隔热施工方案.doc
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隔热施工方案.doc
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隔热
隔热施工方法及技术措施
1、一般规定
1) 、保温(冷)施工须等设备、管道试压、油漆完成以后方可进行;
2)、保温(冷)前先將设备、管道表面的油污、杂物清除并以棉布擦净除去表面的湿气及水份;
3)、 保温厚度大于100mm,保冷厚度大于75mm需分层施工。
2、 保温施工方法及技术措施
1)、绝热制品的拼缝宽度,当作为保温层时,不应大于5mm。
Ø
2)、 在绝热层施工时,同层应错缝,其搭接的长度不宜小于50mm。
Ø
3)、水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线45°范围内。
Ø
4)、保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件,当5)、设计无规定时,可不必保温。
6)、管道端部或有盲板的部位,应敷设绝热层,并应密封。
7)、施工后的绝热层,不得覆盖设备铭牌,可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口,开口处应密封规整。
8)、绝热层采用镀锌铁丝捆扎,应符合下列规定:
其捆扎的间距,对半硬质绝热制品不应大于300mm; 每块绝热制品上的捆扎件,不得少于两道。
天棚抹灰工程
1、天棚抹灰
1)、工艺程序:
基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷纯水泥浆结合层→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰
2)、基层处理:
楼板底面凡是有突出的砂浆或砼,均应剔平,表面光滑的用剁斧砍毛,表面的凹坑,应清洗后用预拌砂浆分层补平。
3)、天棚抹灰
3.1在靠近天棚的墙面上弹出水平线,作为抹灰厚度和阴角平直的控制线,同时拉线检查楼板底面平整度情况,对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标,加厚层应分层找平,每层厚度不宜超过7mm。
3.2抹灰前一天将板面浇水湿透。
3.3抹灰前,先用喷雾器喷水湿润板面,待板面无明水时,刷纯水泥浆一遍,紧接着抹预拌砂浆底糙灰,在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水,抹底糙要用力抹压,养护2-3d后抹找平层糙灰。
3.4抹中层糙灰(找平层糙灰):
抹灰前用喷雾器喷水湿润表面,接着用混合砂浆补局部低凹不平之处,隔一夜再用混合砂浆抹找平层,先用软刮尺刮平,再用木抹子搓平表面,梁和天棚的阴、阳角处,应用阴阳角尺通直,使楞角方正、整齐、角度一致。
3.5找平层砂浆凝固后,用喷雾器喷水润湿,接着抹预拌砂浆罩面灰。
2、天棚乳胶漆施工
乳胶漆的操作程序是:
基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→满刮第二遍腻子→磨光→涂刷第一遍乳胶漆→磨光→涂刷第二遍乳胶漆→清扫。
1)、基层处理:
对不同材料的基层应分别用不同的方法处理,处理后要达到表面平整、干燥、无油污、无浮尘。
混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%,木材基层的含水率不得大于12%。
正常温度下,一般抹灰面龄期不得少于14d,混凝土基材龄期不得少于一个月。
;
2)、满刮腻子:
刮墙腻子由白乳胶漆、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纤维素溶液调配而成,调成比例为1:
5:
3.5(重量比)。
第一遍腻子要求横向刮满,第二遍腻子要求竖向刮抹。
要求刮抹平整、均匀、光滑、密室;线角及棱边整齐。
满刮时,不漏刮,接头不留槎,不玷污门窗框及其他部位。
干透后用砂纸打磨平整。
3)、磨砂纸:
每道腻子应磨砂纸一遍,每道砂纸要把墙面磨光、磨平、不留浮腻子和刮痕,并将浮尘清扫干净。
4)、封底漆:
若采用高档乳胶漆,则在第二遍满刮腻子后增加封底漆工序。
封底漆可采用滚涂或是喷涂方法施工,施涂时,涂层要均匀,不可漏涂,若封底漆渗入基层较多时,需重涂。
5)、涂刷乳胶漆。
施工时乳胶漆的涂膜不宜过厚或是过薄。
过厚易流坠起皱,影响干燥和美观过薄则不能发挥涂料作用。
