最新企业污染治理设施.docx

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最新企业污染治理设施

企业污染治理设施

企业污染治理设施：

一、水污染防治措施

（1）废水的产生与治理

厂区污水包括生活污水和辅助生产废水两类，生活污水包括：

办公楼、宿舍、生产区车间、食堂的职工生活污水。

项目设置了两套WSZ-AO型地埋式污水处理装置：

一套用于处理生产区车间职工生活污水，其出水排入厂区污水沟，作为厂区绿化用水；另一套用于处理办公生活区生活污水，其出水排入厂外农灌小水塘，作为农灌用水。

生活污水主要污染因子为pH值、悬浮物、化学需氧量（CODcr）、五日生化需氧量、氨氮、动植物油、石油类等。

地埋式污水处理装置采用二级生化处理工艺，处理流程如：

注：

★-污水检测点位

图1为污水处理流程

循环冷却水系统中的设备间接冷却水循环使用，少量水在冷却塔被蒸发或被风吹损失，排放的少量清净下水经隔油处理后排入厂区污水沟作为厂区绿化用水。

厂区雨水雨污分流，雨水采用明沟排出厂外，重要地段排水沟设置盖板。

公司废水的治理及排放情况见下表：

表1为公司废水的治理及排放情况表

废水类型

废水量

处理方式

排放

办公及日常生活废水

117t/d

粪便污水经三级化粪池处理、普通生活污水经污水处理系统处理

用于厂区绿化和农村果园灌溉，不向外排放

水泥磨筒体喷淋水及部分未可预见用水

120t/d

经中水系统处理

用于厂区绿化及灌溉，不向外排放

设备冷却水

26062t/d

经冷却塔冷却和隔油池隔油处理

全部回收到循环水池进行循环利用，不向外排放

公司污水执行的排放标准是广东省地方标准（DB44/26-2001）《水污染物排放限值》的第二时段一级标准，其标准见下表：

表2为《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）的第二时段一级标准污染物最高允许排放浓度

序号

污染物名称

标准限值

1

PH值

6-9

2

悬浮物

60mg/L

3

化学需氧量（CODCr）

90mg/L

4

五日生化需氧量

20mg/L

5

氨氮

10mg/L

6

总磷

0.1mg/L

7

动植物油

10mg/L

8

阴离子表面活性剂

5.0mg/L

环境监测机构定期对公司废水进行监测

（2）事故预防和应急措施

设计中应充分考虑由于增湿塔停止使用的时间，建设足够容量的蓄水池，或规划将水排入厂区西侧的废气矿坑；将强输水管线的巡查，及时发现问题及时解决；建立污水处理设施运行管理和操作责任制度；搞好员工培训，建立技术考核档案，不合格者不得上岗；加强设备、设施的维护与管理，保证电源双回路供电。

一旦出现不可抗拒的外部原因，如双回路停电，突发性自然灾害等，应尽快减少或杜绝污水产生，以确保水体功能安全；在事故排放发生期间，应在排放口附近水域悬挂标志示警，提醒各有关方面采取防范措施。

二、大气污染物及采取的防治措施

粉尘污染防治措施：

为了有效的控制各扬尘点的粉尘，本项目工艺设计中尽量采用密闭设备和密闭式储库、降低物料运转的落差，并将含尘气体经高效除尘设备净化后有组织排放，两条5000t/d水泥熟料生产线共有粉尘排放点115个，各排放点均安装了高效可靠的收尘装置，分别用于窑头、窑尾产生的废气收尘，原（燃）料制备、水泥粉磨、物料储库及输送过程中各运转点的收尘，现将各种粉尘排放点的收尘措施论述如下：

袋收尘器

袋式收尘器的滤料和电磁阀选用高科技生产的复合薄膜滤料，除尘器允许进口浓度1000mg/Nm3，正常使用温度为90℃，最高可以达到110℃，电磁阀的使用寿命达300万次以上。

复合薄膜滤料具有非常细微而均匀的结构，它能阻止0.2µm以下的尘粒通过，据资料介绍，用复合薄膜滤料制作的滤袋用在某电池工厂收尘，经多次监测，排放浓度小于0.011mg/Nm3，而且收尘阻力比一般滤料带低30mmH2O,这样还可以降低系统阻力和产品电耗，水泥粉磨颗粒直径小于5µm的占＜1%，用复合薄膜滤袋和高品质的电磁阀组成的袋收尘完全能将粉尘排放浓度控制在30mg/Nm3以下，符合《水泥工业大气污染物排放标准》中水泥生产线排放标准。

a、煤粉制备系统

煤粉制备系统所产生的粉尘为煤尘，煤尘与其它物料不同的是易发生燃爆，使用煤磨专用袋收尘器，是一种高浓度防爆袋收尘器，收尘效率高，在实际应用中效率良好，本项目高浓度气箱脉冲袋收尘器采用了覆膜滤袋，可以有效地提高控制粉尘排放浓度的可靠性。

