
瓦斯抽放安全措施
一、抽放瓦斯浓度
因本矿井制定瓦斯抽放为采空区留管抽放和本煤层未卸压预抽,依据《煤矿瓦斯抽放技术规范》〔MT/T692-1997〕中关于采空区抽放参数及效果的规定;结合目前全国瓦斯抽放的实际效果。
本矿井制定采空区留管抽放抽出瓦斯的浓度不得低于15%和本煤层未卸压预抽抽出瓦斯的浓度不得低于30%。
二、不同的瓦斯抽放方法应注意的安全:
依据矿井瓦斯涌出量的大小,不同时间,不同地点,应选择切实可行的抽放方法。
依据不同的抽放方法,应制定相应的针对性强的安全措施。
1、抽放方法的安全技术要求:
依据矿井的煤炭自燃倾向性鉴定报告,本矿的煤炭自燃倾向性均为Ⅲ类,属不易自燃。
虽本矿地质报告结论为Ⅲ类,不自燃,还是应该合计制定按Ⅱ类,所以在采纳留管抽放方法时,应对采空区采纳防止自燃的有效措施。
(1)开采煤层约2.0m,在开采中必必需一次采全高,有效提升回采率。
(2)在工作面放顶之前应强化清扫浮煤工作,减少浮煤量。
(3)对采空区采纳全部垮落法管理顶板,及时放顶,减少进入采空区的风量。
(4)对采空区洒水,使采空区有效冲填严实。
(5)上隅角必必需冲填严实。
(6)采面推动时,保持回风巷超前运输巷。
(7)上隅角必必需安设CO浓度探头,监测CO浓度。
(8)采面回风巷必必需敷设消防水管,消防管末端距离采面不超过5m,备齐30m的消防软管。
(9)采面回风口备齐CO2灭火器5个,防火砂箱3个(装灭火砂)。
(10)采面回风巷及采面强化洒水,有效冲洗浮煤及粉尘。
2、抽放管路的安全技术要求:
〔1〕采面上隅角留管抽放〔利用支管上加三通安旁抽管抽放,见上隅角留管抽放示意图〕,应当将管留下,以免因拔管有可能引起火花而造成瓦斯爆炸。
〔2〕在有自燃发火危险煤层的采空区抽放瓦斯时,必必需经常检查CO浓度和气体温度等有关参数的变化,并采纳自动监控装置。
发现有自燃发火征兆时,应及时采纳措施处理。
〔3〕采纳钻孔抽放瓦斯或者密闭内插管抽放瓦斯,应做到封闭严密,以提升抽放效果。
抽放管必必需采纳阻燃、抗静电的材料。
具有合格的气密性,足够的机械强度,并应满足防冻、防腐蚀的要求。
〔1〕抽放管路宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置。
特别状况抽放管布置在轨道井中,必必需制定防跑车撞坏管路的防范措施。
〔2〕抽放管必需进行防腐处理,外涂红色以示区别。
〔3〕当抽放管设备或管路发生故障时,管路内的瓦斯不得留入采掘工作面及机电硐室内或机房内。
〔4〕抽放管路不得和带电体接触,不能和电缆布置在同侧,抽放管路必必需在入井前进行接地处理。
井下要有被砸坏的保护措施。
〔5〕井下抽放管路应垫不低于30cm的木垫,以防底鼓损坏管路。
〔6〕倾斜巷道内的抽放管路,应用卡子将管子固定在巷道支护上,以免下滑。
在倾角28°以下的巷道中,一般每隔15~20米设一个卡子固定。
〔7〕地面抽放管路布置要求:
①尽可能避免布置在车辆通行频繁的主干道旁。
②不得将抽放管路和自来水管、暖气管、下水道管道、动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一条地沟内。
③抽放主管路距有关物体的距离要求:
1.距离建筑物5m;
2.距离动力电缆1m。
3.距离水管和排水沟1.5m;
4.距离木电线杆2m
④抽放管路不得从地下穿过房屋或其他建〔构〕筑物,一般状况下也不得穿过其他管网。
当必必需穿过其他管网时,应按有关规定采纳措施。
⑤抽放管路敷设要平直,不要拐急弯。
⑥主管、分管、支管及其与钻场连接处均要安设阀门及观测孔。
⑦在抽放管路的适当位置应安设除渣装置和测压装置。
⑧抽放管路分岔处应设置控制阀门,阀门规格应与安装地点的管径相匹配。
⑨在抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度差异大的地方及沿管路适当距离〔间距一般为200~300m,最大不超过500m〕应设置放水器。
放水器要确保在放水时,不影响抽放。
