有关机械加工时间定额.docx
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有关机械加工时间定额
机械加工时间定额
1、序言
2、协助时间确实定
3、切削用量的计算与选择原则4、灵活时间的计算
作者:
北京南口轨道交通机械有限责任企业工艺部郑文虎
序言
1、合理的部件加工时间定额,是正确的反应机械加工成本、工人劳动量与劳动酬劳的基本
数据。
2、机械加工的时间定额,是计划设施和工人数目的基本依照。
3、机械加工时间定额的合理与否,它客观反应生产技术水平的高低。
4、机械加工时间定额,使生产技术管理的基本因素。
机械加工时间定额与其构成
1、什么是机械加工时间定额?
它是指达成一个部件或部件某一工序加工所规定的时间。
2、时间定额的构成:
(1)、灵活时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时
间。
它包含刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
(2)、协助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时,进行各样协助动作所耗费的时间。
包含
装卸工件和相关工步的时问。
如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、丈量等相关
工步协助动作所耗费的时间。
(3)、部署工作地、歇息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地址以及
保证正常工作时所耗费的时间。
此中包含阅读交接等,检查工件,机床,对机床进行润滑和
空运行,改换与修磨刀具,检具和刃具,清理切屑,工作前拿出和工作后送还工具,换班前
擦抹机床,清理工作场所,填交接班纪录及工作时间内同意必需的歇息和生理需要的时问。
为了计算方便,依据加工复杂程度的难易,按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结
束时所耗费的时间。
包含熟习图纸,工艺文件,进行尺寸换算,借还工具、夹具、量具、刃
具,领取毛坯,安装刀杆、刀具、夹具,转动刀架,修整砂轮,点收部件,调整机床,首件
检查,加工结束时清理机床,发送成品等。
一般状况,准备与终结时间分固定部分和另加部分。
固定部分是指一批部件加工前一定发生
的时间。
另加部分是依据实质工作需要做某些准备与结束工作所需时间。
加工一批部件只给
一次准备与终结时间。
3、机械加工时间定额的计算
(1)、中批以上
td=(tj+tf)×(1+K%)+tzz/N
(2)、单件小批
td=tj×(1+K%)+tbx+tzz式中,td——单件加工时间定额(min)
tj——灵活时间(min)
tf——协助时间(min)
tbx——部署场所与歇息和生理需要时间(min)
tzz——准备与终结时间(min)
K——tbx和tzz占tj的百分比
N——生产大纲——同样一批部件数
协助时间确实定
1、确立原则
(1)、协助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
(2)、单件小批生产种类的其余时问,包含tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K%)及装卸时间。
tzz时间按N=10考虑,直接计入单件时间定额中。
2、确立
(1)、卧车:
①工步协助时间:
5~15(min)
②一般装卸时问:
~15(min)
③tbx时间tj的16%(min)
④tzz时间为50~90(min)
(2)、立车:
①工步协助时间为15~50(min)
②装卸时间为10~50(min)
③tbx时间为tj的14~16%
④tzz时间为70~120(min)
(3)、镗床:
①工步协助时间为5~15(min)
②装卸时间为20~240(min)
③tbx时间为tj的15~17%(min)
④tzz时间为90~120min)
(4)、钻床:
①工步协助时间为3~5(min)
②装卸时间为15~30(min)
③tbx时间为tj的11~13%(min)
④tzz时间为30~60(min)
(5)、铣床:
①工步协助时间为5~15(min)
②装卸时间为1~12(min)
③tbx时间为tj的13~15%(min)
④tzz时间为30~120(min)
(6)、刨、插:
①工步协助时间为6~10(min)
②装卸时间为1~120(min)
③tbx时间为tj的13~14%(min)
④tzz时间为30~120(min)
(7)、磨床:
①工步协助时问为2~8(min)
②装卸时间为~8(min)
③tbx时间为tj的12~13%(min)
④tzz时间为15~120(min)
(8)、齿轮机床:
