路基基床填筑作业指导书风积沙施工.docx

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路基基床填筑作业指导书风积沙施工

目录

一、适用范围1

二、作业准备1

2.1技术准备1

2.2测量工作准备1

2.3试验准备1

2.4施工人员、机械及材料2

三、技术要求2

四、施工程序与工艺流程2

4.1施工程序2

4.2工艺流程图2

五、施工要求3

5.1基底验收3

5.2放线及上料3

5.3填料平整5

5.4洒水5

5.5碾压5

5.6压实检测7

六、土工格栅施工7

七、劳动组织8

八、材料要求9

九、设备机具配置9

9.1施工机械配置9

9.2试验、测量仪器配置10

十、质量控制及检验10

10.1质量控制10

10.2质量检验10

十一、安全及环保要求15

路基基床填筑首件工程施工作业指导书

一、适用范围

本作业指导书适用于新建铁路格尔木至库尔勒线新疆段S2标DIIK903+150～DIIK903+300段路基基床填筑首件工程施工。

二、作业准备

2.1技术准备

2.1.1项目部工程管理部按照《铁路工程首件评估实施细则》（铁办工管[2012]76号）组织编写首件实施计划及施工方案、施工作业指导书，并报监理及建设指挥部审批。

2.1.2首件工程实施前，项目部总工程师组织工程管理部、安全质量部、中心试验室对工区首件工程实施进行技术、安全、质量、试验交底。

对首件工程的顺利开展，进行人力资源协调。

2.1.3工区总工程师组织工区工程管理部、安全质量部对架子队进行首件工程技术、安全、质量交底。

试验室对架子队进行试验检测工作进行交底，包括检测项目、检测数量及检测方法。

2.1.4组织技术人员认真学习设计图纸、实施性施工组组设计，做好现场踏勘。

对参加人员做好岗前培训工作，考核合格后方可上岗。

2.2测量工作准备

现场测量人员根据已批复的测量成果报告中的水准点和导线点进行施工前的测量准备工作。

原地表复测，根据设计图纸路基横断面图进行相应测量复核。

包括横断面选点位置主要是地形变化，纵断面在地形变化较大处适当加密。

2.3试验准备

2.3.1中心试验室对取土场路基填料进行填料类别分析、击实试验等相关试验。

2.3.2对已进场的土工格栅进行试验检测。

2.3.3对取水点的水样进行水质分析。

2.4施工人员、机械及材料

2.4.1架子队按照精干高效、便于管理的原则组建，每个架子队配置队长、技术负责人、技术员、材料员、安全员、试验员、质量员、领工员、工班长；以上人员均由公司职工担任，具体见主要人员配置表。

2.4.2施工机械设备按照首件工程施工方案中的机械配置组织进场，具体见主要机械设备表。

三、技术要求

3.1路基基床表层采用A组填料；基床底层采用就近取土场粉砂、粉土填料（C组填料），两侧采用（远运）B组填料包边进行加固，包边宽度2.0m。

3.2路基基床表层填料的颗粒粒径不大于150mm，或者摊铺厚度的2/3。

3.3路基基床底层填料的颗粒粒径不大于200mm，或者摊铺厚度的2/3。

路基压实标准采用压实系数K和地基系数K30进行双控。

3.4基床底层顶部通铺一层双向聚乙烯土工格栅材料，并严格按照设计图纸要求铺设。

四、施工程序与工艺流程

4.1施工程序

填筑按照“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，由于本地气温高，填料表层水分散失很快，所有每个区段长度不能太长，控制在100m左右或以构筑物为界。

