主厂房钢结构安装措施.docx
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主厂房钢结构安装措施
1工程简况
1.1工程范围及工程量
广东大唐潮州三百门电厂一期工程<4×600MW机组)2#机组安装一台哈尔滨锅炉厂生产的HG-1900/25.4-YM4型超临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、前后墙对冲燃烧燃煤炉。
我工地承担2#机组的汽机房、除氧间、煤仓间主厂房钢结构的安装工作;主厂房为钢结构,承载体系为珩架,连接形式采用铰接和刚接,主要承载杆件之间采用扭剪型高强度螺栓连接,2#机主厂房构架宽度为70M(1/11-18轴>,深50.5M 除氧间跨度为9M,分四层。 煤仓间跨度为11.5M,分六层,最高标高49M;2#机主厂房零M处共布置55根柱。 2#机主厂房构架安装工程量约为3000t;钢柱为焊接H型钢,最重为15.2t。 安装主吊车为250t履带吊;250t履带吊布置在B排轴线上,主要负责2#机主厂房A、B、C、D排的钢结构吊装。 2#机主厂房钢结构吊装由1/11轴向#2机扩建端进行。 柱底板底面标高为-600mm,第一节钢结构标高找正采用临时调整螺栓调整,第一节钢结构安装完毕必须进行二次灌注。 安装中尽可能采用地面组合,减少高空作业,加快施工进度。 1.2编制依据 1.2.1设计图纸: F1101S-T0214~F1101S-T0216 1.2.2质量标准: 《火电施工质量检验及评定标准》<土建工程篇) 1.2.3安全规程: 《电力建设安全工作规程》<2002版) 2作业进度及作业人员安排 2.1作业进度 主厂房钢结构安装进度: 2005年3月10日—2005年7月30日。 2.2作业人员安排 施工小组: 8个组共计40人;焊工: 8人 班长、技术员、质检员、安全员各1名 3作业准备 3.1作业人员的要求 3.1.1配备班长1名,技术员1名。 3.1.2所有施工人员<包括吊车司机)均须持证上岗。 3.1.3所有施工人员经体检合格,并通过三级安全考试合格。 3.2作业机械,工具数量要求 3.2.1施工机械的配备 1250t履带吊1台 225t汽车吊1台 360t拖车1台 4电焊机5台 3.2.2施工用吊车要求性能良好,各类安全保护装置齐全,禁止带病作业。 3.2.3吊装机械安装调试合格,具备正常使用条件。 3.2.4运输道路要求通畅,平整、坚实。 3.2.5作业所需方案性材料及数量 序号 名称 单位 规格 数量 备注 1 钢丝绳 M Ф36.5 300 Ф21.5 200 Ф32.5 200 Ф18 500 2 焊条 公斤 J422 600 J507 900 3 8号线 公斤 1000 4 粉线 公斤 2 5 氧气 瓶 120 6 乙炔 瓶 60 7 螺栓 套 M30*180 210 带螺母 8 角钢 M ∠75 150 9 工字钢 M I22a 120 10 钢板 ㎡ δ10 10 11 焊接钢管 M Ф159 60 3.2.6各种材料要求具有出厂合格证,并经有关部门检验合格。 3.2.7作业工器具及数量 序号 名称 单位 规格 数量 1 手拉葫芦 台 10t 2 5t 10 2t 24 2 卸扣 个 15t 4 10t 4 8t 8 5t 12 2t 20 3 工具袋 个 10 4 螺丝刀 把 100mm 4 5 断线钳 把 450mm 2 6 氧气表 块 10 7 氧气带 M 400 8 乙炔表 块 10 9 乙炔带 M 400 10 割矩 把 10 11 活扳手 把 L=300mm 8 L=600mm 8 12 钢刷 把 50 13 圆锉 把 Φ18mm 5 14 大锤 把 16磅 5 12磅 5 15 手锤 把 4磅 10 16 水平尺 把 500mm 5 17 盘尺 把 50M 4 18 弯尺 把 300×400mm 6 19 钢卷尺 把 3M 10 5M 10 20 钢直尺 把 1.5M 5 21 电源盘 个 6 22 线坠 个 2kg 4 23 钢丝 kg 0.75 2.5 24 经纬仪 套 1 25 水准仪 