华盖山煤矿104工作面回采工作安全分析丁辉.docx
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华盖山煤矿104工作面回采工作安全分析丁辉
玉溪市东方煤业有限公司
104
工
作
面
回
采
工
作
安
全
分
析
华盖山煤矿
编制时间:
2015年10月10日
104工作面回采工作安全分析
一、评估对象
安健环风险预评估对象为华盖山煤矿104工作面回采工程。
二、建设项目概况
104工作面位于1采区最东部,呈梯形布置、南短北长,该工作面分上下段开采;该工作面自上而下巷道为104回风巷、104运输巷、104进风巷,自北而南为104运输上山、104联络巷及104材料上山,均采用梯形断面、工字钢架棚支护。
本工作面采煤方法采用走向长壁采煤法,采煤工艺为炮采放顶煤采煤法,顶板采用ZH2000/12/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架进行支护,全部垮落法管理采空区顶板。
工作面实行“一采一放一检修”原则,三八制作业,每天1个循环,循环推进度0.8m。
三、危险、有害因素识别与分析
1、瓦斯爆炸
经鉴定该矿井为低瓦斯矿井,局部瓦斯积聚、通风不良的地点及盲巷是瓦斯爆炸的可能发生地点。
2、煤尘爆炸
经鉴定煤尘有爆炸危险性。
3、水灾
该矿井下均存在岩溶裂隙水、老窑水、老空水、断层水等危险。
4、火灾
该矿井煤层自燃发火倾向性为二类,属自燃煤层;碰撞、电火花及井下烧焊等均可能引发火灾。
5、冒顶片帮
该工作面煤层属褐煤,易风化、破碎,强度较低,工作面爆破后围岩松动,不及时移架,往往易产生冒顶和片帮;三巷安全出口及其与各交岔点受采动影响、应力集中,易引发冒顶和片帮。
6、放炮伤害
工作面采用爆破落煤,因此存在放炮伤害。
7、触电伤害
地面与井下有大量高压、低压电缆及电气设备,因此矿井存在触电伤害。
8、机械伤害
地面与井下有大量机械设备,因此矿井存在机械伤害。
9、中毒和窒息
井下有瓦斯、CO2、炮烟等有毒有害气体,因此矿井存在中毒和窒息伤害。
10、粉尘职业伤害
井下与地面有大量岩尘、煤尘,因此矿井存在粉尘职业伤害。
11、其他伤害
矿井是一个较复杂的系统,由于生产环节较多、操作工具较多、环境较恶劣等原因,矿井存在导致伤害的其他原因。
四、安全技术措施及建议
(一)防治瓦斯爆炸危险因素的安全技术措施及建议
1、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作撤出人员,采取措施,进行处理。
2、工作面及其他作业地点风流中、电机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
对因瓦斯浓度超过规定被切断的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可通电开动。
3、工作面空气温度不得超过26℃,机电设备硐室空气温度不得超过30℃;当工作面空气温度超过30℃,机电设备硐室空气温度超过34℃时,必须停止作业。
4、加强通风系统、通风设施管理。
保证工作面所需风量,严禁打开风门不及时关闭和同时打开两道风门。
5、工作面二氧化碳浓度每班应检查至少2次,可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道每班至少应检查1次。
6、责任区域内的停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天必须检查一次。
瓦检员应按规定的次数检查瓦斯浓度,超限时立即停止作业,撤出人员,并向调度室汇报。
7、井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中,安设时应垫支架,或吊挂在巷道中,使其距巷道底板不小于300mm。
(二)防治煤尘爆炸危险因素的安全技术措施及建议
1、放炮前后对爆破地点20m内巷道周边进行冲洗,放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾,放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。
2、巷道至少每周冲洗一次巷道中的煤尘,以保证不出现连续长度5m、厚度超过2mm的积尘现象,若满足不了要求,应缩短冲洗周期;及时清扫并运走巷道中的浮煤,杜绝煤尘堆积。
3、必须按规定在防尘管路上每隔50m预留三通阀门,便于安设净化水幕及冲尘。
4、严格执行规程和消除明火的规定、防止瓦斯积聚和燃烧爆炸、消除放炮时产生的火焰、消除电气及其他火源。
(三)防治透水危险因素的安全技术措施及建议
1、104回风巷巷道低洼处挖设排水坑,安设排水管路和水泵进行抽排,经104回风巷、101运输上山、主井集中运输大巷、二联络巷至井底水仓,经主水泵抽排至地面。
2、加强日常水沟和排水管道的疏通工作,及时清理水沟、水池内淤泥及杂物,确保排水系统畅通无阻。
3、加强对排水泵检维修,定期对排水坑内积水进行抽排。
4、严格按有关规定留设防隔水煤柱,严禁开采划定的保护煤柱。
5、巷道内若出现淋水,应将帮顶背严实,防止漏空帮顶,及时清理水沟进行排水。
6、各作业人员必须认真熟悉透水的各种征兆,严格按规定要求认真作业。
7、工作面或其它作业地点出现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等透水预兆时,必须停止工作,采取措施,立即报告调度室,发出警报,按避灾路线撤出所有受水威胁地点的人员。
