综采机电设备检修记录.docx
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综采机电设备检修记录
米煤机检修记录
单位:
采煤机检修制度
一、班检:
1、班检由当班司机负责进行,检查时间不少于30分钟。
2、检查各种信号、仪表情况,确保信号清晰,仪表显示灵敏可靠。
3、检查各部连接件是否齐全、紧固,特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
4、检查导向管、齿轨、销轨(销排)连接固定是否可靠,发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏时,应及时更换处理。
5、补充、更换短缺、损坏的截齿。
6、检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
7、检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠,有无扭曲、挤压、损坏等现象,电缆不许在槽外拖移。
8、检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。
压力、流量是否符
合规定,雾化情况是否良好。
9、检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好,动作是否可靠。
10、倾听各部运转声音是否正常,发现异常要查清原因并及时处理、汇报。
11、认真如实填写检修记录。
二、日检:
1、按润滑图表和卡片要求、检查、调整各腔室油量,对有关润滑点补充相应的润滑油脂。
2、检查处理各渗漏部位。
3、检查供水系统零部件是否齐全,有无泄漏、堵塞,发现问题及时处理。
4、检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象,发现有较严重问题时应更换。
5、检查电气保护整定情况,搞好电气试验。
6、检查电动机与各传动部位温度情况,如发现温度过高,要及时查清原因并处理。
7、认真如实填写检修记录。
三、周检:
1>进行日检各项检查内容,处理日检中难以处理的问题。
2、认真检查处理对口、滑靴、支承架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况,及时紧固或更换失效的紧固件。
3、检查各部油位、油质情况,必要时进行油质化验。
4、检查清洗过滤器,必要时更换滤芯。
5、检查电控箱,确保腔内干净、无杂物,压线不松动,符合防爆与完好要求。
6、检查电缆有无破损,接线、出线是否符合规定。
7、检查接地等保护设施是否符合《规程》规定。
8、检查瓦斯监控系统是否正常可靠。
9、认真如实填写检修记录。
四、月检
1、进行周检各项内容,处理周检中难以处理的问题。
2、检查油脂情况,处理漏油,取油样化验。
3、检查液压系统的工作情况并测量压力。
4、检查和调整各部保护装置的性能。
5、更换和修理损坏、变形的零总件。
6、遥测采煤机电缆的绝缘程度。
7、检查并遥测电动机的绝缘程度。
8、检查电动机本身的电控装置,紧固各螺栓。
9、对防滑制动装置的性能进行测试检查。
10>认真如实填写检修记录
MGTY73采煤机润滑图表
部位
油质牌号
注油量
摇臂
N320
油标1/2〜〜2/3
牵引传动箱
N320
油标2/3
泵站
100号抗磨液压油
注到油面咼过油
泵吸油口为止
主机架
ZL—3锂基质润滑
油
每周适量注入
部位
检修处理情况
检修遗留问题及处理意见
备注
截割部
调咼、制动系统
内牵引部
外牵引部
齿轨
电缆托移装置
主机架及喷雾系统
动力部
电控系统及输送机闭
锁
刮板输送机转载机检修记
单位:
刮板输送机、转载机检修制度
一、班检:
1、每班检查次数应不少于2—3次。
检查内容包括:
易松动的连接件的紧固情况;发热部位的温升;润滑系统的油质、油量是否符合规定;冷却系统的水管是否畅通、水量是否充足;电源、电压、负载、电流值是否正常;各运行部件是否振动和异响;安全保护装置是否灵敏可靠;各磨擦部位的接触是否正常。
2、班巡回检查采取看、摸、听、嗅、试和量等方法。
具体为:
摸——用手感触其温升、振动和松紧程度等。
听——用耳对运行声音的辨别。
嗅——用鼻对发出气味的鉴定。