套 1 26 劳保手套 副 1000 27 防护眼镜 副 50 28 过眼冲子 个 Ф25mm 200 29 过眼冲子 个 Ф28.5mm 300 30 过眼冲子 个 Ф23mm 100 31 梅花扳手 把 32×36 10 32 角向砂轮 台 S1M125A 4 33 角向砂轮 台 S1M150A 4 34 砂轮切、磨片 片 切片125mm150mm 各30 磨片125mm150mm 各30 35 扭剪型电动扳手 台 8 36 电源线 M 300 37 电焊线 M 500 38 焊把钳 个 20 39 电焊帽 个 10 40 焊工手套 副 20 41 毛刷 把 2" 50 42 麻绳 M φ18 500 43 螺旋千斤顶 台 QL5 6 44 螺旋千斤顶 台 QL10 4 45 螺旋千斤顶 台 QL16 4 46 螺旋千斤顶 台 QL32 2 47 重型套筒扳手 套 28件装 2 48 敲击呆扳手 把 42<用于M27高强螺栓) 4 49 敲击呆扳手 把 36<用于M24高强螺栓) 2 3.2.8工器具,各种安全保护用品要求全部具有出厂合格证,并经有关部门检验合格。 3.3组合平台的搭设 3.3.1根据现场钢结构安装的要求,需搭设组合平台,组合平台的大小以能满足现场构件尺寸为准。 3.3.2组合平台的尺寸为22×15M,所用材料为∠75的角钢,共150M。 工字钢22a,共120M。 3.4作业环境的质量要求 3.4.1各类基础线要求完备明晰、准确、表面清洁。 3.4.2所有电源必须具备防漏电装置。 3.4.3吊车运行轨道要求平直,运输道路平整、坚实。 3.4.4作业区内场地平整,无关人员不准进入施工现场,夜间施工照明良好。 3.4.5要求有足够的构件堆放场地。 3.4.6钢结构组合平台平整。 3.4.7作业范围内尽量减少其他施工作业工程。 4作业方法及步骤 4.1施工流程图 技术交底 施工准备 构件清点、分类 基础验收 记录 柱安装、找正 No 处理 Yes 横梁、支撑安装 记录 找正 No 处理 Yes 高强度螺栓初紧 记录 高强度螺栓终紧 4.2钢结构施工的方法及步骤 4.2.1安装前先进行基础放线的验收工作,如果达到图纸及规范要求则可进行安装,否则需处理合格后才安装。 基础验收主要内容如下: A.由土建部门提供基础混凝土浇灌质量证明书和混凝土强度实验报告。 B.基础外形尺寸、标高、基础钢筋预埋件位置的正确性应符合下表规定的验收标准。 序号 检查工程 允许误差mm 1 坐标位置纵横轴线 20 2 不同平面的标高与设计标高 0 -20 3 平面外形尺寸 ±20 4 预埋地脚螺栓标高<顶端) ﹢20 0 5 预埋地脚螺栓中心距<在根部和顶部两处测量) ±2 C.定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。 D.主厂房基础划线允许偏差 各基础中心线间距离误差 1 柱距≤10m ±1mm 2 柱距>10m ±2mm 各基础相应对角线误差 1 对角线长≤20m 5mm 2 对角线长>20m 8mm E.基础复查,安装柱底板<此工程第一节钢立柱与底板是一体,底板安装也就第一节钢立柱安装)。 底板安装程序如下: 基础放线→设备检查及划线→基础打毛→底板安装<第一节钢立柱安装)→横梁安装→底板<第一节钢立柱)找正→底板<第一节钢立柱)固定→高强螺栓初紧→复查底板<第一节钢立柱)→高强螺栓终紧→框架整体复查→二次灌浆 4.2.2构件检查,对安装构件要提前进行截面尺寸、长度、螺孔位置、弯曲度等方面的检测,如发现不合格则填写报告并上交质保部,合格后才可以安装。 4.2.3底层立柱安装之前,画上1m标高线<1m标高线从钢柱顶端往下返),在翼缘和腹板上打上立柱中心线。 4.2.4用250t履带吊吊装D—C排1/11—12轴线之间的第一节立柱<起吊前先安装钢爬梯,安全操作平台)。 起吊就位后将立柱用地脚螺栓固定,并用2条拖揽绳在两侧临时固定。 4.2.5用250t履带吊装D—C排1/11—12轴线之间的横梁,使之形成一个井字架的稳定结构。 4.2.6用4.2.4、4.2.5的方法吊装C~A排1/11—12轴线之间的第一节立柱及横梁。 