(四)防治火灾危险因素的安全技术措施及建议
1、预防电气设备失控产生火源,加强电气设备运行中的巡回检查,杜绝电气设备失爆,消灭电气火灾事故。
2、加强油脂管理,工作面使用的润滑油必须装入盖严的铁桶内。
由专人运送至使用地点。
严禁将剩油、废油泼洒在工作面巷道或硐室内。
3、胶带输送机机头配备干粉灭火器。
灭火器材必须落实专门的人员维护管理,安全管理部定期对井下灭火器材进行检查。
4、完善工作面的防尘管路装置,104进风巷、104运输巷及104回风巷内每隔50m设一个三通阀门作为防尘与消防共用设施。
5、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
6、井下绞车房、乳化泵站、刮板输送机及带式输送机机头配备检验合格的干粉灭火器,并在绞车硐室配备沙箱。
如发生火灾,跟班副队长、班长应立即组织灭火,并及时向调度室汇报,通知有关人员进行处理。
(五)防治冒顶片帮危险因素的安全技术措施及建议
1、上段工作面倾角较大,煤壁容易片帮,支架前施工戗柱,戗柱柱脚抵住煤壁、顶端抵住支架前端,防止支架前趴,支架严禁缺柱、支柱卸压。
2、上段工作面倾角较大,为防止飞矸伤人,应设置挡矸设施,自工作面溜子机头上方3~5m起,每隔20m设置一道挡矸栏,挡矸栏采用圆木叠放,高度0.5m。
3、为防止工作面支架前趴后仰,应使双向柱有一定的扎角,扎角控制在75°~85°。
4、所有支架必须保持连接并确保连接牢固可靠,保证支架接顶严密,无明显错差。
5、为防止支架钻底,支架柱腿必须穿鞋,支在底板稳定岩石上,柱鞋尺寸为360mm。
6、移架时,必须保证支架初撑力,使之与顶板接触严密。
7、经常检查柱体情况,观察是否有损伤、漏液零部件损坏等,发现失效支柱要及时更换;要经常检查泵站压力、高压胶管辅设情况,发现漏损及时处理。
8、采空区采用全部垮落法管理顶板。
在距顶板初次来压步距预计值15m时,停止放煤,并加强上下巷道支护,加密工作面支柱注液次数,保证支架状态完好,初撑力和工作阻力符合要求。
同时班班密切注意顶板压力变化情况,发现异常,立即组织全体人员撤到安全地点,确保顶板垮落期间的安全。
9、三巷冒顶、片帮处理措施:
1)首先在冒顶处与未冒顶交接处采用单体支柱进行支护,然后在冒顶处由外往里依次架设临时支护,临时支护采用单体液压支柱配合长钢梁一梁两柱支护。
正式支护未完成时,严禁卸掉临时支柱,并随时保证安全退路畅通。
2)根据冒顶高度、顶板有无滴水、淋水等情况,采取架棚支护,空顶部分使用木料绞顶,空顶较高时,应使用圆木搭设“井”字木垛接顶。
3)巷道片帮时,架棚支护必须使用木背板背护,并用煤矸充填严实。
10、工作面冒顶、片帮处理措施:
1)先使用单体液压支柱在支架前后打好戗柱,防止支架不受力时前趴后仰。
2)使用木料背顶严实,然后将支架升高,保证初撑力。
3)在处理过程中,有专人跟班,观察顶帮、协调指挥。
4)煤壁破碎易片帮时,放炮后必须及时移架,并将顶梁紧抵煤壁,不留端面距。
(六)防治放炮危险因素的安全技术措施及建议
(1)爆破工职责、分工及相互监督方式
1、爆破工必须经过培训,考试合格,取得操作资格证,持证上岗。
2、爆破工向当班班长接受任务后,认真填写领料单。
其内容包括当班使用炸药和雷管的品种、数量,并经值班领导签字、加盖公章。
3、严格执行“三保险”(拉线、设置警标、站岗)、“一炮三检制”和“三人连锁”爆破制度,坚持“自联自爆”,“谁装药谁爆破”。
(2)爆破器材领退、使用安全措施
1、爆破器材的存放、装配及使用必须符合《煤矿安全规程》第三百一十八条~第三百四二十六条规定。
2、炸药、雷管要用专用箱分放(距离不小于5m)并上锁,并置于进风巷道内顶板完好、无积水、避开电器设备且在警戒线以外的安全地点,爆破时必须放置在警戒线以外。
3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
4、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入,必须用木竹、木棍扎眼,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
⑤起爆药卷由爆破员进行装配。
5、装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
(3)封泥及水炮泥使用规定
1、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破,严禁放糊炮和非发爆器起爆。
2、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:
①炮眼深度小于600mm时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,炮眼深度可以小于600mm,但必须符合下列要求:
a.每孔装药量不得超过150g;b.炮眼必须封满炮泥;c.爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘,并检查瓦斯,浓度超过1%不准爆破;d.检查并加固爆破地点附近支架;e.爆破时,必须站好岗并有班组长在现场指挥;②炮眼深度为600~1000mm时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超过1000mm时,封泥长度不得小于500mm。
(4)爆破及相关规定
1、爆破作业前,必须将爆破点附近的电缆、电器、电机及各种风水管路掩盖好,避免崩坏。