一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。
涂刷遍数一般为两遍,必要时可适当增加涂刷遍数。
在正常气温条件下,每遍涂料的诗句间隔约为4h左右。
6)、磨光:
第一遍乳胶漆涂刷施工结束4h后,用细砂纸磨光,若天气潮湿,4h后未干,应延长时间,待干燥后再磨。
7)、清扫:
清扫飞溅的乳胶漆,并清除施工准备时,预先覆盖在踢脚板、水、电、暖、卫设备及门窗等部位的遮挡物
一、外墙面抹灰施工
1、基层处理
楼板底面凡是有突出的砂浆或砼均应剔平,表面光滑的用剁斧砍毛,表面的凹坑,应清洗后干净表面隔离层,用预拌砂浆分层补平。
2、抹灰
(1)在靠四大角的墙面上弹出水平线,作为抹灰厚度和阴角平直的控制线,同时拉线检查墙面平整度情况,对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标,加厚层应分层找平,每层厚度不宜超过8—10mm。
(2)抹灰前一天将板面浇水湿透。
(3)抹灰前,先用喷雾器喷水湿润板面,待板面无明水时,刷素水泥浆一遍,紧接着抹预拌砂浆底糙灰,抹底糙要用力抹压,养护2—3d后抹找平层糙灰。
(4)抹中层糙灰:
抹灰前用喷雾器喷水润湿表面,抹中层糙灰,用赶枋赶平,木抹子搓毛表面,阴阳角处,应用阴阳角尺通直,使楞角方正、整齐、角度一致。
(5)找平层砂浆凝固后,用喷雾器喷水润湿,抹预拌砂浆罩、压光。
(6)砂浆终凝后,用喷雾器喷水养护7天。
二、外墙保温施工
(一)、工艺流程图
配制AJ界面剂
膨胀塑料锚栓安装
基层墙体处理
工具准备
材料准备
配制AJ界面剂
粘贴挤塑板
挤塑板打磨找平、清理嵌缝
刷界面剂
刷界面剂
配制AJ抹面胶浆
涂抹AJ抹面胶浆
压耐碱网格布
保温系统验收
涂料饰面层施工
(二)、施工方案
1、施工条件
1.1施工现场应做到通水、通电,并保持工作环境的清洁。
1.2外墙和外门窗口施工及验收完毕,内外抹灰、混凝土或预拌砂浆地坪应在外保温体系施工之前完成,并达到干燥硬化的要求。
1.3操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于5℃,风力不大于5级。
冬期施工时,应采取适当的保护措施。
1.4水平设置的盖板(如窗台板、女儿墙压顶),必须在外保温体系施工之前安装完毕。
外墙设置的通风口的护栏,固定管道、空调等用的支架也应预先安装完毕。
1.5为保证施工质量,施工面应避免阳光直射。
必要时,应在脚手架上搭设防晒布,遮挡施工墙面。
1.6雨天施工时应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。
1.7墙体外保温系统在施工过程中所采取的保护措施,应等泛水、密封膏等永久性保护按设计要求施工完毕后,方可拆除。
1.8应避免在外墙面上固定脚手架。
1.9所有水平方向的构件(如窗台板、女儿墙压顶、固定外墙面构件用的支架等)都需预留外保温体系所需的施工厚度,并做相应的滴水槽线和防锈处理。
2、施工工具
抹子、木搓板、阴阳角抹子、专用锯齿抹子、2米靠尺、电动搅拌器、刷子、刀、托板、拉线、卷尺、冲击钻、剪刀、毛刷、砂纸、锤子。
(三)、施工要点
3、施工要点
3.1基层墙体处理
①基层墙体必须清理干净,使墙表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其它妨碍粘接的材料,并剔除超出墙面5㎜的凸出物,使之清洁平整,必要时用水冲洗墙面。
经冲洗的墙面必须晾干后,方可进行下道工序的施工。
②应清除基层墙体中松动或风化的部分,并用预拌砂浆填实后找平。
③基层墙体的平整度不合乎要求时,可采用预拌砂浆浆找平,表面平整度符合相关规范要求。
④对既有建筑进行保温改造时,应将原有外墙饰面层彻底清除,露出基层墙体表面,并按上述方法进行处理,使其达到要求后,再进行下道工序的施工。
⑤为增加挤塑板粘结砂浆及抹面胶浆的粘结力,应在挤塑板表面涂刷专用界面剂,待晾干至粘手时再用粘结砂浆粘结或用抹面胶浆抹面。
3.2材料的准备
①专用界面剂
②粘接胶浆的配制:
将粘接剂与水按5:
1的比例搅拌均匀,静置5分钟后再次搅拌即可使用。
粘接胶浆应随搅随用,应在2小时内用完。
③挤塑板的切割:
应尽量使用标准尺寸的挤塑板,需使用非标准尺寸的挤塑板时,应采用电热丝进行切割加工。
④热镀锌电焊网的准备:
应根据工作面的要求剪裁热镀锌电焊网,热镀锌电焊网应留出搭接长度。
⑤抹面胶浆的配制和要求,均同粘接胶浆。
3.3挤塑板的粘贴
