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洗衣房设备操作规程修改版
第一篇:
洗衣房设备操作规程
洗衣房设备操作规程
一、洗衣机操作程序
1、每天开洗衣机前、对机门、滚筒、转动皮带等进行目视检查。
2、打开总电源开关、然后开启机内电源开关。
3、打开冷、热水开关和蒸汽闸门。
4、检查洗衣机性能、包括正反转、高脱水功能等,冷、热水2分钟、以排清管内的积水,排蒸汽20秒以除去管道内的积垢。
5、洗涤布草和衣物的装载量洗衣机容量的80%,不得超负荷。
6、机器运转期间,应注意观察其工作情况,若有意外应马上切断电源、水源、气源。
7、每天洗衣机使用完毕后,关闭机内电源,目视或手触检查电动机及传动系统是否有异常。
关闭蒸汽闸门、冷热水开关、关闭总电源开关。
二、烫平机操作规程
1、每天使用烫平机传动皮带(链)、油路、外表电气线路等进行目视或手触检查,看是否有机件断裂、离位等现象。
2、打开蒸汽阀(开一半),接着打开输水阀约2-3分钟,待管道及机内加热器积水排清后,再全开蒸汽阀门并关闭输水阀。
3、打开总电源开关,开启机内电源开关,这时指示灯亮。
4、按动启动开关,使滚筒转动,并调节转速。
5、检查机前后及进布护板应急开关是否反应灵敏。
6、调节滚筒转速最慢速度,通过传动把特殊清洁布带入机内,清洁加热盘若干次,再过若干次湿布,然后通过蜡布加放蜡粉润滑底盘与滚筒。
7、每天烫平机使用完毕后,关闭启动开关,关闭蒸汽阀和关闭总电源开关。
三、烘干机操作规程
1、每天使用烘干机前,应对其上下四周进行目视或手触检查,包括上方的热交换空气过滤网,下方的毛屑过滤器、滚筒等。
2、打开总电源开关,开启机内电源开关,合上机门,调加热时间及冷风时间各1分钟,调温度45°,打开蒸汽阀,接着打开输水阀约2-3分钟,开启烘干机,待管道及热交换器内积水排清后,再关闭输水阀,利用这两分钟时间,观察机器情况,并检查门控开关。
3、布草烘干量是机器设计容量的70-80%,不可超载。
4、任何带有易燃气味的物质不得放入烘干机,烘干机的附近不得放置任何易燃、易爆物及氧化剂、酸、剪等物质。
5、烘干机工作期间,应注意工作情况,若有意外应马上切断电源、气源等。
6、毛屑过滤器应勤清理,一般每烘干一次毛巾清理一次,下班前必须清理干净。
7、烘干机每天使用完毕,关闭机内电源开关,然后关闭蒸汽阀门,关闭总电源开关。
四、干洗烫衣机操作规程
1、检查机器压垫,底垫和传动系统是否正常。
2、打开蒸汽阀,接着打开输水阀1-2分钟,待管道及机内积水排清后,再关闭输水阀。
3、打开真空抽湿机,观察电机转动声音是否正常,有无过热现象。
4、干洗烫衣机中途停用,应马上关闭真空抽湿机。
5、每天使用完毕,关闭蒸汽阀和真空抽湿机。
五、人像烫衣机操作规程
1、在机器使用前,检查其外观,包括空气进气口过滤网。
2、打开蒸汽阀,接着打开输水阀1-2分钟,待管道及机内加热器盘管积水排清后,再关闭
输水阀。
3、打开总电源开关,开启机内电源开关。
4、检查自动蒸汽及热风系统是否正常。
5、弹力衣物,纤维衣物,破旧衣物和容易掉色的衣物等不要人像机上处理。
6、每天机器使用完毕,关闭电源和汽源。
六、干洗机操作规程
1、每天使用干洗机前,应对其各种开关,管道、传动皮带等进行检查,擦拭机器。
2、打开总电源开关,开启机内电源开关,打开供水开关和压缩空气开关。
3、打开蒸汽阀(一半),同时按下烘干机蒸汽电磁阀控制键和开启蒸馏蒸汽旁路阀1-2分钟,