①工步协助时间为2~5(min)
②装卸时间为2~8(min)
③tbx时间为tj的11~12%(min)
④tzz时间为50~120(min)
(9)、拉床:
①工步协助时间为1~2(min)
②装卸时间为~1(min)
③tbx时间为tj的12%(min)
④tzz时间为25(min)
切削用量的计算与选择原则
1、计算:
(1)、切削速度Vc
①车、铣、钻、镗、磨、铰:
Vc=d×π×n/1000(m/min)
Vc=(d×π×n)/(1000×60)(m/s)
式中,d——工件或刀具(砂轮)直径(mm)
n——工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min)
②刨、插
Vc=L×(1+V刨程/V空程)×n/1000
=(5/3)L××L××n(n/min)
或用下公式:
VC=n×L×(1+m)/1000(n/min)
式中,L——刨程行程^长度(mm)
n——每分钟来去次数(次/min)
m——一般取0.7(由于返程一定速度快)
(2)、每分钟转数或每分钟来回次数n
①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)×1000/d(r/min)
②n=Vc×1000×3/(5××L)(双程数/min)
式中:
d——工件或刀具直径(mm)
L——行程长度(mm)
(3)、进给速度Vf
Vf=af×Z×n(mm/min)
式中:
af——每齿进给量(mm/z)
Z——刀具齿数
n——每分钟转数(r/min)
(4)、进给量f
①f=vf/n(mm/r)
②af=f/Z(mm/z)
(5)、切削深度ap
①ap=(dw-dm)/2
②钻削ap=dw/2
式中:
dw——待加工直径(mm)
dm——已加工面直径(mm)
2、切削用量选择原则
(1)、在粗切时,在采用较大的切削深度和进给量时,应采用较低的切削速度。
(2)、在精切时,在采用较小的切削深度和进给量时,应采用较高的切削速度。
(3)、在拟订机械加工时问定额时,应采用中等偏上的切削用量来计算。
(4)、当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时,应采用较低的切削用量。
(5)、同一种材质,热办理状态(表现为硬度和强度)改变时,切削用量和他们的力学性能成反
比,和他的导热系数成正比。
(6)、同一材质,切削铸件应采用较低的切削速度;锻与热轧件应采用较高的切削速度。
(7)、切削硬化现象严重的资料时,切削深度和进给量应大于硬化深度。
常用资料切削用量介绍表附后;各样切削加工的切削用量,参阅《机械加工工艺手册》北京
第一版社第一版。
灵活时间的计算
1、车削
所用符号:
tj——灵活时间(min)
L——切刀行程长度(mm)
1——加工长度(mm)
11——切刀切入长度(mm)
12——切刀切出长度(mm)
13——试刀用附带长度(mm)
i——走刀次数
ap——切削深度(mm)
f——进给量(mm/r)
n——主轴每分钟转数(r/min)
d——工件毛坯直径(mm)
d1——工件孔径或特形面最小直径(mm)
d2——工件外径(mm)
Vc——切削速度(m/min)
P——螺纹的导程或螺距(mm)
D——锥体大端直径(mm)
d3——锥体小端直径(mm)
Lk——锥体侧母线长度(mm)
g——螺纹头数
(1)、外圆或内孔车削
①通轴或通孔
tj=(1+11+12+13)×i/(f×n)=(L×d×i×π)/(f(m×in)Vc×1000)
②阶台轴或阶台孔
tj=(1+11+13)×i/(f×n)=(1+11+13)×d×π×i/(f(mi×n)Vc×1000)
(2)、车端面
①实体
tj=(d/2+11+12)×i/(f×n)=(d/2+11+12)×i×d×π(/m(fin)×Vc×1000)
②环形
tj=[(d-d2)/2+11+12]i/(f×n×)=[(d-d2)/2+11+12]×i×d×π/(f×Vc(m×in1)000)
③带阶台的端面
tj=[(d-d2)/2+11]i/(f×n×)=[(d-d2)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000)(min)
(3)、切断
①实体
tj=(d/2+11)×i/(f×n)=(d/2+11)×i×d×π(/m(fin×)Vc×1000)
②环形
tj=[(d-d2)/2+11+12]i/(f×n×)=[(d-d2)/2+11+12]×i×d×π/(f×Vc(m×in1)000)
(4)、车特形面
tj=[(d-d1)/2+11]i/(f×n×)=[(d-d1)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000)(min)
(5)、车螺纹