2、每次放炮前要检查放炮母线,严禁爆破母线有明接头,必须冷补。
3、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。
不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。
爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
4、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行,但总人数不得超过5人。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
5、爆破后,等工作面炮烟吹散后,工作面及回风瓦斯浓度降到0.8﹪以下,放炮30分钟以后,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
6、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆原因。
7、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时,必须遵守下列规定:
①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
8、爆破后,担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自撤岗。
9、出现下列情况时严禁爆破:
装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:
1)爆破地点20m范围内风流中,瓦斯浓度达到1%及以上时。
2)爆破地点20m范围内有煤尘堆积飞扬时。
3)工作面风量不足或风向不稳定时。
4)工作面控顶距离超过规定,支架损坏、架设不牢、支护不全、工作面有明显来压现象时。
5)警戒点无人站岗时。
(七)防治触电危险因素的安全技术措施及建议
1.井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时,再用与电源电压相适应的验电笔检查;检验无电后,方可进行导体对地放电。
控制设备内部按有放电装置的,不受此限。
所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2.操作井下电气设备应遵守下列规定:
①非专职人员不得擅自操作电气设备。
②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
3.容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
4.电气设备不应超过额定值运行,防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后,方准入井。
5.井下电缆的选用应遵守下列规定:
①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。
②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。
③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
6.电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。
电缆上严禁悬挂任何物件。
电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。
7.井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。
8.井下过流保护的整定值必须与计算值一致,灵敏度不合格的推广使用相敏保护,各类过流保护要按规定进行电气试验,下井前必须进行通流试验。
9.井下低压馈电线上,必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置,保证自动切断漏电的馈电线路。
每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。
10.严格执行停送电制度,停电必须挂牌,工作前进行验电、放电,严禁带电作业。
11.使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂,严禁用铁丝吊挂。
经过维修的电缆必须进行浸水试验,耐压合格后方可下井。
12.电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格,不得锈蚀。
13.机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(备帽)或其它防松装置。
电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置,弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
14.同一部件的紧固件(包括平垫、弹簧垫)规格应一致。
15.螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
16.电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固,密封良好。
