地下室顶板沉降后浇带提前封闭施工方案.docx
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地下室顶板沉降后浇带提前封闭施工方案
地下室顶板沉降后浇带提前关闭施工计划
因中间园林及配套样板需在开盘时凋谢展现,对于采取沉降后浇带的项目,需在主体落成后或完全沉降平均后方能浇捣后浇带,但等待时光很长;或现场采纳暂时封堵地下室后浇带,待开盘展现后,地下室回填顶板需二次开挖,造成轻微的成本糟蹋及地下室防水层损坏.开挖机械行走动荷载对顶板的二次损坏,易造成地下室顶板渗漏水隐患.
对于工期重要.施工厂地狭窄,且须要快速开盘的项目,可以采纳地下室后浇带提前关闭技巧来缩短地下室顶板回填时光,重要如下:
现场加强后浇带两侧支持,混凝土强度达到75%后采取混凝土预制盖板笼罩后浇带,后浇带附加防水加强层施工,防水呵护层施工完成后即可开端地下室回填土.同时盖板地下室梁位均设置反梁并预留混凝土泵送管,用作排气不雅察管,沉降完成后采取自密实混凝土顶升技巧进行浇灌,直至自密实混凝土凌驾反梁,即浇捣完成.
具体做法如下:
1.目标:
根据设计请求,沉降后浇带需主体构造落成.主楼和纯地下室清除沉降差别后浇筑.为确保样板展现区进度请求,在地库顶板构造施工完毕后,对现场进行合理的平面安插,采纳特别施工办法达到预期目标,特制订此计划.
2.计划总体安排:
提前制造混凝土盖板,使盖板混凝土强度达到100%.后浇带钢筋隐藏验收后,用混凝土预制盖板进行笼罩.
梁板混凝土达到设计强度80%后,开端施工防水层及呵护层.
回填土分层夯实,取样及格落后行场地硬化.形成环形道路,从新进行现场总平面安插,斟酌专业装配及二次构造的场地安插.
2.4浇注后浇带混凝土
待主体构造施工完,剖析沉降不雅测数据,经确认主楼沉降稳固后浇注后浇带混凝土.自密实混凝土是具有很高流淌性而不离析,不泌水,能不经振捣完全依附自重流平并充满模子和包裹钢筋的新型高机能混凝土,合适本工程地下室顶板后浇带浇注施工,价钱稍高,用量不大,轻易接收.
3.施工难点及解决对策
经由集思广益,研讨剖析,有以下难点须要解决:
3.1盖板设计
因为地下室顶板覆土3.0m(斟酌展现区的园林绿化),盖板跨越后浇带属承重构件,须要经由盘算,设计出受力钢筋.混凝土强度及构件尺寸.
经设计验算,盖板参数如下:
1)盖板设计为单向板,单层钢筋,主筋Φ14@130,散布筋Ф6@200.混凝土采取C30以上标号,受力钢筋呵护层厚15mm.
2)盖板长度根据现实反梁间跨度肯定,不该大于2m,利于运输,防止断裂.
3)盖板预埋M1Ф8钢筋吊环,装配时吊装用.4)反梁盖板长度同梁宽,均预埋废泵管.
4)钢筋均采取构造残剩废料,如无图示规格钢筋废料,可采取其他规格废料等强代替.
盖板加工制造详见下图.
后浇带两侧梁板属悬臂构造,受力情势完全不合于设计构造构件,不克不及推却地下室顶板覆土3.0m压力,经由与设计沟通,需在后浇带两侧做双排支持,且由基本底板生根到地下一层顶板,为包管支持系统的稳固有用,须要做架体设计,盘算其受力安然机能.
经设计验算,搭设方法与重要参数
1)后浇带两侧分离设置双排脚手架支持,立杆纵横间距600mm,内侧立杆距后浇带边沿100mm,立杆自由端长度不大于350mm;大小横杆步距1800mm,且许多于3道,纵横扫地杆距地300mm;脚手架立杆底部设置50x100x250mm木方垫块,立杆上用U型托托住100x100木方顶紧梁底;后浇带两侧双排脚手架用脚手管连成一体以增长脚手架的稳固性,其间距同立杆,步距同小横杆.
2)钢管Φ48×3.5单位重量37.67N/m,直角扣件单位重量12.95N/个.
3)脚手架材质选用φ48×3.5钢管,截面面积A=489mm2,截面模量W=5.08×103mm3,反转展转半径i=15.8mm,抗压.抗弯强度设计值f=205N/mm2,泵管脚手架搭设在基坑内,不斟酌风荷载.
4)汽车行车道地位加固以汽车行车道加固专项施工计划为准.