4.2.7进行D~A排1/11—12轴找正,先进行轴线的找正,D排1/11轴轴线误差控制在最小值<尽量接近零,以后轴线的找正以此为基准点)。 标高的找正可用地脚螺栓的下螺母进行初步调整<在立柱吊装之前进行),再用焊在底板上的临时螺栓(M30>进行微整。 用经纬仪进行垂直度的找正,并用拖揽绳进行调整。 找正符合标准后<并做记录),框架找正固定<柱脚采用钢筋焊接固定)完毕后,二次灌浆前,将螺母与地脚螺栓点焊或破坏螺纹,高强螺栓终拧,以打掉螺栓尾部梅花头为准;然后进行柱脚二次灌浆。 4.2.8D~A排1/11—12轴的13.5M以下钢结构二次灌浆强度符合标准后,进行13.5M以上钢结构的安装。 4.2.9当D~A排1/11—12轴钢结构安装到顶后,吊车向扩建端退车,安装D~A排12—13轴钢结构;依次退车完成D~A排13—14轴、D~A排14—15轴、D~A排15—16轴、D~A排16—17轴、D~A排17—18轴钢结构的吊装。 (施工方法同4.2.4~4.2.8步骤> 4.3高强螺栓的安装要求 4.3.1高强螺栓到货后,应按规范进行一定数量的抽检,安装前,必须对安装摩擦面的油污、泥土、锈蚀进行清理,保证摩擦面的摩擦系数满足设计要求。 4.3.2螺栓穿入方向要求一致,注意整体美观、左右对称、螺栓丝扣外露长度一致,并保证紧固后外露2—3扣,在同一节点中,必须保证长度一致。 4.3.3高强螺栓紧固必须分两次进行,第一次为初紧,初紧值为300N·m.第二次为终紧,终紧值以拧掉尾部的梅花头为准。 4.3.4为使高强螺栓均匀受力,初、终紧按一定顺序进行,对H型钢应先紧固腹板,后紧固翼缘板,节点的螺栓群从中间向外侧对称进行紧固。 4.3.5高强螺栓现场终紧结束后,应及时刷上防腐漆,以防锈蚀。 5作业的质量要求 5.1钢结构安装的允许偏差和检验方法 5.1.1钢柱安装的允许偏差 序号 检验工程 允许偏差 检验方法及器具 1 柱基准标高 有吊车梁 +3—-5 水准仪 无吊车梁 +5—-8 2 柱垂直度 单层柱 H≤10m ≤10 经纬仪、粉线和钢尺 H>10m H/1000且≤25 多节柱 单节柱 H/1000且≤10 柱全高 ≤30 3 相邻柱脚中心对角线偏差 ≤20m ≤3 盘尺检查 >20m ≤5 4 相邻柱间距偏差 ±4 盘尺检查 5 柱中心定位轴线偏差 ≤5 用吊线和钢尺检查 详见《火电施工质量检验及评定标准》第175页3.7.2条。 5.1.2吊车梁安装的允许偏差 序号 检验工程 允许偏差 检验方法及器具 1 中心线对定位轴线偏移 ±5 钢尺 2 相邻两柱间梁顶面高差 ≤L/1000、且≤10 钢尺、水准仪 3 同跨间任一截面吊车梁中心跨距 ±10 盘尺 4 相邻两吊车梁接头部位中心错位 ≤3 钢尺 5 梁上表面标高偏差 ±5 钢尺、水准仪 6 跨间同一横截面吊车梁顶面标高偏差 支座处 ≤10 水准仪、钢尺 其他处 ≤15 详见《火电施工质量检验及评定标准》第177页3.7.2条。 5.2作业的质量要求 5.2.1钢架各层标高以第一节立柱1M标高线为基准,安装时立柱1m标高线尺寸偏差必须控制在优良范围内,即偏差在1mm以内<1m标高从钢柱顶部往下返)。 5.2.2钢结构构件必须符合设计要求和施工规范规定,运输、存放、吊装过程中严禁损坏或变形。 5.2.3钢结构必须按图施工,位置确认以钢结构的施工编号为准,编号清晰、准确,不得相互替换。 5.2.4钢柱的标高及水平度通过调整底板上的的调整螺栓进行,调整螺栓位置正确,与柱底板和基础底面接触紧贴平稳,二次灌浆及时并无膨胀现象发生。 5.3关键检查工程及停工待检点的确定 5.3.1锅炉基础划线及柱底板安装。 由质保部会同业主、监理检查合格后,再进行下道工序施工。 5.3.2第一节钢柱的安装位移及垂直度四级检查、验收。 5.3.3吊车梁安装位移及垂直度,跨度四级检查、验收。 5.3.4上层钢柱的垂直度四级检查、验收。 5.3.5隐蔽工程 5.3.5.1柱脚二次灌浆 5.3.5.2停工待检点 5.3.5.3柱脚二次灌浆前 5.4作业质量保证及措施 5.4.1施工组长要认真熟悉图纸,熟悉一些常用的数据及轴线。 