钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案
一、工程概况
工程名称:
千城商业沿城商业项目(A-3-8、A-3-9、A-4-10、A-4-11楼)工程。
建设地点:
克拉玛依市新兴路以东,东环路以北。
建筑层数及高度:
地上二层,高度11.1m(包括女儿墙),室内外高差0.15。
建设单位:
克拉玛依市皓泰房产开发责任有限公司;
设计单位:
中国建筑上海设计研究院有限公司;
监理单位:
新疆天麒工程项目管理咨询有限责任公司;
施工单位:
新疆石油工程建设有限责任公司。
本工程采用的钢筋为I级和Ⅲ级,钢筋符号为Φ和C来表示,使用的钢筋规格为Φ6、Φ8、Φ10、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、C32。
钢筋工程施工安全管理系统
工程质量目标:
确保本工程质量为合格。
安全目标:
杜绝重大伤亡事故,确保安全生产文明施工。
二、编制依据
2.1.千城商业沿街商业项目施工图
2.2.《混凝土结构工程施工质量验收机械连接通用技术规程》(GB50204-2004)
2.3.《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)
2.4.《凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
2.5《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101)
2.6混凝土结构钢筋排布规则与构造详图(12G901)
三.施工安排
3.施工准备
3.1测量准备:
根据平面控制网,在防腐保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线(每跨至少两点用红油漆标注);顶板混凝土浇注完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
3.2钢筋原材料进场与质量控制:
对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程,必须在施工的全过程中采取过程控制,严格执行“三检制”,认真的跟踪检查,其重点控制的内容为:
1)混凝土结构工程用钢筋(钢丝)的检验应符合以下要求:
(1)钢筋的外观检查。
检查内容:
直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目,如发现有异常现象时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时)应拒绝使用。
(2)钢筋试验的力学性能中,屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标,均应符合现行国家标准的规定。
2)钢筋出厂合格证和试验报告要求
(1)出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄。
合格证内容:
生产厂家名称、炉罐号(或批号)、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号;力学性能检验数据及结论;化学成份检验数据及结论;并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。
出厂合格证(或其转抄件、复印件)备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。
(2)试验报告应由法定检测单位提供
试验报告内容:
委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论(伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果)
原材料试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批,但每一批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.15%。
原材料复试内容应符合有关规范要求,且见证取样必须≥总试验数的30%。
3.3机具准备:
入场钢筋加工机械必须有合格证,其参数应该满足加工机械安装完成后要调试,试运行无误后方可进行钢筋加工制作。
其
表-1
名称
数量
备注
钢筋剥肋滚压直螺纹机
4台
钢筋直螺纹接头的车丝
力矩扳手
2把
检查纵向钢筋机械连接头
砂轮切割机
2台
用于钢筋端平头
调直机
2台
用于盘螺,盘圆钢筋的调直
弯箍机
2台
用于各型号钢筋箍筋的制作
弯曲机
2台
用于各型号钢筋的弯曲
切断机
2台
用于各型号钢筋的切断
3.4劳动力人员配备与人员资质
现场所有钢筋应具备职业技能岗位证书、电气焊工必须具备特种作业人员操作证书(在有效期内)剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁上岗或操作设备。
人员配备如表2
表2
工种
人数
任务
钢筋制作
26
负责各部位钢筋的制作
绑扎工
58
负责各部位的钢筋安装
车丝工
6
负责各部位钢筋机械连接头的车丝
3.5审图
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,配筋及施工中重点突出。
四.施工方法
4.1配筋及相关要求
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方可以对此钢筋进行下料加工,所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度不够等问题,从而保证钢筋工程的质量。
因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关。
4.1.1受力筋保护层:
表3
部位
保护层厚度(mm)
备注
柱基底板及柱插
50
不小于纵向
主筋直径
梁
35
顶板
25
柱
35
4.2.2钢筋锚固
表4
名称
锚固长度
末端弯钩长度
备注
d<25
d≥25
基础梁
30d
≥10d
底板
30d
40d
≥10d
4.2.3.筋接头及搭接长度:
d≥φ18的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接,机械连接等级为A级;d<φ18采用搭接连接。
温度后浇带钢筋直接通过,不断开。
(1)钢筋搭接长度见下表且≥300mm:
表5
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C40
光圆钢筋
40d
35d
31d
26d
HRB400级
-
42d
37d
30d
(2)接头的末端距钢筋弯折处≥10d,且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。
基础梁上筋接头位置:
支座或支座两侧1/3范围;下筋接头位里:
跨中1/3范围。
(3)直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接1.3倍范围内,受力钢筋接头面积允许百分率见表6-6:
表6
序号
接头形式
接头面积允许百分率(%)
受拉区
受压区
1
直螺纹接头
50
不受限制
4.2钢筋、套筒加工
4.2.1钢筋加工:
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
(1)钢筋调直
采用钢筋调直机现场调直方法进行钢筋调直。
(2)钢筋弯曲成型
1)钢筋的弯钩和弯折:
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩,其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d;Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时,II级钢筋的弯曲直径为4d,Ⅲ级钢角弯曲直径为5d。
2)箍筋末端的弯钩:
I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩斗直部分的长度为箍筋直径10倍,弯钩形式为45°/135°。
4.2.2套筒加工:
(1)剥肋滚压直螺纹连接:
1)套筒:
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
接头的连接套筒采用标准型套筒。
套筒的承载力及储备系数应符合下列要求:
f
A
≥1.10f
A
,屈服强度储备系数f
A
/f
A
≥1.10
f
A
≥1.10f
A
,抗拉强度储备系数f
A
/f
A
≥1.10
式中:
-套筒屈服强度标准值
-套筒抗拉强度标准值
-钢筋屈服强度标准值
-套筒的横截面积
-钢筋的横截面积
①Ⅱ级钢筋套筒强度计算表
表7
套筒规格
套筒外径
螺纹直径
套筒截面积
套筒屈服强度
套简屈服力
钢筋截面积
钢筋屈服强度
屈服储备系数
套筒抗拉强度
套筒抗拉力
钢筋抗拉强度
抗拉储备系数
代
码
32
49
32.6
1051.1
355
373.12
804.2
335
1.38
600
630.6
490
1.6
28
44
28.6
878.1
355
311.73
615.8
335
1.51
600
526.9
490
1.75
25
39
25.6
679.9
355
241.35
490.9
335
1.47
600
407.9
490
1.7
22
33
22.5
457.7
355
162.48
380.1
335
1.28
600
274.6
490
1.47
20
31
20.5,
424.7
355
150.77
314.2
335
1.43
600
254.8
490
1.66
②Ⅲ级钢筋套筒强度计算表
表8
套筒规格
套筒外径
螺纹直径
套筒截面积
套筒屈服强度
套筒屈服力
钢筋截面积
钢筋屈服强度
屈服储备系数
套筒抗拉强度
套筒抗拉力
钢筋抗拉强度
抗拉储备系数
代码
32
49
32.6
1051.1
355
373.12
804.2
400
1.16
600
630.6
570
1.38
28
44
28.6
878.1
355
311.73
615.8
400
1.27
600
526.9
570
1.5
25
39
25.6
679.9
355
241.35
490.9
400
1.23
600
407.9
490
1.46
22
33
22.5
457.7
355
162.48
380.1
400
1.07
600
274.6
570
1.27
20
31
20.5
424.7
355
150.77
314.2
400
1.20
600
254.8
570
1.42
注:
表中长度单位:
mm;面积单位:
m㎡;力单位:
kN;强度单位:
MPa。
经验算表6-8中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均≥1.10强度验算符合要求。
③套筒及钢筋丝头设计
表9 单位(mm)
钢筋规格
套筒长度
螺距
螺纹直径
丝头长度
20
60
2.5
20.3±0.3
标准型套筒长度的1/2+2P(P为螺距)
22
65
2.5
22.3±0.3
25
70
3
25.3±0.3
28
80
3
28.3±0.3
32
90
3
32.3±0.3
2)钢筋丝头加工:
①工艺流程:
钢筋端面平头
→
剥肋滚压螺纹
→
丝头质量检验
→
带帽保护
→
丝头质量抽检
→
存放待用
②操作要点
钢筋端面平头:
采用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹:
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验:
对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护:
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检:
项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用:
按规格型号及类型进行
4.3施工方法
4.3.1准备及基本方法:
(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用砂浆垫块来保证。
(2)柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确,定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净,校正尺寸,偏差较大的严禁使用。
(3)直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎,直径>12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
表10
钢筋直径
(mm)
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12
190
220
250
270
290
310
340
14~16
250
270
290
310
330
360
18~20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
4.3.2钢筋摆放位置线的标定;
在防腐保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识,柱插筋在插人部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙门洞位置线(控制插筋)。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
4.3.3钢筋绑扎及安装:
4.3.3.1准备工作
准备足够数量塑料垫块,以保证钢筋的保护层厚度。
因楼板为双层钢筋,须配置足够数量的钢筋马凳。
马凳用ф12---18的钢筋制作,长1m,两端为人字形支脚,间距为1000---1200mm,马凳应垫在底层网片上。
4.3.3.2楼板钢筋绑扎
本工程楼板钢筋网片必须,绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型,以免网片歪斜变形。
楼板上层钢筋网下,应设置预先制作好的马凳,以保证钢筋位置正确。
钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。
绑扎梁钢筋时,先用脚手钢管搭设专用架,使其起架立使用,在梁上部钢筋就位后,即可绑扎箍筋。
4.3.3.3框架柱钢筋的绑扎
框架柱的竖向筋采用是滚压直螺纹连接,其接头应相互错开,同一截面的接头率不大于50%。
在绑扎柱的箍筋时,其接头应交错布置,箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。
浇注砼前采用钢筋焊接的定位卡套在柱筋顶端,控制钢筋间距。
柱箍筋的位置必须准确,箍筋加密范围应符合设计要求。
柱筋绑扎完后,应安装塑料垫块。
4.3.3.4梁钢筋的绑扎
梁纵向筋采用双层排列或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。
箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。
梁箍筋加密范围必须符合设计要求。
在板、次梁和主梁交叉处,应板筋在上、次梁钢筋居中,主梁的钢筋在下。
4.3.3.5钢筋质量检查:
钢筋绑扎完毕后,应检查下列方面:
(1)、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别要注意检查负筋的位置。
(2)、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求;
(3)、查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变化现象;
(4)、钢筋的保护层是否符合要求;
(5)、绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表:
表11
项目
允许偏差
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
4.4.4剥肋滚压直螺纹机械连接:
(1)工艺流程:
钢筋就位
→
拧下钢筋保帽
→
接头拧紧
→
作标记
→
施工检验
(2)操作要点:
1)钢筋就位:
将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净、完好无损)搬运至待连接处。
2)接头拧紧:
接头的连接用力矩扳手进行施工。
将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合表6-12规定。
力矩扳手的精度为士5%0
表12接头拧紧力矩
钢筋直径(rnm)
20一22
25
28
32
36一40
拧紧力矩(N.m)
200
250
280
320
350
3)作标记:
经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
4)施工检验:
对施工完的接头进行的质量检验。
五.技术质量保证措施
5.1进场钢筋质量标
5.1.1原材方面:
(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB/10701)和《钢筋混凝土光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合(钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合
(2)原材复试符合有关规范要求,且见证取样次数必须大于总试验次数的30%。
热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋成30t可作为一批。
(3)外观检验:
进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm(用“凹”形尺测量)。
(4)力学性能试验:
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
5.1.2配料加工方面:
(1)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
(2)成型钢筋形获、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。
末端净空直径》钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
(3)钢筋加工的允许偏差:
表13
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起点高度
±5
箍筋内净尺寸
±5
5.2现场钢筋绑扎安装质量要求
5.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验机械连接通用技术规程》(GB50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的要求。
5.2.2钢筋安装的质量要求:
表14
项目
序号
检查项目
允许偏差
或允许值
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
3
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1条
一般项目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的砂面积百分率
第5.4.4条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条
附录B
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
续表
项目
序
检查项目
允许偏差或允许值
一般项目
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±10nun
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢
筋骨架
长
±10nun
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10nun
抖陋
±5mm
保护层
厚度
基础
±10nun
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3,—0mm
注:
表内所列条目见《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204-2002)。
5.3剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验
5.3.1工程中应用滚压直螺纹接头时,套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。
5.3.2钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检
验应符合下列要求:
(1)按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根;
(2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;
(3)根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值。
5.3.3现场检验:
现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。
(1)用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为:
梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头;每100个接为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查并拧紧。
(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收报告,不足500个也作为一个验收批。
(3)对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)中A级接并没有的性能进行检验与验收,在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,验收批判定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。
复检中仍有1个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判为合格
(4)在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。
5.4质量管理与措施
5.4.1钢筋安装:
(1)钢筋堆放:
1)工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2)由于本工程采用的1级、3级钢筋有同规格的,必须加强钢筋的标识管理。
钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识,必要时施工现场设专人分类、发料。
(2)定位钢筋的安装与绑扎:
1)底板部分定位筋:
①底板内柱的插筋放置三道鱼10柱箍筋。
②墙体底板插筋时,2400mm底板放置三道必5水平筋,1500mm,1200二厚底板设置二道,有梁筏板设置一道。
③底板上口墙柱定位筋:
直接插于底板(没有地梁)内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的扣筋(纵横两方向相遇时扣筋在同一平面焊接),在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。
2)底板钢筋支撑:
①马凳:
无梁板(1200mm,1500mm,2400mm)马凳由角钢、方钢管焊接而成,每2.0m一榀;有梁板(500mm,700mm)马凳由钢筋焊接而成,每1.2m一榀,必须保证上层钢筋网片正确位置。
②底板部分后浇带钢筋断开处,断开面采用直径32mm的钢筋绑扎剪刀撑,可
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