待管道及机内热交换器内的积水排清后,再全开,并同时关闭旁路阀,蒸汽电磁阀控制键复位。
关闭蒸馏缸蒸汽开关。
4、检查面板上各功能控制键是否正常工作,同时观察机内各气动阀是否工作正常。
5、衣物布件洗涤量是机器设计容量的70-80%,对于蓬松的衣物不能以此作为标准,以衣
物清透干洗溶剂能在机内滚筒正常运转来衡量。
6、手动操作洗涤,在各步骤进行时,应注意时间的控制和烘干温度的调节。
7、在干洗机运行期间,操作者应密切注意机上各系统的运行情况,若有异常情况,应马上
切断电源、气源。
8、带有制冷系统的干洗机,在工作时,应注意制冷剂的高低压指示的数据显示是否符合标
准。
9、在烘干阶段和溶解蒸馏期间,冷却水应足压供给。
10、在洗涤期间,必须把滚筒内的溶解尽量排至储油缸或蒸馏缸后,才可进行高速脱液处
理,切不可溶解未排清而进入排液阶段。
11、溶剂蒸馏时蒸馏缸内溶剂装载量应低于观察镜底边,在蒸馏过程中,应注意控制蒸汽
的供给量刚好满足沸腾即可,蒸馏前,应对蒸馏缸和保险阀检查。
12、对于蒸馏时没有自动控制水供给系统的干洗机,在蒸馏完毕后,应保持继续供水10
分钟。
13、冷却水温不应高于22度,最好是软水。
14、在干洗机制冷系统工作时,冷却水出水口水温度不应高于40度,在蒸馏时,冷却水
出口温度不应高于45度。
七、空气压缩机操作规程
1、机器使用前,检查电动机,传动皮带、油位、空气过滤器,保险阀等是否正常。
2、把机内残留积水全部排放干净。
3、打开总电源开关,开启机器电源开关,观察电动机转动是否正常,空气压力达到后电动
机会否自停。
4、机器使用期间,不用守视,但应经常查看。
5、机器使用完毕,关闭电源。
第二篇:
酒店洗衣房操作规程
洗衣房操作规程
1.每天下班后关闭减压阀前蒸汽总阀门,在冷凝总管末端把凝水排空。
2.每天上班后开启蒸汽总阀门并在冷凝总管末端把凝水排空,检查减压阀前的压力必须为4Kg/C㎡左右,减压阀后的压力必须为2Kg/C㎡左右。
3.烘干机每天根据烘干量大小定期进行清理滤网上的绒毛。
4.每天清理干洗机的纤维过滤器及钮扣收集器,每星期清理蒸馏釜,注意保存四氯乙烯溶剂且无泄漏。
5.平烫机停用时须立即关闭蒸汽进汽分阀。
6.根据实际需要开启排风机及新风机和机房内照明。
7.抽湿机及吸风熨台停用时,抽气风机应处于停止状态。
8.下班后需关闭空压机电源及其它所有设备电源(包括照明)。
9.烫平、烘干后的织物存放温度不能超过40℃,如超过40℃须采取强制降温措施。
10.发现跑冒滴漏现象应及时通知工程部维修。
11.每天检查软水器盐桶中含盐量,必要时进行补充。
12.打码机停用时应切断电源及气路,做好防尘保护措施。
13.水洗机、干洗机、烘干机应按额定重量运行,烘干温度得当。
14.所有洗衣设备要保持清洁。
15.设备运行时一定要有人负责看管运行。
16.下班后要保持洗衣房门处于锁闭状态。
17.所有配电箱、控制柜的周围,不得存放油及其它易燃物。
第三篇:
洗衣房洗衣工操作规程
洗衣房洗衣工操作规程
1、每天上班时,按洗衣机的操作规程开启并试验设备;下班时也按操作规程关闭设备。
2、洗涤敷料时按标准投放洗涤材料,及含氯消毒粉,85度以上高温持续洗涤半小时,达到洗涤剂消毒目的。
3、检查所洗衣物是否有破损,退色、搭色,纽扣是否完整,应及时重新洗涤、缝补。
4、对衣物的不同质地、颜色,洗涤时的不同温度要求进行分类,并选取适当的洗涤程序和洗涤用品。
6、放进洗衣机的敷料不能超本机规定的负荷。
5、衣物若有污渍、血渍、重污染现象,应重复洗涤消毒。
