SMW工法工艺.docx

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SMW工法工艺

SMW工法施工工艺标准

序言：

SMW工法是SoiMixingWall的简称。

SMW工法最初是日本

成幸工业株式会社，在1971年开发的水泥土搅拌体作为基坑围

护结构的一种施工方法。

这种工法是通过特殊的多轴深层搅拌机，

在施工现场按设计深度将土体切散，同时从其钻头前端将水泥浆

强化剂注入土体，使之在搅拌过程中与原位地基土反复混合搅拌，

在各施工平面之间，则采取重叠搭接，然后在水泥土混合体未硬

之前插入H型钢，作为应力加强材，直至水泥结硬。

这种利用水

泥土档土墙本身具有良好的抗渗性、刚度，再与高应力材料相结

合，制作出既经济又抗渗性良好，同时又能承受较大档土压力的

围护结构的壁体。

这就是众多支护方法中较有代表性的SMW工

法。

1、适用范围：

本工艺适用于建筑物、构筑物、地下、周边管线较密集的地带，

对临近区域的土体及少有扰动的要求，且顺筑法基坑开挖深度7—

12m的基坑围护体系。

2、引用标准：

GB50205钢结构工程施工质量验收规范

GB50206工程测量规范

GB50231机械设备安装工程及验收通用规范

GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范

GB50300建筑工程施工质量验收统一标准

JGJ81地基处理技术规范

DBJ08-40建筑钢结构焊接技术规程

沪建建管（98）第216号------关于加强水泥土搅拌桩质量管理的通知

3、施工准备：

3—1地下情况了解透彻，清除地下障碍物，如有位移物必须挪至不

影响正常施工地点为止。

3—2施工区域内架空线必须清除，施工区域的周边架空线需移位至不妨碍施工的安全处。

（施工单位尽早提出要求，业主落实解决）

3—3施工现场平水侧出点，操平压实场地，根据施工作业进度的要

求及施组方案要求，筑好临时便道并压实。

3—4根据施工进度等要求，配备机械设备、配备现场用电、用水及

给、排水设备，型钢拼接场地制筑。

3—5配合需用的测量仪器，记录器具。

经纬仪、水准仪、水平尺、水泥浆量计量仪、30m钢卷尺。

4、SMW工法施工工艺

4-1工艺流程图

开挖导沟

SMW搅拌机架设设置导向定型位浆液制作

SMW搅拌机就位浆液注入

混合搅拌H型钢拼接制作

搅拌机位移

涂刷减摩阻材料

残土处理

插入H型钢

履带吊就位

施工完毕

搅拌机撤除

H型钢回收

4—2SMW工法施工顺序示意图

1）开挖导沟

m

2

.

1

-

8

.