5.4.2班组长要熟记验评标准,认真做好施工记录。 5.4.3基础基准线要进行验收,并要求有记录;第一节柱中心线要求清晰、准确,确保第一次安装的精度。 5.4.4对地脚螺栓进行复测检查,发现问题,确立处理方案。 5.4.5对图纸不明的或需要修改的地方,要请教有关技术人员,不能自己做主。 5.4.6对钢结构摩擦面要按照要求清除杂质、油污等脏物。 5.4.7对孔距不合适的设备,要报与有关部门,不许用割把、切割扩孔方法来处理;螺栓安装方向要一致;构件就位时应用普通螺栓连接,每个节点上应穿入的临时螺栓数量,不得少于该节点总数的1/3,且不少于两个。 5.4.8对于第一节柱在连梁时,要求测量人员跟踪检查。 5.4.9吊车梁找正及安装时以一侧为基准线。 5.4.10对于多节柱的安装应随时利用经纬仪进行抽检。 5.4.11初紧力矩要达到终紧力矩的50%,终紧力矩要达到100%。 螺栓的螺纹至少露出2至3扣。 5.4.12安装时注意构件方向正反问题。 5.4.13二次灌浆前,第一节立柱一定要加强牢固。 5.5作业人员的质量责任 5.5.1施工前由技术员组织安全、技术交底,使作业人员熟悉图纸设计、施工方法、质量标准及安全文明施工要求,严格按程序和技术要求施工。 5.5.2作业人员应有质量、安全、环保意识,应明确公司质量、环境和职业健康安全方针的含义。 5.5.3加强作业人员的业务培训工作,增强作业人员的质量意识。 5.5.4作业人员要求严格按质量标准进行施工,认真执行四级检查制度,以达到优质工程为目的。 6作业的环保要求 6.1文明施工 在施工现场施工时必须做到: 工完、料尽、场地清。 组合平台平整、干净。 钢结构构件摆放整齐有序,施工现场应设围栏,无关人员不得进入施工现场。 6.2降耗节能 节约用电,下班后及时关闭电焊机,氧气、乙炔不用时马上关闭,防止气体损失污染环境。 合理使用机械,在满足吊车负荷的情况下,尽量选用小型吊车。 7.作业的安全技术措施及施工要求 7.1贯彻执行《电力建设安全工作规程》 7.2参加安装工作的人员须通过各级安全培训,安全考试体检合格后上岗作业。 患有心脏病、高血压、癫痫病的人以及酒后人员不能从事高空作业。 高空作业必须配戴安全带。 7.3工程开工前须进行安全技术交底,所有人员鉴字后方可施工。 7.4起重工具使用前须进行检查,确认无伤痕,无隐患后方可施工。 7.5设备二次运输时,应绑扎牢,防止车辆行进中滑落。 起重、吊车司机等特种作业人员持证上岗。 7.6指挥起重机械的人员要熟悉作业面环境,要用哨和指挥旗指挥。 7.7起吊重物时应明确物件重量,重心位置,以便合理使用相应规格的工具。 7.8指挥信号清楚明确,机械操作人员得到明确信号方可操作。 7.9吊装较小物件时,一根吊索只能吊装一个物体,禁止物体串联吊装。 7.10钢梁、钢柱吊装时,吊索捆扎牢固,应有防滑措施。 7.11构件吊装就位后,应有临时固定,确认连接牢固后方可摘钩,较大组合构件就位后,应有临时固定措施,以防风和倾覆。 7.12在钢架上施工时,未采取任何措施时,禁止在单梁上行走。 行走时应在梁上设置安全绳,并将安全带挂在安全绳上。 7.13每层钢架都应设置安全网,各层的孔洞应用安全网封闭,不得擅自拆除安全网,工作需要拆除后应及时恢复。 7.14雨天气及超过四级以上的大风禁止施工。 7.15夜间施工要有充足的照明,保证施工现场有可靠的能见度。 7.16进入现场的人员必须正确佩戴安全帽,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。 7.17电动工具使用的电源必须装设漏电保护器。 7.18搭设脚手架要牢固可靠。 7.19班组长要起到安全员的作用,避免习惯性违章。 7.20施工现场要设专用垃圾通道或垃圾箱。 