17.迎头电气设备要加强管理和维修,备用的电缆要盘好放于干燥处,并用旧风筒布盖好。
18.电气设备必须使用综合保护开关,风电闭锁等安全保护装置,自动停电时,待查明原因,确认无误后,再人工送电。
19.各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮,严禁明电操作。
20.各机械设备必须定期按时进行注油检查维修,以保证设备良好运行。
21.井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。
不得使用明火明电照明。
22.煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。
每班使用前,必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。
23.井下所有机电设备必须标有“MA”标志。
(八)防治机械伤害危险因素的安全技术措施及建议
1、井下所有设施、设备、工具要符合煤矿要求。
2、井下所有设施、设备、工具要经常定期检修,损坏时,要及时维修,要保持井下、地面的所有设施、设备、工具完好。
发生事故时,要能自动保护。
3、在井下所有设施、设备、工具安装、搬迁、使用过程中,要制定安全措施。
安全措施必须合理、到位、完善等。
4、设施、设备、工具使用过程中,要制定防止机械伤害的安全防护措施,并且措施必须合理,到位,完善等。
5、设施、设备、工具的操作人员必须经过培训,取得相应资格证书,并持证上岗。
6、非本设施、设备、工具的操作人员不得操作或使用该设施、设备、工具。
7、建立健全井下设施、设备、工具的操作规程,操作人员操作或使用设施、设备、工具时必须按操作规程、程序进行。
(九)防治中毒和窒息危险因素的安全技术措施及建议
1、不得随意打开密闭而不采取安全措施,确要打开密闭必须制定专门的安全措施,措施要健全、到位,报技术负责人批准,并由安全员、瓦检员实施此项工作。
2、盲巷、积聚有毒有害气体的巷道必须打上密闭或栅栏,严禁人员进入。
如确要进入,只能在制定安全措施后由安全员、瓦检员进入。
3、严禁无风作业或微风作业。
4、检测仪器仪表、传感器等必须经常检修维修,保护其完好。
5、要采取个体防护措施,如入井人员必须配带自救器。
6、加强职工培训,井下人员必须具备一定的救护知识,熟悉自救与救护系统设备设施的使用,掌握发生火灾、瓦斯爆炸、瓦斯突出等产生有毒、有害气体的知识。
7、入井人员必须熟悉避灾路线,制定避灾规程和应急预案,发生事故时,按避灾规程避灾。
8、井下巷道要按规定标示和设立醒目路标。
9、井下盲巷、无风或微风区、有毒有害气体积聚区等,要打栅栏,要设立警示牌等。
10、要建立健全避灾救灾系统与设施,如井下设避难硐室,设压风自救系统,并保持自救系统完好和足够的能力。
11、通风系统与通风设施要可靠、要稳定、要完善,要有人专门检修、维修通风设施,保持其完好,提高通风系统的抗灾能力等。
12、采掘工作面风量不足时,严禁装药、放炮。
(十)防治粉尘危险有害因素的安全技术措施及建议
1、完善防尘系统,各产尘点、装载点的防尘设施须安装齐全,并加强防尘设施维护、使用管理。
2、定期清扫、冲洗工作面巷道中的积尘,检修班每天应对两巷超前范围内的粉尘(煤尘)进行清扫,防止堆积。
3、104回风巷距工作面25~50m处设置防尘水幕。
4、各运煤转载点必须设置喷雾装置,运煤时必须开启。
5、工作面装药爆破时必须使用水炮泥。
6、作业人员必须佩带防尘口罩。
(十一)防治其他危险有害因素的安全技术措施及建议
1、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯,严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服,入井前严禁喝酒。
2、所有员工必须进行安全培训,未经安全培训的不得上岗作业。
特种作业人员必须按国家有关规定培训、考试合格后方能持证上岗操作。
3、工作前,作业人员必须认真检查工作地点周围的安全情况;工作中应按规定及时支架,随时掌握工作地点的各种变化。
发现透水、通风不良、垮冒等异常时,立即撤出人员,及时汇报处理,不得留有事故隐患。
4、在回采工作面工作及进行巷道维修作业的人员,应随时注意敲帮问顶,发现有松动、易冒落的岩石或煤块,站在安全地点用长柄工具将其撬落。
5、特殊工种作业人员必须经过专职培训、考试合格后持证上岗。
特殊工种作业人员调动或调换,必须经过批准,并上报安全管理部备案。
6、严格执行安全生产责任制,操作人员有权拒绝违章指挥、制止“三违”行为。
7、严禁擅自拆除工作面和巷道中的支架、背板。
8、交接班规定
(1)在下班一小时前,班组长向队值班人员汇报当班工作完成情况、存在的安全隐患以及需要准备的工器具、材料等。
如有重大安全隐患必须及时向队和调度室汇报。
(2)实行现场交接班制度,上一班必须向下一班交清工作面存在的隐患、问题与处理建议,交待清楚工作面瓦斯、顶板支护、设备完好、地质变化等情况,交清工作面共用工具、器材和需准备的材料等。
(3)安全检查内容:
两巷文明生产、巷宽、巷高及支护检查;安全出口支护、超前支护、端头支护检查;工作面设备完好和质量检查;工作面液压支架控顶距、接顶、支撑力、煤壁等情况检查;工作面通风设施检查;工作面瓦斯、防尘、监控检查;工作面水害情况及防治效果检查;提升设备、设施、轨道检查;供电线路、设备及电气失爆检查;机械设备完好检查等。
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