b、水泥磨

水泥磨采用气箱式脉冲袋收尘器，包括预收尘、离线清灰等措施，据设计院资料介绍，采用进口覆膜滤料，可以提高收尘效率，保证粉尘排放浓度≤20mg/Nm3，使得粉尘排放浓度和吨产品粉尘排放量均低于标准限值。

c、其他有组织排尘点

在胶带输送机、提升机、圆库等分散扬尘点处，工程设计首先在工业过程中采取以防为主的方针：

（a）尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备；

（b）粉状物料输送采用斜槽和螺旋输送机等密闭式输送设备；

（c）对需要胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸；

（d）粉状物料储存采用密闭圆库。

在各尘源处安装吸尘罩收集含尘气体，通过抽风管集中进入高效袋收尘器进行净化处理，由于这些尘源点风量小，设备安装空间小，可选用设备重量轻脉冲式单机袋收尘器，单机脉冲袋收尘器吸收了美国富乐公司的气箱脉冲袋收尘器的技术，与同类设备相比，具有结构简单紧凑、维护方便、运行可靠、收尘效率高的特点，在采用覆膜滤料后，粉尘经袋收尘器净化后排放浓度可≤30mg/Nm3。

（3）减少无组织排放措施

由于水泥生产的原燃料使用量大，减少原燃料运输、卸料和堆存产生的粉尘无组织排放主要采用如下措施：

a、石灰石预均化采用封闭圆形预均化库。

b、其它辅助材料预均化、燃煤预均化采用封闭的长形预均化库。

c、辅助原料、燃料、石膏和混合材的卸车和储存堆放设计采用封闭结构的厂房。

d、厂内运输道路要有专人负责清扫、洒水，同时对运输车辆和装卸人员加强规范化操作培训，以减少卸车、运输过程中的粉尘无组织排放。

e、在厂区运输道路两侧加强绿化，在厂前区、车间和物料储库周围、厂界围墙附近设绿化带。

（4）控制非正常排放措施

根据《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中水泥生产线排放标准：

水泥窑应保证在生产工艺波动情况下除尘装置仍能正常运转，禁止非正常排放。

因此采用相应的技术、设备和管理措施，控制非正常排放发生。

a、控制由于工业波动产生的非正常排放措施

（a）窑尾电收尘器已经改造成袋收尘器，目前选用的袋收尘器是具有国际先进水平的产品；

（b）该设备计算机软件设计系统的设计及软件全部由德国鲁奇公司提供，最大限度地确保了设备监测控制系统的准确和可靠；

（c）煤粉计量喂料秤从国外引进，将计量精度从2~3%降到动态1%以下，煤粉水分严格控制在0.5%，确保喂煤稳定，不段料、不冲料，使窑头煤粉充分完全燃烧；

（d）窑尾喂料引进国外先进设备，减少喂料波动引起的烧成系统不稳。

以稳定的喂煤、喂料保证热工制度的稳定，使CO含量控制在0.6%以内。

（e）通过CO气体分析仪在线监控，将出一级预热器CO的含量和窑头、分解炉喂煤设备联动，发现CO超过0.4%并有升高趋势时，CO气体监测控制系统会向水泥厂中心控制室提供CO浓度预警控制信号，帮助合理调整窑炉的风、煤、料参数，及时降低喂煤量，并调整风煤料的比例，稳定地减少CO的含量，使CO浓度降低到正常范围。

（f）对操作人员进行严格培训，使之能熟练掌握操作要领，保证烧成系统长期安全稳定生产。

b、控制点火阶段产生的非正常排放措施

点火阶段采用窑尾电收尘器及增湿塔先开启上线，再进行旋窑点火，具体操作程序如下：

（a）以天然气开始点火；

（b）柴油点火；

（c）窑尾电收尘器和增湿塔送电启动；

（d）电收尘器风机运转；

（e）旋窑高温风机运转；

（f）柴油及煤炭混合燃烧；

（g）安全过渡到煤炭燃烧。

由于点火时使用油做燃料，当窑内温度提高到足以使煤粉燃烧时再喷入煤粉，然后进行油煤混烧，最后停止喷油，并全部使用煤粉燃烧，这样不仅可缩短提高窑温所需时间，而且可使煤粉燃烧完全，不致发生CO浓度过高，使电收尘器于旋窑点火前先开起上线，无发生爆炸的危险，也不再有旋窑点火时窑尾电收尘器滞后排放的问题。