⑩使用钢板卷管,壁厚必需3~6mm,并必需进行0.2~0.5MPa的水压试验或1Mpa以上的气压试验。
合格后才可以使用,通往井下的抽放管路应采纳防雷措施。
3、抽放站的安全管理:
地面固定地式抽放站
〔1〕抽放站站址应选择不受洪涝威胁且工程地质条件可靠的地点,无滑坡、溶洞、断层及塌陷等灾害。
〔2〕抽放站宜设在回风井工业场地内,泵房距井口和主要建筑物及居住区不得小于50m。
〔3〕泵房内及泵房四周20m范围内严禁有明火。
〔4〕泵房建筑必必需采纳不燃性材料,耐火等级为二级。
〔5〕泵房四周必必需设栅栏或围墙保护。
〔6〕泵房内及泵房四周20m范围内的电器设备〔含〕,仪表及照明等都必必需采纳矿用防爆型的,并按井下防爆电器管理规定进行管理,消灭失爆。
泵房应采纳双回路供电,电器设备一套使用,一套备用。
泵房必必需装有直通矿调度室的。
〔7〕泵房内的电器设备,值班室应与泵房隔离分开,分成泵房、配电间、值班室,避免互相干扰。
〔8〕泵房内要确保通风合格,房顶应设天窗,防止瓦斯积聚,并安设瓦斯报警装置。
瓦斯探头设在泵房中上部瓦斯易积聚的位置,并确保灵敏可靠,报警浓度0.5%。
〔9〕泵房内必必需安设安全监测系统,对泵的开停,抽放管内瓦斯浓度,流量、抽放负压,温度和co以及泵房内的瓦斯浓度等实施自动监测监控。
当出现异常时能自动报警断电等。
泵房内必必需配备有测量负压、流量、温度及瓦斯浓度等的仪表,并制定泵房内按时人工检查的制度。
〔10〕抽放站应设避雷装置,避雷装置应高于瓦斯放空管。
避雷的覆盖面应能保护整个抽放站。
〔11〕抽放站应有防火措施,应有供水系统。
泵房设备冷却水一般采纳闭路循环。
给水管路及水池容积应满足消防用水量。
〔12〕泵房四周的管路应设置放水器及防爆、防回火、除渣装置和压力、流量、浓度测定装置,还应设置采样孔、阀门等附属装置。
〔13〕抽放站在吸排气两端应设置瓦斯放空管。
放空管直径不得小于吸排气两侧的主管直径,高度至少超过泵房屋顶5米以上。
为防杂物和雨水进入放空管内,其上端管口要设置保护盖帽。
〔14〕使用水环式真空泵的循环水系统必必需正常,供水可靠,严禁泵内缺水或无水。
凹凸位水池位置要合适,池容要够,确保供水压力和水量。
水质要好。
泵房冷却低位水池严禁密封,要采纳防止瓦斯积聚的措施。
4、打钻过程中安全技术:
1〕瓦斯抽放孔施工前,现场施工负责人必必需安排专人对钻孔的液压、电动系统进行全面检查,确保钻机液压系统畅通,零部件齐全,电器的完好符合规定,严禁出现失爆。
2〕钻机必必需架设在顶板完整,支架完好的地点,稳固钻机时,螺旋支柱必必需齐全且升足劲,防止钻机歪倒伤人。
3〕钻机电源的开关由专职的机电维护员担任,其他人员不得擅自操作。
4〕钻机操作必必需由经过培训人员担任,每班钻机第一次运行前,必必需对钻机空运转达几分钟,确认无问题,方可接上钻杆、钻头,正式运转。
5〕钻机上、下调整角度必必需在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧后进行。
6〕钻机开始运行时,加压不宜过大,待钻头对准孔位进入煤体实茬后,方可匀速推动,由于煤层较松软,推动速度不宜过快。
7〕钻机在运行过程中,钻机司机必必需集中精力,慎重操作,操作过程中,必必需密切关注压力表的变化、钻进速度等。
8〕钻进过程中,现场负责人必必需监护巷道顶板状况,如发现顶板有掉碴,压力增大,冒顶等征兆时,必必需马上停止作业,并向地面值班室汇报。
9〕瓦斯抽放孔施工必必需严格按抽放孔制定的方位,倾角和孔深进行施工。
10〕钻进过程中,施工人员必必需站在孔口两侧,不准站在孔口的正后方及钻孔延长线上,严禁面对孔口观察钻进状况,以免发生喷孔伤人事故,作业人员必必需穿戴整齐,袖口扎紧,不同意带毛巾,严禁戴手套作业。
11〕钻进过程中,施工负责人必必需密切观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现象,当发生严重喷孔,响煤炮剧烈等动力现象时,应马上停止作业、撤出作业人员,并汇报矿调度室及通风值班室,待动力现象消失,且瓦斯浓度小于1%,方可恢复作业。