6、衣物需要作漂白处理时,应按具体要求处理。
7、衣物放进洗衣机,满足水位启动后,才投入洗涤用品。
8、每次衣物洗涤完毕取出后,应检查洗衣机滚筒是否有遗留的小件物品。
9、洗衣机工作期间应做好巡视察看,注意设备是否有异常情况发生。
10、经常保持机房及洗衣机的良好卫生状况。
洗衣机操作规程
1、检查电源,打开电源及空压机开关,确保电源的正确性。
2、操作人员可根据洗涤物的比重或厚薄程度,称重或估计洗涤物的重量,不得超负荷运转;
3、打开洗衣机前门,将准备好的衣物放入洗衣缸内胆中,把门关紧,开机,进入洗涤过程。
5、洗涤过程结束后,脱水阶段应从低脱进入高脱,将敷料脱干。
6、打开洗衣机前门,将敷料取出。
熨平机操作规程
1、初上电,电源指示灯亮,表明机器已接通电源。
2、按“起动”按钮进入运行状态,变频器操作面板显示机器的运转频率。
3、打开疏水系统的截止阀,排出烘筒内的冷凝水后关闭截止阀。
4、打开进蒸汽截止阀,通入蒸汽,开始熨烫。
5、如果想停止熨烫可直接按“停止”按钮。
烘干机的操作规程
1、检查打开电源,保持电路正常。
2、打开烘干机前门,将敷料放入烘干机内胆。
3、严禁烘干机超负荷运转。
4、打开蒸汽阀门,进入烘干程序。
5、检查敷料是否烘干,待烘干后取出敷料,关闭电源,
6、打扫舱内卫生,保持设备清洁。
关闭蒸汽阀门。
第四篇:
设备操作规程(安全操作规程)
设备操作规程(安全操作规程)
一、锻造:
1、设备操作者应做到“三好、四会、四定”。
2、坚决杜绝21种习惯违章和不安全行为。
3、电液锤操作规程。
4、电液锤安全操作规程。
5、油压机安全操作规程。
6、锻造操作机操作规程。
7、燃煤加热炉操作规程。
8、龙门吊车安全操作规程。
9、D51—1300碾环机操作规程。
10、箱式电阻炉操作规程。
11、箱式电炉安全操作规程。
12、电焊工安全操作规程。
13、火电焊工安全操作规程。
14、吊钩桥式起重机安全管理制度。
15、锯床安全操作规程。
16、空气锤安全操作规程。
17、板式运料车操作规程。
二、金工车间:
1、钻床安全操作规程。
2、台式钻床操作规程。
3、车工安全操作规程。
4、车工岗位责任制。
5、刨工工艺操作规程。
6、铣床操作规程。
7、铣床操作规程。
8、缠绕机安全操作规程。
9、剪板机操作规程。
10、电工安全操作规程。
第五篇:
设备操作规程
XQL—800切胶机操作规程
一.开机准备
1、检查油箱油位是否符合规定要求,视油耗情况添油或更换新油。
2、切割胶料前,应将胶料预热至20℃左右,避免损坏刀片,及增大工作压力。
3、检查刀口是否峰利,以便顺利切断胶块。
二.操作程序
1、将胶块放置在刀架中间。
2、按下启动开关,电机带动油泵运转,油泵开始供油,切胶刀刀架下降,撞倒下部行程开关时,刀架上升,此时胶块被切断。
刀架上升到上部接近开关时,切刀停止。
推人胶块,再次按下启动开关,切刀再次下降切断胶块。
这样切刀连续上下动作,完成切胶。
3、如需手动控制,只需按下“点升”或“点降”按钮,切刀既可完成相应工作。
三.注意事项
1、工作结束后,擦拭机器,打扫周围卫生,确保机器干净整洁。
2、切胶时注意安全,防范切断胶料弹出伤人。
3、切刀不锋利时应及时修磨。
热炼机操作规程
一.开机准备
1、检查各转动部分润滑、密封情况是否良好。
2、检查辊筒上方及辊筒之间有无杂物,机台周围运转部位有无障碍物,安全装置是否齐全有效。
三.操作程序
1、合上配电箱开关,电源指示灯亮,检查电压表指示是否正常。