（5）事故排放防范和应急措施

根据《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中新建生产线排放标准：

除尘装置故障造成事故排放，采取应急措施逐步使主机停止运转，待除尘器装置检修完毕后共同投入使用。

只有在收尘器发生较大故障时，会发生事故排放，主要采取的应急措施是停止主机设备运转，一般主机设备即停止运转，但是由于窑运转时物料在窑内是高温燃烧，采取的应急措施是中控室一旦收尘器发生事故排放，立即停止窑喂料和分解炉喂料，只保留窑少量喂煤或采用柴油作为燃料以保持窑温，逐渐降低窑的温度至可以停止窑运转，收尘器检修完毕可以重新投料生产。

表4-12×4500t/d干法旋窑水泥生产线除尘器配置

序号

工段

年运转时间（h）

除尘器

排气筒

污染因子

型式

台数

型号

设计风量

（m3/h）

高度

（m）

内径

（m）

1

石灰石破碎收尘器

3000

袋式

2

LNF64-7

31200

15

0.74

粉尘

2

石灰石输送收尘器

3000

袋式

1

LNF32-4

8930

15

0.5

3

原料配料站收尘器

6000

袋式

2

LNF32-5

11160

15

0.5

4

原料配料输送收尘

器

6000

袋式

2

LNF32-5

8930

15

0.5

6000

袋式

2

LNF32-6

8930

15

0.5

5

原料粉磨收尘器

6000

袋式

2

LNF32-4

8930

25

0.5

6000

袋式

2

HMC-48.0

3200

25

0.35

6000

袋式

2

HMC-96

5200-7000

25

0.35

6

均化库顶收尘器

8000

袋式

2

LNF64-5

23000

40

0.5

7

窑尾斗提收尘器

8000

袋式

2

LNF32-4

8930

40

0.5

8

均化库内收尘器

8000

袋式

2

LNF32-5

11160

40

0.5

9

烧成窑尾废气处理收尘器

8000

袋式

2

LCMG-II-65

0-4x6

900000

115

4

烟（粉）尘、

二氧化硫、氮氧化物、氟化物

10

窑头收尘器

8000

袋式

2

BEH216-4

620000

40

4

烟（粉）尘

11

烧成车间煤磨系统

主收尘器

8000

袋式

2

LPMG2x7D

110000

40

1.6

粉尘

12

烧成车间煤磨系统

收尘器

8000

袋式

2

LNF32-3

6900

40

0.5

13

熟料库顶收尘器

8000

袋式

2

LNF64-7

31200

50

0.74

14

熟料储存收尘器

8000

袋式

3

LNF64-5

22300

25

0.6

8000

袋式

5

LNF32-6

13390

25

0.6

8000

袋式

1

LNF32-6

13390

25

0.6

15

石膏破碎及混合材

输送收尘器

3000

袋式

1

LNF64-5

22300

25

0.6

3000

袋式

4

LNF32-4

8900

25

0.6

16

水泥配料站及熟料

散装收尘器

3000

袋式

6

LNF32-4

8900

25

0.6

3000

袋式

2

LNF32-6

13390

25

0.6

17

水泥粉磨收尘器

6000

袋式

4

LNF96-8

53510

45

0.6

18

水泥磨主收尘器

6000

袋式

2

FGM128-2x

12F

245000

45

2

19

水泥储存收尘器

6000

袋式

4

LNF32-3

6900

25

0.6

6000

袋式

16

LNF32-6

13390

50

0.6

6000

袋式

4

LNF32-4

8900

25

0.6

6000

袋式

8

LPM6-180

13390

50

0.74

20

水泥散装收尘器

6000

袋式

2

LPM4A-120

8900

25

0.6

6000

袋式

4

LPM4A-120

46800

25

0.6

6000

袋式

4

LPM4A-120

8900

25

0.6

6000

袋式

8

LNF32-4

8900

25

0.5

6000

袋式

4

LPM4A-120

8900

25

0.5

合计

/

/

115

/

/

/

/

/

表《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1规定的限值

生产设备

生产

设备

颗粒物

二氧化硫

氮氧化物

（以NO2计）

氟化物（以总氟计）

排放浓度/（mg/m3）

单位产品排放量/（kg/t）

排放浓度/（mg/m3）

单位产品排放量/（kg/t）

排放浓度/（mg/m3）

单位产品排放量/（kg/t）

排放浓度/（mg/m3）

单位产品排放量/（kg/t）

矿山开采

破碎机及其它通风生产设备

30

--

--

--

--

--

--

--

水泥制造

水泥窑及窑磨一体机

30

0.15

100

0.60

400

1.20

3

0.015

烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机

30

0.15

--

--

--

--

--

--

破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备

20

0.024

--

--

--

--

--

--

水泥

制品

生产

水泥仓及其它通风生产设备

20

--

--

--

--

--

--

--

三、固体废物的产生与治理

厂区主要固体废物包括：

一般工业固体废物和生活垃圾。

一般工业固体废物主要有废矿石、除尘器烟（粉）尘、废除尘器滤袋等。

低品位废矿石经破碎后进入水泥磨系统，作为混合材使用；各除尘器收集的烟（粉）尘，全部作为水泥生产的原辅料或产品返回生产线；废除尘器滤袋经清洗后作为水泥磨包装、熟料库侧散装下料口扬尘点的密封材料等。