盖板关闭覆土回填完成后,混凝土浇注成为最大难题,通俗混凝土及通例浇注振捣办法无法达到施工质量请求,直接影响构造安然.
现场采纳在反梁顶盖板处预留废泵管(直径125钢管)作为排气.不雅察管,在后浇带板底装配浇注泵管接口,采取自密实混凝土顶升技巧,用混凝土拖式泵将自密实混凝土顶入后浇带内.同时在排气.不雅察管口不雅测混凝土浇筑高度,假如凌驾反梁则浇注完成,不然在混凝土初凝前灌入CGM灌浆料,包管反梁构件的完全.
4.施工计划
后浇带关闭→支持系统施工→防水施工→回填土施工→构造沉降稳固,具备封顶前提→浇筑预备→后浇带混凝土浇筑→裁撤顶升配件及支持系统.
1)预备工作
后浇带钢筋清算绑扎完成后,经隐藏检磨练收及格开端进行后浇带关闭.预制盖板强度达到C30.
2)后浇带关闭
a)顶板盖板笼罩办法见下图:
b)反梁笼罩办法见下图:
1)后浇带两侧分离设置双排脚手架顶撑,立杆纵横间距600mm,内侧立杆距后浇带边沿100mm,立杆自由端长度不大于300mm;大小横杆步距1800mm且许多于3道,纵横扫地杆距地300mm;脚手架立杆底部设置50x100x250mm木方垫块,立杆上用U型托托住100x100通长木方顶紧梁;后浇带两侧双排脚手架用脚手管连成一体以增长脚手架的稳固性,其间距同立杆,步距同小横杆.沿后浇带纵向每隔3m设置一道铰剪撑.
2)支持系统加固时,同时施工地下室顶板后浇带模板,在两道反梁中央的板底预留出800mm宽的模板空间,预备装配混凝土顶升接口板.具体支持做法见下图:
1)施工预备
地下室顶板混凝土强度达到设计值75%后,开端对地下室后浇带铺设盖板,用1:
2水泥砂浆对盖板与车库顶板接壤面进行密缝.
2)防水施工工艺流程
下层处理→2厚聚合物水泥防水涂料→2厚阻根型反响粘高分子放水卷材→50厚C30细石混凝土呵护层.
盖板预留泵管口高度超出室外底面,回填土前做好暂时封堵,防治杂物进入.
地下室顶板土工布施工完毕后,开端回填覆土至天然标高.
1)肯定后浇带浇注时光
根据《地下工程防水技巧规范》GB50108划定:
沉降后浇带应在主楼构造顶板混凝土浇筑完14天落后行施工.待主体构造施工完,经设计.勘探.桩基本施工单位剖析沉降不雅测数据,经确认主楼沉降稳固后许可浇注后浇带混凝土.
2)自密实混凝土预备
自密实混凝土特色:
自密实混凝土合营比的凸起特色是:
高砂率.低水胶比.高矿物掺合料掺量.
自密实混凝土机能请求:
混凝土请求为自密实高流态混凝土,塌落度值取250±20mm;混凝土从出机到浇筑(时光距离约1小时)塌落度损掉不大于20mm,且混凝土不分层.不离析;水泥采取通俗硅酸盐水泥;砂子为中砂,卵石级配相符泵送请求,粒径掌握在5~16mm以内;为下降水灰比,加掺高机能减水剂;为进步混凝土和易性,加掺粉煤灰及高炉矿渣粉;为抵偿混凝土压缩和加强混凝土与管壁粘结力,加掺WEA膨胀剂.混凝土初凝时光8小时.
3)泵送装备
混凝土输送泵采取WSL90D20柴油地泵,地泵技巧参数:
最大理论输出量91m3/h;混凝土输出压力14.3MPa.
4)顶升衔接口.止回阀制造.
衔接口采取L50x50角钢.8mm厚钢板1400;顶升接口制造如下图;
止回阀采取两段500mm长泵管与两块20mm厚300x270mm钢板焊接,然后又8Φ20螺栓组装而成,中央插楔10mm厚180x500mm钢板.止回阀孔径与混凝土输送管雷同,止回装配阀兰及插楔制造时应打磨平整.
止回阀.阀兰制造见下图.
1)混凝土浇注顶升接口装配
后浇带浇注混凝土前在后浇带板底预留地位装配顶升接口,顶升接口与楼板用Ф16膨胀螺栓固定详见下图:
柴油地泵衔接需经由过程顶升衔接口.止回管和通俗泵管构成.顶升衔接口下面用四根钢管做单独支持,衔接及支持详见下图:
2)自密实混凝土浇筑
(1)混凝土拖式泵在浇筑前要备用一台.泵送顶升浇筑应持续进行,中止时光不超出30min.