试——对安全保护装置做可靠性试验。
量——用量具和仪器仪表对运行的机件,特别是对
受磨损件做必要的测量。
二、日检:
1、处理生产班不能处理的遗留问题;
看——用眼从外观检查
2、检查各传动部位运转声首是否正常,有无异常振
动和声响
3、检查、更换、补充减速器和联轴器的油,各注油孔润滑油脂是否缺少或变质;
4、检查运输大链的松紧程度、刮板损坏丢失情况,连接环涨销是否窜出和丢失,刮板螺栓是否松动和丢失;
5、检查分链器械、半滚筒(链轮轴组)、压链块固
定螺栓是否松动和缺少;
6、检查和紧固挡煤板、铲煤板连接螺栓、导轨、连接销的磨损情况,更换损坏的过渡槽、溜槽、挡煤板、铲煤板;
7、认真如实填写检修和运行记录;
三、周检:
1、检查日检的全部内容和处理遗留问题;
2、检查机头架、机尾架损坏和幵焊情况;
3、检查减速器传动部分的机械磨损情况;
4、检查机械传动部位油脂是否缺少和变质;
5、检查各轴承的润滑情况,有无过热抱死、保持架是否散架,运转声音是否正常;
6、检查输送机挡煤板、导轨和推移千斤顶的连接座有无损坏和变形情况;
7、检查抱轴板、分链器、机尾滚筒是否松动、变形和损坏;
8、处理日检不能处理的而带“病“运转的零部件;
9、认真如实地填写检修记录。
四、月检:
2、检查和更换变质的油质;
3、处理减速器、联轴器的渗油问题;
4、检查处理和更换减速器传动部位的磨损严重的部件;
5、检查处理磨损严重的联轴器(液力偶合器)、对轮等;
6、检查和处理减速器传动部位的啮合情况;
7、更换绝缘程度低的电动机;
刮板输送机转载机润滑图表
部位
油质牌号
注油量
减速器
N320
链轮组件
N320
8、调整两则大链的松紧状况;
部位
检修处理情况
检修遗留问题及处理意见
备注
输送机检修记录
减速器及转动装
置
机头部
机尾部
过渡槽及中部槽
刮板及链条
电气系统及闭锁
检修摘要
转
减速器及转动装
置
机头部
年月日点班输送机检修人员签名:
转载机检修人员签名:
液压支架检修记录
单位:
液压支架检修制度
6、如实认真填写检修记录
5、对于检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。
6、认真填写检修记录。
三、月检:
1、按照支架的标准逐架进行检修保证完好。
2、对安全阀要轮流进行性能试验。
3、更换被损坏和变形严重的护帮板、伸缩外梁、侧护
板。
4、更换由于漏液而达不到初撑力的立柱、推移千斤顶
和碰伤严重变形、镀铬层脱落的立柱、推移千斤顶。
部位
第一组
(第架至架)
第二组
(第架至架)
第三组
(第架至架)
第四组
(第架至架)
第五组
(第架至架)
操作阀组
管路
推拉装置
底座
四连杆
掩护梁
顶梁
伸缩梁
护帮板
侧护板
检
修摘要
检修人员签名
浮化液泵站检修记录
单位:
(年月日)
乳化液泵站检修制度
2、检查各部管路及接头及时处理漏液现象;
一、班检:
3、检查泵站润滑情况和油位,发现油量不足时要及时补充(柱
1、检查泵站的各部螺栓及连接件,特别是泵头吸液侧和排液侧塞腔的滴油槽应每班加满油);的螺栓不得松动;
4、检查乳化液箱中乳化液量,不足时要及时补充;
5、用袖珍折光仪检查乳化液的浓度,配比浓度应在3S5%
6、检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠;
7、检查卸载阀的性能,不合格的应进行调整;
8、调整漏液柱塞密封的螺母;
9、清除泵站周围的杂物擦拭设备上的尘土与油污,保持泵站、
乳化液箱清洁;
二、日检:
1、检查泵站各类阀的位置是否正确,动作应灵敏可靠;
2、检查紧固各部连接螺钉、销子;连杆螺栓的紧固需用扭力板
手并按照产品说明书要求的力矩均匀拧紧;
3、检查柱塞密封效果,有无漏液现象,如有问题应及时处理;
4、检查曲轴箱、减速箱的油质、油位;
5、缸套进油孔应对准泵体上的滴油孔,并用定位螺钉定位,以
防止缸套旋转;
6、检查泵站各压力表指数是否正确;
7、检查电气系统及电气保护装置;
8、检查齿轮泵、旋转方向是否正确,压力是否正常;
9、测试泵的流量并检查处理泵流量过小的原因;
10、重复班检的全部内容并处理生产班不能处理的问题。
三、周检:
1、对泵站和各类阀组、保护装置做3-5次性能试验;
2、检查处理泵站曲轴箱、各传动部件的磨损情况,紧固轴瓦螺钉。