7.21安全管理组织机构 安保部负责人: 王伟 施工负责人: 谭林 质量负责人: 白岩 安全负责人: 于广军 技术负责人: 张亚东 施工班组人员 7.22安全防护用品设施一览表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 安全帽 个 50 2 安全带 条 50 3 安全网 片 500 4 防坠器 3m 个 5 5 防坠器 5m 个 10 6 防坠器 10m 个 10 7 注塑水平绳 φ12 m 3000 8 钢丝绳夹 M12 个 400 9 安全警示绳 m 1200 10 投递绳 φ10 m 500 纤维 11 投递绳 φ6 m 500 纤维 12 铜口哨 个 50 13 起重指挥旗 副 10 棉布 14 钢丝绳 φ14 m 500 15 钢丝绳夹 M14 个 200 16 圆钢 φ14 m 2000 制作安全爬梯 17 角钢 ∠40 m 500 制作安全筐 18 螺栓 M12*50 套 300 带螺母和垫圈 19 钢管 1" m 2000 安全标准化设施 20 钢管 φ32 m 400 安全标准化设施 21 钢板 厚度16mm m2 7.2 安全标准化设施 22 槽钢 [8 m 120 安全标准化设施 23 铁线 8# kg 500 安全标准化设施 24 软爬梯 10m 个 5 7.23施工过程中的安全控制措施 序号 危险点<伤害形式) 作业活动 防范措施 1 高空落物伤人 钢结构安装、运输 1吊装作业时,认真清理钢结构上的杂物。 2钢结构起吊时钢丝绳绑扎牢固合理,并设溜绳。 3高空作业使用工器具,拴好工具绳,防止滑落。 4如钢结构须切割处理,设专人监护或设置警语标志 5钢结构松钩必须符合规定,确保构件牢固,并经作业人员同意。 6脚手架拆除设置溜绳,缓慢放至地面。 7高强螺栓终紧时,拧掉的梅花头放到工具袋内。 8钢结构在运输过程中,用手拉葫芦固定到运输车上,保持构件的稳定性,运输车上不能载人。 2 高空坠落 钢结构安装 1高空作业人员正确配戴安全帽,扎好安全带,并挂到牢固可靠处。 2严禁酒后或身体不适人员高空作业。 3安全操作平台和钢爬梯必须架设,绑扎牢固可靠,设置安全围栏,并经常检查,发现问题及时处理。 4雨雪天气施工,应采取防滑措施,认真清除积水,积雪,铺设草袋等。 5在行人梁上架设牢固可靠的安全水平拉绳。 6严禁携带工器具,工具袋,电焊线等高空行走,跨越。 7钢结构等构件如果进行存放,用手拉葫芦和钢丝绳做双重保护。 3 触电伤人 焊接、照明 1非电气人员严禁私接,拆除或移动电源。 2严禁雨天进行焊接作业。 3电焊机要有良好的接地装置。 4电源箱必须接漏电保护器。 4 起重伤害 钢结构安装、运输 1严禁非起重人员指挥吊车,严禁于吊物下行走。 人不能站在吊装的物件上。 2合理使用钢丝绳,起重作业钢丝绳选取安全系数不能小于8,作业时钢丝绳于吊物棱角处接触,必须垫管皮。 3使用大锤严禁戴手套,严禁对面及背后站人,防止脱锤伤人。 4尽量避免交叉作业。 5手拉葫芦用前检查链条是否开焊,如有立即更换。 6不得用手拉葫芦拉大于其承载范围的物体。 7施工用吊车要求性能良好,各类安全保护装置齐全,禁止带病作业。 5 火灾隐患、烫伤 电火焊 1使用火焊时,必须戴防护眼镜。 在高空使用火焊时,必须下方有人监护。 2氧气瓶,乙炔瓶的安全距离不小于10M。 3乙炔瓶上安装回火防止器。 6 意外<个人习惯性违章) 每个工序 1严格遵守各项安全规程,正确配戴安全帽及劳动保护用品,做到不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害。 2施工时严禁打闹,注意力要集中,班长要注意观察每个人的精神状态,状态不好,不安排其危险系数大的工作。 3患有高血压、心脏病、癫痫病的人严禁高空作业。 4作业人员不操作自己不熟悉的机械。 5高空作业扎好安全带,并挂到牢固可靠处。 6作业人员必须进行定期体检,体检不合格不得进行高空作业。 7作业人员有权拒绝违章作业。 8.交底记录 交底记录 施工方案 作业工程名称 编号 NEPC/CD2-FAG-005 2#主厂房钢结构安装 第1页,共1页 交底记录 1.熟悉吊车构造及各构件的重量。 2.安全控制措施。 3.质量控制措施。 4.环境控制措施。 交底负责人: 年月日 安保部负责人: 年月日 质保部负责人: 年月日 接受交底记录 接受交底人签字: 接受交底人负责人意见: 接受交底负责人/日期:
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