各区段或流程内严禁几种作业交叉进行。

4.2工艺流程图

4.1.1路基填筑区段流程示意图

五、施工要求

5.1基底验收

地表分布的低矮沙丘清表后用推土机大致整平，地基处理参考软弱地基处理（风沙地区重型碾压）。

高沙丘处理时将沙丘降缓，降缓挖除的粉砂当做填料，摊铺在附近已经过地基处理并检测合格的区域。

高沙丘降缓后进行地基处理,参照软弱地基处理（风沙地区重型碾压）。

5.2放线及上料

填料合格，基底处理满足要求后，进行横断面全宽纵向水平分层填筑。

基床底层以下填筑前，由技术员通知精测队进行放样，精测队根据分层高宽表准确放出路基中线、填筑边线具体桩位，每10m钉出中线及边线木桩。

为保证路基边缘的压实度，边线比设计线每边宽出50cm。

填料采用挖掘机挖装、自卸车运输，采取“网格法”控制卸土量。

不合格

4.2-1路基填筑施工工艺图

基床底层摊铺时，先摊铺两侧B组填料；再摊铺中间C组填料。

保证包边的B组填料宽度不小于2m。

基床表层填筑上料参照基床底层以下填筑上料方法进行。

基床表层松铺厚度为36cm。

5.3填料平整

平整前，技术员在填筑区两侧用红白油漆标杆控制松铺高度，每隔20m设置一处，中间每10m设置一处，标杆上在填筑厚度处系红绳，两侧拉50m通长红绳。

完成后，技术员向领工员、工班长及机械操作手进行摊铺交底。

填料摊铺推土机进行初平，再用人工辅助平地机进行终平，控制表面无显著的局部凸凹，工班长按照技术员交底的松铺厚度严格控制。

平整面做成坡向两侧4%的横向排水横坡。

为有效控制每层虚摊厚度，初平时技术员要经常使用水准仪进行控制。

摊铺厚度按试验方案拟定的厚度进行摊铺。

5.4洒水

洒水前，试验员检测摊铺整平后填料的含水率并向技术员提供数据，由技术员计算出洒水量。

在计算洒水量时，按照试验方案拟定的含水率计算洒水量

洒水量（kg）按下式估算：

式中：

——所取填料的湿重（kg）；

—摊铺整平后填料的含水率。

技术员计算出每平方米洒水量后，根据洒水车容量确定单车可洒水总面积，洒水分2～3遍完成，每遍洒水间隔15分钟。

技术员针对洒水面积及方式必须向领工员、工班长进行详细交底。

5.5碾压

洒水完成后等待15分钟，试验员检测填料含水率控制在试验方案拟定的含水率。

开始碾压，碾压过程由领工员现场统一协调指挥。

碾压机械采用20T山推压路机，基床底层碾压方式为：

第一遍静压稳料+弱强振相结合+最后一遍静压。

静压速度1.5Km/h，弱振、强振速度2.0Km/h～2.5Km/h。

自第2遍后开始进行压实指标检测，根据检测数据调整静压强弱振组合方式以及碾压遍数，至各项压实指标合格为止。

基床表层碾压方式为：

第一遍静压稳料+弱强振相结合+最后一遍静压。

静压速度1.5Km/h，强弱振速度2.0Km/h～2.5Km/h。

自第2遍后开始进行压实指标检测，根据检测数据调整强弱振组合方式以及碾压遍数，至各项压实指标合格为止。

碾压时，领工员按先两边后中间（曲线地段先曲线内侧后曲线外侧），先静压后弱振、先慢后快的原则组织机械施工。

各区段交接处互相重叠压实，纵向搭接长度不小于2m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于前轮迹的40cm，上下两层填筑接头错开不小于3m。

压路机碾压走行线路如下图所示。

5.2-1压路机碾压走行线路

压路机在碾压过程中，领工员必须对现场机械操作员交底：

禁止在已完成或正在碾压的路段上“调头”或“急刹车”；停车时应先减振，再使压路机自然停振，以保证表层不受破坏。

碾压过程中，技术员、质量员要全程跟班作业，如发现局部有松软现象时，应及时挖除，用合格填料换填，以保证路基整体强度。

路肩两侧要多碾压两遍，保证刷坡后边坡压实度。

5.6压实检测

基床底层填料压实检测：

试验员检测时，C组填料检测点取填筑面15cm以下处，在检测位置处，画出40cm×40cm的方格，清除方格内15cm厚粉砂后进行检测，检测项目包括压实系数K和地基系数K30；B组填料直接在基填筑顶面检测地基系数K30和空隙率n；