螺母的锁紧装置不应松动;
3、测定蓄能器压力,若低于泵站工作压力的60他充气;
4、检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹;
5、更换老化的密圭寸件;
6、调整卸压阀、安全阀,视其使用情况并给以更换;
7、检查泵的吸、排液阀密封是否良好;
8、校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表;
9、检查处理泵站电气系统,试验保护装置动作是否灵敏可靠;
10、重复日检的全部内容。
四、月检:
1、更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗(泵站初次
使用,应在运行200小时后更换第一次润滑油,以后每运行1000小
时更换一次);
2、检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、密封件等运动件的间隙,并应整修瓦衬、紧固轴瓦螺钉,视其磨损情况给以更换;
3、更换磨损严重的机械部件,女口、齿轮、轴承、对轮等;
4、检查测试卸载阀、安全阀、
3、检查泵站系统移动后的安放是否平稳,泵站倾斜角度应在5°〜10°范围内;
4、检查电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差,两端联轴器间隙应在2—4mm内,若超过应调整;
5、试验电系统,并处理发现的问题;
6、重复周检的全部内容。
部位
检修处理情况
遗留问题及处理意
备注
泵头
柱塞腔
曲轴腔
转动装置
润滑系统
泵箱
管路
安全阀
卸载阀
年月日点班
检修人员签名:
电气设备检修记录
单位:
年月日)
电气设备检修和维护制度
一、班检:
1、接班后按照巡回检查路线对包机范围内的设备进行检查;
2、检查试验电气设备的保护是否灵敏可靠,发现问题及时处理;
3、检查电气设备的隔爆性能,重点检查回采工作面常用移动电气设备(如煤电钻综合保护、煤电钻)、电缆的使用情况,发现问题及时处理,确保设备(电缆)完好,杜绝电气失爆;
4、及时吊挂移动电缆;
6、认真填写班检记录和运行记录。
二、日检:
1、处理生产班反映的问题;
2、检查各电气件的螺栓、弹簧垫、密封圈是否松动和齐全;
3、监听和检查各电气设备如电动机、开关等声音是否正常,温度是否超限;
4、检查处理电缆接线情况,严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头等现象;
5、处理班中出现的电气故障;
5、检查信号、照明系统的性能及电缆接线情况;
6、检查试验变压器、高低压幵关、煤电钻综保幵关的保护装
置使用状况(验算整定值、动作试验)以及接地线使用情况,发现问题及时处理,保证供电系统的“三大保护”正常使用,动作灵敏可靠;
7、检查电动机的完好状况;
8、检查备用电气设备是否达到完好状态;
9、吊挂多余的电缆;
10、清扫设备;
11>如实认真填写检修和运行记录。
三、周检:
1、处理日检中不能处理的遗留问题;
2、检查各设备的电气闭锁和机械闭锁是否可靠;
3、检查低压幵关(包括馈电幵关、启动器、煤电钻综合保护
装置)真空接触器(接触器),调整间隙行程;检查隔离刀闸、各
继电器触头的使用状况,发现问题及时修复或更换;
4、检查采煤机电动机电控箱内各种元器件工作状况,有
无触头烧结、接触不良、螺栓松动、受潮锈蚀等现象;
5、检查电动机轴承是否缺油;
6、向设备列车处移窜多余的电缆,对吊挂电缆进行整理,
保证电缆悬挂达标;
6、如实认真填写检修和运行记录。
四、月检:
1、检查变压器、各电气设备幵关、接线盒、煤电钻的防
爆面光洁度,防爆间隙是否符合规定,并进行除锈、涂油;
2、测量电动机、幵关、变压器绝缘电阻值;
3、对继电器保护装置进行检查和整定;
4、测量低压网路对地绝缘电阻值;
5、更换绝缘程度低和轴承损坏严重的电动机;
6、根据工作面推进度,外移变压器、幵关列车并适当调
节电缆长度;
7、如实认真填写检修记录
序
号
设备型号
编号
用途
检修项目
隔爆性能
保护整定
试验状况
绝缘阻值
接地装置
完好状况
设备
电缆
电机
1
2
3
4
5
检修人员签名:
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