0

中心线

1-1.5m

2）架设定位钢

2.5-3m

8m

3）施工定位

0.5m

0.5m

0.5m

4）搅拌成桩

C50

5）插入H型钢

6）型钢定位（标高）

4—3SMW工法的施工要点及措施

4—3.1施工场地要求

施工场地的平整度关系到桩机、吊机等就位后的垂直度的调正，

施工操作中的机械失稳安全因素，有着密切的相关联系，所以对施工

场地要求平整、高低落差控制在10cm内，密实性可根据施工中所需

承荷重乘以1.5倍的安全贮备系数。

4—3.2开挖导沟

根据设计蓝图，放出桩位轴线及基准水平标高点，然后计算出成

桩及插入H型钢的冒浆量，确定开挖导沟深度及宽度，采用合适的

反铲挖土机开挖沟槽。

土量视施工现场条件而定，内堆及外运。

（图

4—2.a）

4—3.3设置导向定位型钢

定位型钢见成桩，插入H型钢的关键重要的一部分，定位型钢

的设置要求平稳、牢固。

（图4—2.b）

定位型钢固定后，在型钢面上确定桩位的轴中心线，标色要求清

晰、正确。

（图4—2.c）

4—3.4SMW搅拌机的架设、就位

搅拌机架设时，应考虑到就位的行走方向、地面的承压力。

严格控制机身的平整、平稳度，特别是桩架有效高度不能失误。

架设完毕

后，首先调试提升的传速比及各机械运作情况，气管、压浆管的牢固

度，各部件的完好率。

4—3.5浆液的制作

浆液的制作前，根据施组要求，排设拌浆筒及浆池，压浆必须装

上浆量计量表。

排设完毕后各机械需试运行一下，使压浆量与桩机提

升速协调。

拌浆筒边配备的水泥料，标明牌号、明确水灰比（一般

0.45—0.5），待桩机成桩开始时即可拌浆操作（一般掺量位10%—

13%）。

4—3.6成桩

成桩的质量好坏，是关系到围护体系成败的极重要的关键，所以

成桩过程中不管是下沉或提升，其速度必须严格控制，工序不能漏缺，

桩间搭接必须在规定时间内完成（一般桩与桩搭接时间控制在24h以

内）大于规定时间的需另作处理。

a、工艺流程

搅拌下沉

机定位注浆重复搅重复

提升拌下沉提升

拌制砂浆

移机

a—1搅拌下沉时主要是切割土体，喷入高压空气，使得土体的密实

性暂时有所改变，为注入浆液作好准备工作，所以下沉速度不能因抢

时间而加速深入进程，否则会造成桩体整体性能下降，削弱桩体的质

量。

a—2拌制浆液

拌制浆液不得有沉淀、结块现象，水灰比应正确，搅拌均匀、充

分，水质符合标准要求。

（一般用可食用水）

a—3

搅拌下沉达到规定（设计桩长）桩深时，便可搅拌提升，在搅拌

提升的同时，开始注入浆液，喷浆的压力应控制在0.4—06Mpa之间。

浆液量的喷入应在提升完毕同时注完，故一定要调节好压浆速度与提

升速度的协调性、吻合性，使得浆液在整桩间先均匀分布，达到一致

性。

a—4重复搅拌下沉及提升

重复搅拌下沉及提升过程用的水泥浆液与土体充分混合，拌合均匀，溶为一体的水泥土桩，在这过程中不得加速下沉及提升速度。

下沉高度必须到位（设计要求的标高），到重复提升到桩顶时，是SMW工法完成的一部分，还将在2—4h内插入H型钢，到H型钢完全顺直插入水泥土桩内，并按要求的标高固定，才是完成了SMW工法的施工。

a—5深层搅拌桩允许偏差表

4—3.7H型钢的插入

①首先在现场需有H型钢堆放场地及拼接场地，型钢叠放高度

不超过五皮，并有防倾措施。

拼接H型钢场地，要求平整、无结水，

配备振动锤，以防插入不顺。

②H型钢连接要求

根据SMW工法需用长度下料，拼接要求如图所示：

A

2-4mm

4

5

°

m

m

4

-

2

A点

拼接时要求上下H型钢顺直且需注意焊接时会产生热度现象。

焊

条采用与母材相适应的焊条，咬口深度＜0.5mm，焊缝宽度盖过母材

＜3mm，焊缝堆高＜2—3mm。

连接的H型钢弯曲矢高应控制在小于长度的0.1%范围内，接桩端面用砂轮磨光。

③H型钢就位要求

起吊H型钢前在吊点旁翼缘处，需先留置定位固定吊筋，插入端生牢牵引绳，待H型钢就位到点时，牵引H型钢定位固定，用二台经纬仪进行初测垂直偏差度，然后根据较偏值缓慢定点到位，垂直度控制在3%范围内，再均匀下沉插入水泥土桩中，插入时间不宜再成桩

后4h以上，否则会造成插入困难。

④H型钢的定位固定

在H型钢插入到标高位置时（±50mm），将起杠（钢管等）搁置在定位上，然后用已焊在H型钢上的定位吊筋固定于起杠上，防止H

型钢卸掉吊钩时再自由下沉，待水泥桩达到40%强度时方可除去起

杠。

至此SMW工法施工过程完成了。

5、H型钢回收

1、回收条件：

应在基础完成并回填土夯实，施工区域周边及上空无障碍物，围护桩端顶梁（锁口梁）粉碎拆除，水泥土桩顶凿去

30cm左右，并清练后才能进行。

2、拨出时的要点