2、按下油泵运转按钮,开启润滑油泵,检查各指示器回油是否正常。
3、把干油工作旋钮旋到工作位置,检查减速机润滑泵运行是否正常,各指示器回油是否正常。
4、启动主机运转按钮,起动主电机,主电机进入星形(Y)起动,经4~15S(以主电机完全起动为准)后转三角形(△)运行状态。
起动完毕,此时方能投料生产。
停止应按停止按钮,非紧急情况不可直接使用紧急停止装置。
5、加胶料时要靠减速机一端加入。
6、工作时双手不准超过滚筒中心线,必须在滚筒中心水平线处下刀,刀刃向下,先划刀,后上手拿胶,胶片未割下不准硬拉硬扯。
7、调距时应左右两边平行调节,以防辊筒倾斜过大损坏轴承。
8、温度调节:
机台右侧装有加热冷却装置,管路可通过蒸汽或冷却水,根据需要打开蒸汽或冷却水阀门,以控制辊温。
冬天通入蒸汽时要在辊筒运转情况下缓慢升温,防止骤冷、骤热以免造成辊筒断裂事故。
9、紧急刹车:
机器运转中发生意外事故时,拉动安全拉绳,即可实现紧急停车。
10、点动反转:
机器由于超负荷或事故性停车时,为了及时排除辊缝中的胶料,可采用点动反转,以便清理。
点动反转必须在辊子正转停止后进行,以免造成不必要故障。
11、工作结束,按下主机停止按钮,关闭电源,拉下配电柜开关,关闭水汽阀门,清理机台及周围卫生。
三.注意事项
1、严禁带负荷启动开车。
2、辊筒运转时,发现胶料或辊筒间有杂物,必须停车处理,严禁在运转辊筒上方传送物件。
3、工作中经常检查辊筒轴承温度不得超过70℃。
4、割胶时刀口不准对着自己身体,割刀不用时放到安全的地方,防止脱落伤人。
5、每星期作一次安全刹车试验,空运转时拉动安全拉绳,刹车后辊筒转动不应超过1/6圆周。
无紧急异常情况不要使用安全拉杆进行停车,以免闸瓦无故磨损。
平板硫化机操作规程
一、开机准备
1、认真查看交接班记录,查看上班设备运行情况。
2、按岗位分工检查各自分管设备状况,重点检查以下内容:
热板是否漏汽、有无损伤,热板间有无杂物,上热板紧固螺丝有无松动,隔热材料有无窜动;汽压表、液压表是否完好;各传动部位防护罩是否完整,齿轮、链轮链条是否松动。
如一切正常,可开始生产。
二、操作规程
1、合上配电柜电源开关,启动操作台电源按钮,接通电源。
2、启动合模按钮,启动挡铁进退按钮,观察主机上升、挡铁进退是否正常,油泵运行声音有无异常。
3、启动前、中、后夹持装置及拉伸装置,查看运行是否正常。
如无异常可开始硫化生产。
4、启动前牵引装置,牵引带坯入锅。
5、启动前夹持、中夹持上升按钮,加紧带坯,启动前拉伸按钮,对带坯进行拉伸。
6、打开蒸汽阀门、锅头水阀门,热板开始升温。
7、在升温过程中,擦涂硅油,调整挡铁就位。
8、温度升到设定温度,启动合模按钮,下热板上升,同时启动挡铁进按钮,挡铁挤紧带坯。
9、合模到位,硫化计时;退回前拉伸装置,松开前夹持,中夹持。
10、硫化计时结束,启动开模按钮,下热板下落;同时启动挡铁退按钮,退回挡铁。
11、启动前夹持、中夹持上升按钮,加紧带体,把带体拉离热板。
12、擦涂硅油,调整被带体移动的挡铁,为下次硫化做准备。
13、启动前牵引,把已硫化的带体拉出,进入新带坯,进入下一锅生产。
14、工作完毕,把主机油缸柱塞、各夹持油缸柱塞,修补机油缸柱塞全部落到最低位置,关闭水汽阀门,断开配电柜电源。
擦拭设备,打扫机台及周围卫生。
三、注意事项
1、带坯上不要放置任何杂物,以免带入锅内损坏热板和带体。
2、带坯进入热板硫化时,带子中心要对着热板中心,左右偏差不得超过50mm。