基床表层填料压实检测：

试验员检测时，A组填料直接在路基填筑顶面检测地基系数K30和空隙率n；

检测前，试验员须通知试验监理进行见证检验或者平行检验。

六、土工格栅施工

路基基床底层顶部通铺一层双向聚乙烯塑料土工格栅，抗拉强度不少于25KN/m,延长率不大于10%。

铺设时不容许有褶皱，要拉紧，并与路基面密贴。

铺实后用竹钉加以固定。

铺设土工格栅时，土层表面应平整，不得有坚硬凸出物，铺设后及时填沙覆盖，避免受阳光长时间的直接曝晒。

土工格栅不得直接铺设在碎石等坚硬的下承层上，应在土工格栅和随时之间铺设5cm厚的中、粗砂保护层。

土工格栅搭接长度不少于30cm。

土工格栅铺设后，严禁直接碾压，严禁运输、碾压机械直接在土工格栅上行走。

上面填层覆土大于0.6m时，方可用重型压路机碾压。

土工格栅施工工艺图：

七、劳动组织

7.1劳动组织方式：

采用架子队组织模式。

7.1-1现场管理人员表

序号

姓名

职务

职责

1

胡泗兴

队长

负责施工管理、协调

2

王川江

技术负责人

编制施工方案,监督施工过程

3

席海建

技术员

负责施工现场的技术指导

4

黄建力

质量员

负责施工现场质量管理

5

温四鲁

安全员

负责施工现场安全管理

6

王崇斌

试验员

负责施工现场试验工作

7

曹义

材料员

负责现场材料供应、调配

8

王伟

领工员

负责施工现场调度管理

9

李亚州

工班长

组织工班具体施工

7.2表中所设人数为架子队最低配置。

根据不同时段的施工任务，调整架子队的技术管理人员比例和人数，实行动态管理。

八、材料要求

8.1路基基床表层填料的颗粒粒径不大于150mm，或者摊铺厚度的2/3。

8.2路基基床底层填料的颗粒粒径不大于200mm，或者摊铺厚度的2/3。

8.3路基填筑采用就近取土场的A、B、C填料。

经中心试验室检测合格后使用。

当填料土质发生变化或更换取土场时，重新进行检验。

施工过程中，每填筑10000m³对取土场填料进行一次检验。

试验室及试验监理共同对该取土场的A、B、C填料进行取样，按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的方法进行土颗粒分析、击实试验等相关检测；监理单位对土样平行检测。