tj=2×(1+11+13)×i/(p×n)=2×(1+11+13)×d×π×i/(p×Vc×1000)(min)
tj=2×(1+11+13)i××g/(pn×)(min)
(6)、切槽
tj=((d-d1)/2+1]i/(f×n×)=((d-d1)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000)(min)
(7)、车锥体
tj=Lk×i/(f×n)=Lk×i×d×π/(f×(mVinc)×1000)
2、刨削、插削
所用符号
tj——灵活时间(min)
L——切刀或工作台行程长度(mm)
1——被加工工件长度(mm)
11——切入长度(mm)
12——切出长度(mm)
13——附带长度(mm)
14——行程开始高出长度(mm)
15——行程结束时高出长度(mm)
B——刨或插工件宽度(mm)
h——被加工槽的深度或台阶高度(mm)
U——机床均匀切削速度(m/min)
f——每双行程进给量(mm)
i——走刀次数
n——每分钟双行程次数
n=(1000×VC)/L×(1+K)
注:
龙门刨:
插床:
牛头刨:
单件生产时上边各机床K=1
①插或刨平面
tj=(B+12+13)i/×(fn×)=2×(B×11+12+13)×i/(fU×m×1000)(min)
②刨或插槽
tj=(h+1)i/×(fn×)=(h+1)i××L/(fU×m×1000)(min)
注:
龙门刨:
14+15=350mm
牛头刨:
14+15=60mm(各取均匀值)
⑨刨、插台阶
tj=(B+3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min)
tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min)
3、钻削或铰削
所用符号
tj——灵活时间(min)1——加工长度(mm)
11——切入长度(mm)11——切出长度(mm)
f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min)
Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm)
L——刀具总行程=1+11+12(mm)
钻削时:
11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm)
①一般状况
tj=L/fn×(min)
②钻盲孔、铰盲孔
tj=(1+11)/(fn)(m×in)
③钻通孔、铰通孔
tj=(1+11+12)/(fn)(m×in)
4、齿轮加工
所用符号
tj——灵活时间(min)
B——齿轮宽度(mm)
m——齿轮模数(mm)
Z——齿轮齿数
B——螺旋角(度)
h——全齿高(mm)
f——每转进给量(mm/r)
vf——进给速度(mm/r)
g——铣刀线数
n——铣刀每分钟转数(r/min)
i——走刀次数
11——切入长度(mm)
12——切出长度(mm)
D0——铣刀直径(mm)
d——工件节圆直径(mm)
f1——工件每转径向进给量(mm)
f2——每双行程圆周进给量(mm)
t——每齿加工时间(min)
nz——加工每齿双行程次数
n分——每分钟双行程次数
①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮
1)铣直齿轮
tj=(B+11+12)Z××i/vf(min)
注:
(11+12)=d0/(3~4)(mm)
2)铣螺旋齿轮
tj=(B/cosβ+11+12)×Z×i/vf(min)
注:
(11+12)=d0/(3~4)(mm)
②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮
(1)滚切直齿轮
tj=(B+11+12)Z×/(g×f×n)(min)
注:
(11+12)=d0/(3~4)
(2)滚切螺旋齿轮
tj=(B/cosβ+11+12)×Z/(g×f×n)(min)
注:
(11+12)=d0/(3~4)
③用模数铣刀铣蜗轮
tj=(h+11)Z×/f(min)
④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮
tj=3×m×Z/(g×n×f)(min)
⑤用指状铣刀成形铣齿轮
tj=(B+0.5d0+12)/(fn)=(×B+0.5d0+12)/vf(min)
注:
12=2—5(mm)
⑥插圆柱齿轮
tj=h/(f1×n)+π×d×i/(f2×n)(min)
⑦刨齿机刨圆锥齿轮
tj=tZ××i
注:
式中,t=nZ/n分(min)
n分=1000×Vc/2×L
L——刀具行程长度(mm)
⑧磨齿
tj=Z[L/n0(i/f1+212/f2+213/f)+iτ1+2i2τ2+2i3τ3]