12〕钻进过程中,碰到喷孔严重,可将钻杆后退0.5~1.0m,放慢钻进进度、增加排屑时间,以防夹钻。
13〕换接钻杆时,必必需先检查钻杆是否透气,丝口是否完好,不透气及丝口损坏的钻杆不准使用。
14〕钻进过程中,必必需有专人记录:
钻进进度及钻进过程中的动力现象。
15〕钻进过程中,瓦斯检查员必必需随时检查瓦斯浓度,瓦斯浓度超过1%必必需停止作业。
16〕钻进过程中,采纳干打眼方法进行施工,压风排碴,但必必需采纳降尘措施。
17〕钻进过程中,钻场内严禁敲打、撞击金属物品,敲打工具应采纳铜锤,以防产生火花。
5、瓦斯抽放质量标准化管理
〔1〕抽放瓦斯矿井凡参加瓦斯管理的人员必必需经过严格的专门培训,熟练掌握要领,应知应会后,才同意上岗。
〔2〕矿井必必需配备专业技术人员,负责瓦斯抽放日常管理,总结分析抽放效果,研究和改善抽放方案,学习和落实先进抽放方法。
〔3〕矿井必必需建立专门的瓦斯抽放队伍,负责抽放管安设,打钻等工程的施工和瓦斯参数的测定等。
〔4〕泵房内必必需有专职人员值班,负责泵房内外有关瓦斯参数的检测和抽放泵的运行。
值班员严禁带烟带火,更不得在泵房内及四周抽烟。
〔5〕每班必必需有专人对整个抽放系统进行巡回检查维护和放水。
在检查中发现问题能处理的马上处理,不能处理的要及时向矿调度汇报。
矿应马上组织进行处理。
〔6〕矿井必必需建立健全有关瓦斯管理制度。
如岗位责任制、巡回检查制、瓦斯参数检测制、抽放泵、水泵、凹凸位水池检查维护制、抽放工程质量检查验收制等。
〔7〕抽放泵应有开停记录,一旦停运,值班员必必需马上通知矿调度室。
矿应马上组织处理。
〔8〕改、接、拆抽放管路及有关设施时,应先制定专门的安全措施、并向有关人员落实后、才于实施。
〔9〕泵房属要害部门,严禁他人入内。
有事入内,必必需登记,且不得带烟火。
事办完后,必必需迅速离开。
6、检测系统
〔1〕检测参数确实定
井下抽放管网检测参数有:
抽放负压、瓦斯浓度、瓦斯流量;测定地点:
主、支管及抽放钻孔。
地面抽放管路检测监控参数:
进气管负压、瓦斯浓度、瓦斯流量等、排气管正压以及抽放泵轴温、循环冷却水温、泵房室内瓦斯浓度。
测定地点:
泵房进气、排气管及泵房。
〔2〕检测仪器、仪表的配备
管路检测采纳人工方法,设备包括气体流量测定装置、瓦斯浓度检定器和U型水柱计,管路系统的控制主要靠截止阀门。
泵房及地面管路检测可采纳泵配套的、气体流量测定装置人工测量。
〔1〕瓦斯抽放系统运行前,必必需对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查修理,检查内容:
瓦斯抽放泵电气设备的完好、供水及排水系统、正负侧压管路的密封等,确认无问题方可正常运行。
〔2〕瓦斯抽放泵运行过程中,应确保有专职瓦斯抽放泵司机值班、操作,抽放泵司机必必需是由经过培训并取得合格证的人员担任,并且严格按照抽放泵的操作规程操作,严格执行现场交接班制度。
〔3〕瓦斯抽放泵运行过程中,抽放泵司机应认真观察抽放泵的运行状况,做好运行状况、抽放管内的瓦斯流量、瓦斯浓度、排水等状况的记录工作,发现异常状况及时停泵处理,并汇报调度室及相关人员。
〔4〕强化抽放地点的瓦斯管理,抽放钻孔与抽放管之间的连接必必需使用铁丝扎紧。
〔5〕抽防地点必必需建立专用的瓦斯检查记录牌,执行巡回检查,次数不少于3次。
〔6〕抽放泵站方圆20m内,不得有明火,不得有易燃、易爆物品,并安装4支灭火器和不少于0.5m3的灭火砂。
〔7〕必必需保护好瓦斯抽放管路,严禁砸撞管路,一旦撞坏,必必需马上通知调度室。
〔8〕强化抽放泵站管路和电气设备检查修理,天天安排专人对所有管路和电气设备进行巡回检查修理,发现问题及时处理。
确保处于完好状态。
〔9〕瓦斯抽放泵房为要害场所,非工作人员未通过同意不得入内。
〔10〕瓦斯抽放泵操作顺序。
〔11〕开户:
检查工作→供水→启动泵→检查运行方向→检查水位→打开阀门。
〔12〕停泵:
停电机→停水→关闭阀门。
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