(2)顶升衔接口.止回管和通俗泵送管构成校订完毕,包管支持稳固,施工功课高低便利.混凝土泵送浇筑前,将插楔孔同泵管对齐,拧紧螺栓固定好插楔.
(3)混凝土泵送顶升前,打开预留不雅察孔,灌水润湿混凝土及模板,防止自密实混凝土掉水,影响流淌性.
(4)检讨所有泵送管衔接是否稳固,周密,防止局部漏气造成泵压损掉.还应预先采取同标号减石子混凝土进行润管,防止赌管.
(5)混凝土泵管事先沿后浇带全体铺设,由远及近退行拆管施工,削减接收时光,防止时光过长自密实混凝土堵泵.
(6)对到场的自密实混凝土进行坍落度.扩大度.和易性测试,包管相符技巧请求.
(7)每个后浇带顶升衔接口处混凝土顶升时,发明混凝土流出相邻衔接口,则停滞泵送,用大锤砸下止回阀插楔,混凝土泵送顶升完毕.裁撤止回阀以下泵管,衔接下一个顶升衔接口,再用同样的办法进行顶升.直至后浇带浇注完毕.
(8)混凝土顶升进程中,对反梁处混凝土浇注高度经由过程预留泵管进行不雅察测量,假如自密实混凝土顶升至超出盖板高度则相符请求,顺遂完成.假如发明有混凝土浇注高度不敷,解释反梁内混凝土浇注不实,在混凝土初凝前采取CGM1型高强灌浆料进行二次灌浆,灌注时采取Φ12钢筋插倒,进行导流,并使自密实混凝土和灌浆料联合为一整体.
(9)在混凝土泵送进程中,严禁反泵,在改换车辆时要包管泵压持续.
(10)自密实混凝土顶升完毕后,混凝土达到终凝后才可将止回阀卸下周转应用.
(11)待钢管内混凝土达到70%设计强度后裁撤衔接口.
(12)施工完成后,将预留混凝土不雅察浇注泵管在地面以下割断,焊接钢板封堵,并刷防锈漆.
(13)浇筑进程中,采纳敲击模板底板的办法使自密实凝土浇筑流淌顺畅,包管拆模后概况光洁.
(14)反梁内混凝土高度测量,采取高亮度手电筒照亮不雅察,联合应用水准仪.塔尺抄测标高的办法,得出结论混凝土是否知足浇注高度请求.
(15)自密实混凝土试块留置
因为后浇带自密实混凝土数目小(小于100m3),请求一次顶升浇注完成,留置一组标样试块和三组同前提试块,同前提试块强度作为拆模根据.
1)自密实混凝土顶升完毕后,混凝土达到终凝后才可裁撤止回阀周转应用.
2)根据同前提试块强度,顶升接口待混凝土强度达到50%裁撤,裁撤顶升接口,只裁撤支持顶升接口的4根支持钢管,其余后浇带支持系统不动.
3)根据同前提试块强度,待混凝土强度达到100%后裁撤后浇带模板及支持系统.
具体操纵要点.技巧请求及质量掌握详见《安庆碧桂园三期9#.10#.19#.20#.地下室C段工程模板施工计划》.
5.质量包管措施
5.1支模时,后浇带板底两侧均设置海绵条,支持稳固稳固,以包管模板周密不漏浆,自密实混凝土顶升压力不损掉.
5.2泵送顶升工艺请求混凝土和易性要好,混凝土始终保持高流态机能,防止混凝土过粘及消失离析现象.
5.3传输混凝土的泵管内壁必须清洁,无结块砼.泵送前充分润湿管壁.模板及原混凝土,防止泵送进程中水分流掉,坍落度损掉大,堵塞泵管.
5.4泵管衔接要周密,防止衔接过长,漏气处多.
5.5混凝土终凝前严禁拆下止回阀,拆下后立刻清算清洁里面的混凝土,确保止回阀无缺着反复周转应用.
5.6为防止泵送进程中混凝土供给缺少造成停泵,现场泵送进程中始终应有一辆满载混凝土的备用罐车.同时现场应有一台备用泵,防止地泵消失故障给施工带来损掉.
5.7泵送布管时,应留意有由程度转垂直时的90°弯管,弯管半径应大于500mm,不然轻易堵管.
5.8混凝土泵管的支架不得与外防护架以及支持系统衔接,防止泵管冲击造成架子掉稳.
5.9冲洗污水排放需设沉淀池.
5.10噪棚外围挡需应用防噪布.
5.11夏日高温施工时,尽量避开正午太阳直晒时光泵送.
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