厂区设置了分类垃圾收集筒，生活垃圾每天由龙华镇环卫部门统一清运处理。

公司的固体废弃物可分为生产固体废弃物和生活固体废弃物两部分，各种固体废弃物的产生量及处置情况见表6

表6公司固体废弃物的产生量及处置情况表

固废类型

固废量

处置方式

有无回用

低品位废矿石

8590t/a

经破碎后进入水泥磨系统，作为混合材使用

全部回用

各除尘器收集的烟（粉）尘

1120t/a

全部作为水泥生产的原辅料或产品返回生产线

全部回用

废除尘器滤袋

7t/a

经清洗后作为水泥磨包装、熟料库侧散装下料口扬尘点的密封材料等

全部回用

生活垃圾

154t/a

生活垃圾设置了统一堆放点进行堆放，每天由龙华镇环卫部门统一进行清运处理。

无

四、噪声的产生与治理

项目噪声源自破碎机、生料磨、煤磨、旋窑、水泥磨等设备运转时产生的机械噪声和空压机、风机、水泵等设备运转时产生的空气动力噪声及物料破碎、输送过程中的碰撞、摩擦噪声，噪声等效声级在75~110dB（A）之间。

本项目对噪声的控制措施包括：

a、从声源上着手：

从设备选型上，应尽量选用低噪声的设备。

对产生气流噪声的噪声源，如风机进出口和空压机吸风口假装消声器；对产生机械噪声的设备，如风机、水泵、磨机可在设备与基础之间安装减振装置；

b、在噪声传播途径上采取措施加以控制：

加强噪声源周围的建筑围护，结构均以封闭为主，尽可能少开窗和其它无设防的洞口，并对露天设备加设隔声措施（如密闭的隔声罩），同时在车间外及厂界周围进行绿化，利用建筑物与树木阻隔作用，减少噪声对周围环境的污染。

C、对水泥磨排气口及高压风机安装消声器及消声房；

D、在厂界设立隔音墙。

主要噪声源及控制措施如表7

表7主要噪声源及控制措施

序号

噪声源

噪声强度dB（A）

控制措施

1

破碎机

90~105

隔声、减振

2

生料磨

95~105

隔声（建筑围护）、减振

3

煤磨

90~105

隔声（建筑围护）、减振

4

水泥磨

100~110

隔声（建筑围护）、减振

5

冷却机排风机

95~100

隔声、减振、消声

6

高压风机

90~105

隔声、减振、消声

7

中、低压风机

90~100

隔声、减振、消声

8

空压机

90~100

隔声、减振、消声

9

水泵

75~80

隔声、减振

厂界噪声情况

公司厂界噪声的排放遵守《中华人民共和国工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，该标准列于表8

表8工业企业界噪声标准Ⅱ类区域标准

类别

昼间

夜间

Ⅱ

60dB（A）

50dB（A）

绿化设计

绿化在防治污染、保护和改善环境方面起到特殊的作用，它具有较好的吸尘、吸灰、改善小气候、净化空气、减弱噪声等功能。

a、树木对粉尘有明显的阻挡、过滤和吸附作用。

树木的树冠能降低风速，使灰尘下降，由于叶子表面不平，还分泌粘性的汁浆，能吸附空气中的尘埃。

一般来讲，树下距地面1.5m高处的空气，含尘量较未绿化地段低56.7%，一般阔叶树木的滞尘能力较强，草坪也有很好的滞尘作用。

b、植物叶片吸收SO2的能力为所占土地吸收能力的8倍以上，1万㎡柳杉树一年可吸收720kg的SO2。

落叶阔叶树如臭椿、垂柳、悬铃木等吸硫能力最强；常绿阔叶树如女贞、大叶冬青等的吸硫能力次之。

c、树木具有良好的减噪作用，20m宽的树带可减低噪声8~10dB，40m宽的树带可减低噪声10~15dB。

本项目设计时充分考虑了绿化措施，进行绿化时应尽量选用滞尘降噪能力强的植物，并结合广东省气候特点选择适宜树种。

在厂区道路两侧种植行道树、绿篱及铺设草皮，噪声、粉尘较大的车间周围种植高大乔木，可对废气粉尘起阻挡、吸附、过滤作用，并能降噪和美化环境。

本项目主生产厂区设计中充分考虑绿化措施，绿化面积12.8万㎡，绿化系数32%，设计绿化投资80万元，主要绿化厂区周围厂区道路两侧及车间外空地。