转炉炼钢工序节能减排和循环_精品文档.ppt
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转炉炼钢工序节能减排和循环经济,2008年3月江苏沙钢,胥昌第教授级炼钢专家,十七大和去年总理政府工作报告都提出节能减排作为今后经济工作要重点做好的工作,总理报告中更具体提出“十一。
五”期间,单位GDP能耗下降20%,在经济持续增长同时减排10%。
对钢铁工业影响最大,我们要努力做好节能减排工作。
一、节能减排,我们转炉节能目标是负能炼钢。
1、煤气回收目标:
量要达到100110M3/吨钢,Co含量大于5560%,回收能量2830CeKg/吨钢。
我国转炉炼钢煤气回收,近几年有进步,多数企业回收,回收量80M3/吨钢左右,CO40%50%。
主要原因:
1)是不降罩或半降罩,降罩不到位,空气进入烟罩,CO燃烧。
2)烟罩密封不好,氧枪孔下料口气封不好,甚至有的厂采用空气密封。
还有的厂烟罩失修漏气,空气大量进入。
普遍CO含量偏低。
降罩不到位主要原因是两个:
一是经验炼钢,炼钢工必须观察火焰进行过程控制和终点控制。
二是转炉增产挖潜过度,炉容比过小,供氧强度过大,引起大喷溅,溢渣。
2.蒸汽回收目标,80100Kg/吨钢,压力1218Kg。
从节能方面主要根据转炉炼钢耗能三个方面入手:
氧气、燃气、电。
二、循环经济,钢铁工业重点是铁元素的循环利用,从原料进厂到产品,铁的利用率是一个重要的指标,是钢铁工业循环经济标志。
(一)原料和辅料要实行精料方针,转炉用原料和辅料有两个要求:
1、精料,对控制炉渣量影响很大,对产品质量和成本的影响也很大;2、稳定,成分稳定是科学炼钢要求的条件。
只有符合这个条件,才能实现转炉炼钢的自动化,即所谓的静态控制和动态控制。
(二)优化炼钢原料结构,氧气转炉有大量剩余热量,冶炼过程需要冷却,在静态计算中有一个冷却能公式,实际是一个热平衡公式,求出需要冷却的冷却能。
加入冷却剂大体有两种:
废钢,矿石(包括烧结矿、球团、铁皮、转炉烟尘等等含铁氧化物)。
目前外购废钢价格偏高情况下原料结构采用高铁水比,吃自产废钢,吃各种含铁氧化物是最有效益的。
采用低铁水比,低废钢比,高冷生铁比,是很不合理的原料结构。
(三)回收利用,铁元素回收分两个方面,废钢铁和含铁氧化物。
废钢铁:
铁水予处理扒渣带出废铁5-10公斤/吨钢。
转炉及钢包残钢5-10公斤/吨钢。
中间罐残钢废钢,连铸坯切头切尾15-25公斤/吨钢。
喷溅渣:
含铁40%-50%。
烟尘:
全部回收大约15-16公斤/吨钢,20-25%CaO,75%-80%氧化铁。
相当含铁7-9公斤/吨钢。
出钢渣:
氧化铁20%-30%,含铁15-20公斤/吨钢,MgO+CaO50%左右。
连铸坯:
切割氧化铁皮和铸坯氧化铁皮。
大部分回收利用。
总体来看,转炉工序回收利用不是很好,同时污染高,工序能耗各厂差别很大,有的厂负能炼钢,有的厂工序能耗50kgce/吨钢,多数民企煤气不回收是工序能耗高最主要原因。
影响成本最多达50元/吨钢。
是值得关注的问题。
氧气转炉炼钢面临两个方面调整,2008年3月江苏沙钢,胥昌第教授级炼钢专家,一、挖潜增产过度,特征是炉容比过小,挖潜增产过度,特征是炉容比过小(规范规定0.85M3/T金属装入量,复吹转炉0.80)。
一些厂小于规范,少数厂小于0.7M3/T。
第二特征是供氧强度太大(规范是2.53.0M3/T分,复吹转炉3.2)。
许多厂超过3.5,个别厂超过44.5。
纯吹氧冶炼时间812分钟,第三特征是忽视计划检修,设备失修。
我想对这些参数提些意见:
炉容比0.85或0.9;供氧强度小于3.0;纯吹氧时间大于1516分钟。
要考虑石灰熔化,冶炼功能要求,废钢铁熔化和终点稳定。
二、科学炼钢,科学炼钢有四方面效果:
1、实现降罩回收煤气。
2、提高命中率,减少后吹补吹,减少钢中溶解氧,这是提高质量的最重要的环节。
3、节能降耗、降低成本、充分利用冷却能,正确加入石灰等辅料。
4、全自动化炼钢节省劳动力。
谢谢!
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