8.4土工格栅抗拉强度不小于25KN/m,延伸率不大于10%。

九、设备机具配置

9.1施工机械配置

9.1-1主要施工机械配置表

序号

机械名称

规格

数量（台）

1

挖掘机

小松220

2

2

压路机

山推20T

1

3

装载机

柳工50

2

4

平地机

天工180

1

5

推土机

山推200

1

6

洒水车

20m3

3

7

自卸车

20T

20

9.2试验、测量仪器配置

9.2-1主要试验、测量仪器配置表

序号

名称

型号

数量

配置方式

1

水准仪

DZS3-1

1台

每一作业面

2

GPS-RTK

中海达V30

1套

每一作业面

3

钢尺

50米

2把

每一作业面

4

花杆

2米

4根

每一作业面

5

电子天平

YP1000N

1台

每一作业面

6

灌砂筒

φ150mm

1套

每一作业面

7

K30平板荷载仪

FG-III

1台

每一作业面

十、质量控制及检验

10.1质量控制

1）在每一层填筑过程中，应确认填料含水率、松铺厚度、填料表面平整度符合设计要求后，再进行碾压。

2）路基填筑前，按水平分层填筑方式进行横断面分层，计算各层的填筑宽度和高程。

3）含水率的控制。

填筑前在取土地点取样进行室内标准击实试验，确定其最佳含水率和最大干密度。

碾压前，检测平整后填料的含水率，通过洒水控制其含水率在最佳含水率的+2％～-3％的范围以内。

10.2质量检验

10.2.1路基工程按照《路基通用参考图》（格库施路-05-02-02）中规定的压实标准进行检验。

基床检测标准见下表：

10.2.1-1基床压实检测标准

层位

填料类别

压实指标

细粒土、粉砂

砾石类

基床表层

地基系数k30（mpa/m）

-

150

孔隙率（n）

-

28

基床底层

压实系数k

0.93

-

地基系数k30（mpa/m）

100

120

相对密度dt

-

-

孔隙率（n）

-

31

10.2.1-2路堤填筑层压实质量的检验数量、检验方法

部位

填料种类

检验数量

检验方法

基床范围

路堤

各类土0

每层纵向每100m检查2个断面4点，距路基边缘2m处2点、中间2点，

K30平板载荷仪

粉砂、细粒土、砾石类

每层沿纵向每100m等间距检查2个断面6点，每断面左、中、右各1点，左、右点距路基边缘1m处

灌砂法

路堤边坡

各类土

每100m等间距检查4点（距路基边缘0.5m处，每侧2点）

K30平板载荷仪、

灌砂法

10.2.1-3基床底层顶面外形尺寸允许偏差

序号

项目

允许偏差

1

高程

±20mm

2

中线至边缘距离

不小于设计值

3

宽度

不小于设计值

4

横坡

±0.5%

5

平整度

15mm

10.2.1-4基床表层顶面外形尺寸允许偏差

序号

项目

允许偏差

1

高程

±20mm

2

中线至边缘距离

不小于设计值

3

宽度

不小于设计值

4

横坡

±0.5%

5

平整度

15mm

6

厚度

不小于设计值

10.2.2基床底层填筑

10.2.2-1数据采集点平面布置图

1.数据采集

7～10点检测填筑层地基系数K30；

1～6点检测松铺系数、含水率、填筑层压实系数K或者孔隙率n；

11～14点检测路基边坡压实系数K或孔隙率n、地基系数K30；

10.2.2-2数据采集点剖面布置图

2.数据采集方法

松铺系数：

通过测量填筑面压实前标高及压实后标高差值得出压实厚度，通过计算得出松铺系数。

含水率：

含水率检测采用酒精燃烧法。

碾压前含水率，每个平面位置检测填筑层表面以下15cm处；压实后填料含水率，每个平面点位置检测填筑层表面以下15cm处；

压实指标：

自第2遍碾压后，开始进行压实指标检测。

压实指标，每个平面点位置检测填筑层表面处；

10.2.2-3土工格栅检验标准

序号

项目

允许偏差

施工单位检查标准

检验方法

1

铺设范围

+100mm

0

每100m等间距检查3点

尺量

2

搭接长度

+50mm

0

每100m等间距检查3点

尺量

3

竖向间距

±50mm

每100m等间距检查3点

尺量

4

回折长度

±50mm

每100m等间距检查3点

尺量

5

上下层接缝错开距离

±50mm

每100m等间距检查3点

尺量

10.2.3基床表层填筑

10.2.3-1数据采集位置平面布置图：

10.2.3-1数据采集点平面布置图

1.数据采集

7～10点检测填筑层地基系数K30；

1～6点检测松铺系数、含水率、填筑层压实系数K或者孔隙率n；

11～14点检测路基边坡压实系数K或孔隙率n、地基系数K30；

2.数据采集方法

松铺系数：

通过测量填筑面压实前标高及压实后标高差值得出压实厚度，通过计算得出松铺系数。

含水率：

含水率检测采用酒精燃烧法。

碾压前含水率，每个平面位置检测填筑层表面以下15cm处；

压实后填料含水率，每个平面点位置检测填筑层表面以下15cm处；

压实指标：

自第2遍碾压后，开始进行压实指标检测。

压实指标，每个平面点位置检测填筑层表面处；

十一、安全及环保要求

1.安全要求

1）施工区域设警示标志，严禁非工作人员出入。

2）施工中必须对机械设备进行定期检查、养护、维修。

3）为保证施工安全，现场领工员统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

4）在路基填筑施工中，制定合理的作业程序和机械车辆行走路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。

2.环保要求

1）建立环境保护体系、落实环境保护的各种责任制。

2）规范施工现场的场容，保持作业环境的整洁卫生。

3）制定水土保持措施及生态环境保护措施，清除减少施工污染。

4）在距离居民生活区较近的施工现场，合理选择施工时段，减少对居民生活的影响。

5）严格执行有关环保、水保的法律法规。

6）为防止破坏沿线生态环境，必须严格控制取土坑位置、范围及废料的处治，路基取料必须在指定取土坑取料。

7）充分发挥工区中环保、水土保持领导小组的作用，安排专人负责与当地相关环保部门联系，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好环保工作，并无条件接受甲方和当地环保部门的监督指导

8）加强宣传，提高环保、水保意识，施工前认真组织全体参战人员学习《环境保护法》、《水土保持法》、《水污染防治法》、《大气污染防治法》、《野生动植物保护法》、《土地管理法》和《防洪法》等法律法规和当地有关环保、水保等条例规定的知识，执行国家及当地环保部门的有关环保、水保等方面规定，经常进行宣传教育工作，认识环保、水土保持的意义及重要性，提高全员的环保和水保意识。

督促全体职工自觉做好水土保持工作。