3、热板上升至合拢前,应注意观察锅内,检查垫、顶铁位置是否正常,以免重叠挤伤热板。
4、调整牵引机辊筒时,必须两端同时起落,保持平行,牵引挂组和带头通过时,必须抬高辊筒,以防损坏设备。
5、用包装机卷取成品时,必须先由拉出机拉出带体,调整辊筒挡板时,必须先将紧固螺栓松开,不得用锤子和铁棍撞击。
辊筒上放包装辊时要轻放,以免损伤辊筒。
密炼机操作规程
一、开机准备
1、检查水、电、汽、空压供应是否正常,仪表指示是否正确。
2、检查物料传送带上有无杂物,各传动部位有无妨碍工作的物料,必要时清理排除。
二、操作规程
1、合上配电柜电源。
2、启动各循环水泵,依次按下“上下顶栓回路泵启动”,“转子回路泵启动”,“混炼室回路泵启动”按钮,接通冷却水。
3、按下“主机辅传启动”按钮,观察“液压站运行”、“减速机泵运行”、“润滑泵运行”、“工艺油泵运行”指示灯是否正常。
4、按下“直流辅传启动”按钮,启动主电机水空冷却器和减速机润滑温控循环泵。
5、按下“调速电源合”按钮,启动主电机调速控制装置。
6、按下“主电机启动运行”按钮,启动主电机。
7、按下“升速”按钮,把密炼机速度升到工艺规定速度。
8、根据主控制室发送的生产任务单,配制胶料,配制完毕放到物料传送带上,把“手动、自动”操作旋钮旋到“自动”位置,系统自动加入各种配制好的物料,加料完毕,自动开始密炼作业。
9、密炼计时结束前10秒钟,按下“报警”按钮,通知出片机操作人员准备接料。
10、密炼计时结束,下顶栓打开,自动排料。
排料完毕,把“手动、自动”旋钮旋到“手动”位置。
11、重复8—10工序,直到完成所有任务。
12、工作结束,按工序1—7的相反步骤操作,逐步停机。
打扫机台及周围卫生。
三、注意事项
1、当冷却水温度,润滑油油位等出现故障报警时,应立即采取相应措施,尽快停机通知维修人员处理。
2、操作中经常巡视各部位运行情况,检查有无异常声音和泄漏油料、粉料的情况,发现异常,立即通知上级领导,并采取必要的措施,防止事态扩大。
XJ-65型滤胶挤出机操作规程
一.开机准备
1、检查机器各部件有无异常,紧固件有无松动,管路有无渗漏现象等。
2、检查机器各部油位是否符合规定。
3、找出与挤出条直径相匹配的口型,按工艺要求将机头、口型、机身预热到工艺温度,并装配好。
4、按工艺要求调整好螺杆转速。
二.操作程序
1、打开机器冷却水总阀。
2、打开机头、机身及螺杆冷却水阀门。
3、合上机器电源总开关。
4、按下启动按钮。
5、将热炼后的胶料送入加料口,挤出后的胶条均匀紧密地搭在胶条盘架上。
三.注意事项
1、挤出胶条过程中,要用游标卡尺经常测量出条直径并注意调节水冷却控制挤出温度,发现问题及时解决。
2、开车过程中,如有异常现象,或不正常声响应立即停车通知机修人员进行检修,紧急情况按下红色停止按钮,必要时切断总电源。
3、挤出胶条前应预热机头和机身,也可用热胶直接出条。
4、挤出较小口型胶条(≤φ5)时,应低速运转或增加口型孔数,避免损坏机器。
5、每次生产结束后,必须将机身、机头内胶料清理干净。
6、机器要在规定的时间内更换或添加润滑油脂。
7、根据生产情况应定期检查螺杆和套筒磨损情况、超过允许时应进行修理或更换。
8、停车后注意关闭加料盖。
9、开车时,不得将手放入加料口内,以防发生危险。
10、生产过程中严格禁止胶料、胶条落地,以免尘土、油污等污染。
BY209型立式高速混料机操作规程
一.开机准备
1、工作时要穿戴工作服,长发应盘入帽内,以防卷入混料机内。