①根据图纸要求,首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线;需设置系统变形缝处,则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。
②挤塑板施工前作界面处理,增加粘结性。
③挤塑板的粘贴可采用以下方法:
在整个挤塑板的背面涂满粘接胶浆,然后用专用的锯齿抹子拖刮一次,并刮除锯齿间多余的粘接胶浆。
④挤塑板抹完粘接胶浆后,应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。
粘贴时应轻揉、均匀挤压。
为了保证板面的平整度,应随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进行压平操作。
⑤挤塑板应自下而上沿水平方向横向铺贴,每排挤塑板板应错缝1/2板长。
⑥挤塑板板粘牢后,随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平,尽量减少板与板之间的高差接缝,当板缝间隙大于2㎜时,应用挤塑板条填实后磨平。
⑦在墙角处,挤塑板应垂直交错连接,保证拐角处板材安装的垂直度。
⑧挤塑板表面不平整处应用专用打磨抹子磨平,然后将整个墙面打磨一遍。
打磨时散落的聚苯屑应随时用刷子、扫把清理干净。
⑨粘贴挤塑板时应注意以下事项:
操作应迅速,在挤塑板安装就位之前,粘接胶浆不得有结皮;
挤塑板的接缝应紧密,且平齐;不得在挤塑板侧面涂抹粘接胶浆,或挤入粘接胶浆;
门窗洞口角部的挤塑板,应采用整块挤塑板裁出洞口,不得拼接;
打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动,不得沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨;
挤塑板粘贴施工完毕后,至少需间隔24小时,才能进行打磨,以防止挤塑板移动,减弱板材与基层墙体的粘接。
3.4安装固定件
待挤塑板粘贴24小时后,按设计要求的位置用冲击钻钻孔并安装塑料膨胀锚栓。
3.5网格布的铺设
①涂抹抹面胶浆前,应先检查聚苯板是否干燥,表面是否平整,并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。
②标准网布的铺设:
用不锈钢抹子,在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆,厚度约为3㎜,立即将网格布压入湿的抹面胶浆中,直至网格布全部被覆盖并将表面抹平。
③加强网布的铺设同标准网的铺设。
④应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布。
⑤当遇到门窗洞口时,应在洞口四角外用预先剪好的箭形网格布补贴一块标准网格布。
⑥铺设网格布时应注意以下事项:
不得在雨中铺设网格布;
标准网布间应相互搭接至少100㎜,但加强网布间须对接;
在拐角部位,标准网布应是连续的,并从每边双向绕角包墙的宽度不小于200㎜,加强网布应顶角边对接布置;
铺设网格布时,网格布的弯曲面应朝向墙面,并从中央向四周用抹子抹平,直至网格布完全埋入抹面胶浆内;
抹面胶浆的厚度不得小于3㎜;
全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后,至少养护24小时,方可进行下一道工序的施工,在寒冷和潮湿的气候条件下,还应适当延长养护时间;
保护已完工的部分,免受雨水的浸泡和冲刷。
3.6系统特殊部位的处理
①下列部位应作加强处理:
散水以上2m范围内的部位;
其它可能遭受冲击力的部位。
②加强部位的处理:
按照不同部位的高度要求,先铺设一道加强网布,再将标准网布连续铺在其上;
施工勒脚时,为防止聚苯板下滑,可在每块板下放置托架;
③标准网布应在下列系统终端部位进行翻包:
门窗洞口、管道或其它设备需穿墙的洞口处;
勒脚、阳台、雨蓬等系统的末端部位;
变形缝等需要终止系统的部位;
女儿墙顶部的装饰构件处。
④翻包标准网布的步骤如下:
裁剪窄幅标准网布,长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定;
在基层墙体上所有洞口周边及系统末端处,涂抹上粘接胶浆,宽度为100㎜,厚度约为2㎜;
将窄幅标准网布的一端100㎜压入粘接胶浆内,余下的甩出备用,并应保持其清洁;
将聚苯板的背面按前述方法,涂抹好粘接胶浆,将其压在墙上,然后用抹子轻轻敲击,使其与墙面粘接牢固;
将翻包部位的聚苯板
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