将上式查表简化并取均匀值为下式
tj=Z[L/n03×.18+0.33](min)
式中,L=1+2[h(D-h)+10]1/2——砂轮行程长度(mm)
n0——每分钟范成次数
D——砂轮直径(mm)
h——全齿高
i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数
f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量
5、铣削
所用符号
tj——灵活时间(min)
L=1+11+12工作台行程长度(mm)
1——加工长度(mm)
11——切入长度(mm)
12——切出长度(mm)
Vf——工作台每分钟进给量(mm/min)
n——铣刀每分钟转数(r/min)
B——铣削宽度(mm)
i——走刀次数
d0——铣刀直径(mm)
D——铣削圆周表面直径(mm)
αp——切削深度(mm)
β——螺旋角或斜角(度)
①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面
tj=(1+11+12)i/V×f(min)
注:
(11+12)=d0/(3~4)(mm)
②铣圆周表面
tj=D×π×i/vf(min)
③铣两头为闭嘴的键槽
tj=(1-d0)i/v×f(min)
④铣一端为闭嘴键槽
tj=(1+11)i/v×f(min)
⑤铣两头为张口的槽
tj=(1+11+12)i/v×f(min)
注:
11=d0/2+(0.5-1)(mm)
12=1-2(mm)
⑥铣半圆键槽
tj=(1+11)/vf(min)
注:
1=h——键槽深度(mm)
1(mm)
⑦按轮廓铣
tj=(1+11+12)i/v×f(min)
注:
1——铣削轮廓长度(mm)
11=αp+(0.5-2)
12=0-3(mm)
⑧铣齿条
1)铣直齿条
tj=(B+11+12)i/×vf(min)
2)铣斜齿条
tj=(B/cosβ+11+12)×i/vf(min)
注:
以上两式中11+12=d0/(3~4)(mm)
⑨铣螺纹
1)铣短螺纹
tj=L/V周(min)
注:
式中,L=7πd/6(mm)
V周——圆周进给速度(mm/min)
d——螺纹外径(mm)
2)铣长螺纹
tj=d×π×L×g×i/(V周×P)(min)
注:
式中,L——螺纹长度(mm)g——螺纹头数(mm)
p——螺纹升程(度)
3)外螺纹旋风铣削
tj=L×i/(nW×p)(min)
4)内螺纹旋风铣削
tj=L×i/(nW×p)(min)
注:
上两式式中
L——被加工螺纹长度(mm)i——走刀次数
nW=fZ×n/(d×π)——工件转数P——螺纹升程(mm)
fZ——每齿(刀头)的圆周进给量(mm/z)
n——铣刀转数(r/min)d——螺纹外(mm)
6、用板牙或丝锥加工螺纹
tj=[(1+11+12)/p×n+(1+11+12)/p×n1]×i
=2×(1+2p)×i/(pn×)(mm)
式中,tj——灵活时间(mm)1——加工长度(mm)
11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)
p——螺距(mm)n——刀具或工件转数(r/min)
n1——刀具或工件返展转数(r/min)
7、拉削
t1——H/(1000×VC)(min)
式中,H——机床调整的冲程长度(mm
8、磨削
所用符号
tj——灵活时间(min)
h——每面加工余量(mm)
B——磨轮宽度(mm)
f纵——纵向进给量(mm/r)
ft——磨削深度进给量(mm)
n——工件每分钟转数(r/min)
A——切入次数
K——光整除去火花修正系数
τ——光整时间(min)
L——工件磨削长度(mm)
11——工件磨削表面长度(mm)
b——工件磨面宽度(mm)
VW——工作台来去速度(m/min)
fB——磨削宽度进给量(mm)
Z——同时加工工件数
①外、内圆磨削
1)纵向进给磨削
tj=2×L×h×K/(n×f纵×ft)(min)
2)切入法磨削
tj=[h×A/ft+τ]××A/0.005+0.15)×1.3(min)
②平面磨削
1)周磨
tj=2×L×b×h×K/(1000×VW×FB×ft×Z)(min)
注:
L=11+20(mm)fB=均匀15(mm)
ft=0.003-0.085(mm)VW=5-20(m/min)
2)端磨
tj=h×i/(f双×n双)(min)
注:
f双——双行程轴向进给量(mm)
n双——每分钟双行程数(双程/min)
3)没心磨
tj=L×V×f)(min)
式中,Vf——轴向进给速度(mm/min)
L=1+B(单件)
L=n工×1+B(多件连续进给)(mm)
1——工件长度(mm)
nZ——连续磨削工件数
(完)
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