2、工作前必须锁紧混料机中应该锁紧的螺母、螺栓及手柄,工件应可靠夹紧。
二.操作程序
1、投料前先空转1-3分钟,无异响后方可停机投料。
2、根据工艺要求,按顺序加投料(加投料时,必须停机)。
3、作业完成,开机卸料,开启放料开关,气缸回退,即可放料,放完料后不要急于关上,再打开吹气开关,把料口周围附着灰尘吹掉,再关闭放料开关,投料进行下个循环。
三.注意事项
1、滥用力猛拉电线、气绳,不要用湿手开关设备。
2、保持工作区干净整洁,不要在杂乱潮湿微弱光线,易燃易爆的场所开机使用设备。
3、工作中若有异常马上切断电源,立即通知有关维修人员到场,严禁操作工处理。
4、每班工作完成后,要清理设备上的灰尘,擦净设备表面并加40#机油润滑主轴及搅拌轴处。
5、经常检查易损部位,如有磨损应及时修理或更换。
6、定期检查主轴搅拌叶轮与搅刀之锁紧螺母,发现松动予以紧固。
DG电热鼓风干燥箱操作规程
一.操作程序
1、将工件放入工作室内后关闭烘箱门。
2、工作时依次开启电源开关、鼓风机开关,然后开启加热开关,当仪表红绿指示加热指示灯一熄一亮,表示工作室温度值恒定,设备进入恒温工作状态。
3、工作完毕,打开箱门,取出工件。
二.注意事项
1、工作件放置不可过密,离工作室内四壁不得小于100mm,并应将工件放置在搁板式台车上,不能直接放在工作室底板上,工作件放置方向尽量不阻挡气流流通。
2、工作室内的可调栅板不能随意调节,以免影响工作室内的温度均匀度。
3、安全门附近不得堆放物品及停留人员。
4、如果加热期间发生报警,要及时消警,并查找报警原因,消除故障。
当有异常时应切断电源立即通知维修人员当场处理。
5、严禁酒后上岗,严禁湿手操作设备电源开关。
压力试验机操作规程
一.开机准备
1、检查设备外部接线连接是否牢固,有无松动、脱落。
2、检查精密滚珠丝杆润滑是否良好。
二.操作程序
1、合上总电源。
2、启动微机,计算机启动完成后,用鼠标左键双击桌面上压力试验机图标,进入试验机操作程序画面。
3、打开驱动器电源,按下绿色按钮启动电机。
4、在压力试验机操作窗口,程序操作分“压力试验”和“手动”两种方式,正常操作选择压力试验。
5、在压力试验块上,产品名称框点击右边三角按钮选择所测试产品,然后在加载速度框,输入速度值(按工艺要求输入)。
6、将所测试产品放入工装内推入试验台中心,按下试验按钮,动梁自动下降;当试样受压达到起始点载荷后,变形值清零,并开始记录试验曲线,当试验力达到设定的返回点载荷,动梁上升返回;当返回到开始位置试验停止。
7、试验完成后,微机自动计算出测量点的变形和刚度。
8、试验如需手动操作,则在压力试验机操作窗口选择手动操作块。
A.在手动操作块上,速度框:
输入所测试产品的值。
B.要控制动梁上升,用鼠标左键按下上升键,松开左键动梁则停止上升。
C.要控制动梁,用鼠标左键按下下降键,左键松动梁下降则停止。
9、关机
A.按下驱动黑红色停止按钮,关闭驱动器电源。
B.单击压力试验机操作窗口,退出键退出压力试验机操作程序,关闭微机。
C.关闭总电源。
三..注意事项:
1、每天第一次开机试验前,设备应预热30分钟。
2、试验机具备上下行程限位保护措施,当超越某一限位时,丝杠自动停止,且只能向反方向运动。
3、精密滚珠丝杆应视使用润滑情况,定期涂刷润滑油。
4、如果试验过程中出现意外,用户随时可按停止按钮终止试验。
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- 洗衣房 设备 操作规程 修改