门式轻型钢结构施工方案.docx

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钢结构工程施工方案

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年月日

目录

第一章、工程概况 1

钢结构工程概况表 1

第二章、编制依据 2

一、文件依据 2

二、遵循的标准及规范 2

第三章、施工计划 2

一、施工计划 2

二、施工段划分 4

三、施工顺序 5

第四章、钢结构现场安装方案 6

一、安装方案概述 6

二、钢构件与材料的进场要求 7

三、钢柱安装方法 8

四、钢梁安装方法 12

五、檩条安装 15

六、拉条安装 15

七、高强螺栓施工 16

第五章、劳动力计划 23

第一章、工程概况

一、钢结构工程概况表

一

般

情

况

工程名称

---

建设单位

--有限公司

建设用途

工业厂房

设计单位

--宁-工程有限公司

建设地点

----

监理单位

--程咨询集团有限公司

建筑面积

3150㎡

施工单位

--集团有限公司

结构类型

钢结构

基础类型

独立基础

总层数

一层

地上层数

0层

地下层数

/

钢构总重

-

地上吨位

/

地下吨位

/

主体总高

9.7m

最大跨度

25m

抗震等级

三级

结构安全等级

二级

合同开工日期

2018年8月23日

合同竣工日期

2018年10月6日

钢结构主体主要特征、特点、技术要求和质量标准简要介绍

钢板及型钢采用Q345B，屋面檩条采用C型钢Q345-B,柱间支撑、水平支撑采用Q345-B钢，钢材应满足《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）标准。

普通安装螺栓：

采用标准GB/T5780-2016中C级螺栓。

高强螺栓：

采用10.9级摩擦型高强度螺栓其连接处构件的接触面采用喷砂（丸）后生赤锈处理，摩擦面的抗滑移系数μ=0.50

钢结构及所有外露的金属构件（外露钢筋、预埋件等）防腐蚀涂装做法：

底层：

环氧富锌底涂料70μm；

中层：

环氧云铁中间涂料70μm；

防火涂料耐火等级：

二级，耐火极限：

2.5小时，涂层厚度：

薄型

第二章、编制依据

一、文件依据：

本工程建筑施工图、结构施工图

二、遵循的标准及规范

1、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50735-2006

2、《钢结构设计规范》GB50017-2003

3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

5、《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907-2002

6、《钢结构防火涂料》GB14907-2002

7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

8、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）

9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

第三章、施工计划

一、施工计划

--计划工期45日历天。

计划开工日期,2018年8月23日，计划竣工日期2018年10月6日。

施工计划表详见附图1

25

附图1：

--施工计划

二、施工段划分

为保证本工程按时完成，我司将整个工程施工区同时施工，保证工期要求，组织有效的流水施工。

具体施工段划分如下：

整个工程划分两个施工段：

以5轴为分界线，划分1-5/和6-10轴两个施工段，从1→5，6→10轴吊装施工，吊车的占位为现场平整修整的吊装通道，吊装区域将及时拉设安全警戒绳并悬挂“吊装区域、严禁入内”的安全警示标志，吊车占位图详见附图3。

附图3：

吊车占位图

三、施工顺序

1、本工程施工遵循先地下后地上的原则。

2、严格执行开工报告制度，施工准备妥当，具备开工条件时，及时呈报开工报告，申请开工。

3、本工程的施工顺序：

（1）总体施工顺序：

预埋螺栓校核找平→钢柱安装→屋面梁吊装→屋面檩条安装→竣工清理→竣工验收

（2）吊车选型分析表

序号

构件名称

尺寸（m）

吊车型号

吊装方法

备注

1

钢柱

7.4

25t

单机汽车吊吊装

2

钢柱

9.07

25t

单机汽车吊吊装

3

屋面梁

21

25t

双机汽车吊吊装

4

屋面梁

8

25t

单机汽车吊吊装

第四章、钢结构现场安装方案

一、安装方案概述

序号

项目

内容

1

钢结构范围

--钢结构工程

2

安装设备

现场钢结构施工机械：

汽车吊2台。

3

构件卸货与倒运

卸货点布置在构件安装位置以便于构件的拼装与吊装。

卸货地点详见附图2

附图2：

钢构件卸货区

二、钢构件与材料的进场要求

钢构件与材料的运输进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件的编号，需用的钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑堆场的限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间的关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。

构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。

1、钢构件与材料的验收

验收的目的就是将可能存在缺陷的的构件在地面进行处理，不使其进入吊装工序。

构件验收分堆场验收和现场验收两部分，其中堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。

构件到场时，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，并根据监理、甲方要求检查相应的质量保证书和运货清单等资料是否齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。

如果发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。

对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。

质量验收所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。

构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。

构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的方木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。

构件的标记应外露以便于识别和检验。

堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。

装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。

2、材料保管

2.1螺栓

螺栓和栓钉应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输，只有在使用时才打开包装。

螺栓和栓钉都应根据其规格、型号分组存放。

2.2焊接材料

焊条和焊丝在使用前都要存放在容器内，并存放在与地面隔离的托板上，顶上盖帆布；

衬板、引弧板和熄弧板应根据其厚度和尺寸存放在包装之内，并要注意防水

三、钢柱安装方法

1、钢柱安装流程

2、钢柱安装顺序

2、钢柱安装工艺

1）地脚螺母抄平

在钢柱吊装前，地脚螺栓位置作全面的复核，发现问题及时整改，以保证吊装位置的准确；以钢结构测量控制点为标准，将柱脚板下方螺母上表面标高调节至与柱脚板底标高一致，并作相应的准备。

2）吊装准备

本工程钢柱主要构件形式是H型钢柱。

根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。

在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下，柱梁对接处设置安全防护措施等。

3）吊点设置

钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形，钢柱吊点一般设置在钢柱的顶部，采用专用夹具夹住柱顶封头板。

为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱表面损伤，钢柱下方应垫好木枋。

4）钢柱吊装就位

清理干净基础表面，根据预埋件的复测放线，放置好保温块，保温块与基础面的接触应平整、紧密，需要后浇的部分混凝土施工要密实。

调整好底部螺帽，由测量人员跟踪抄平，然后钢柱直接用吊机吊装就位。

将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。

即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。

5）钢柱校正

钢柱临时落位后，在两垂直方向分别用一台经纬仪校正钢柱垂直度，当一个区域的钢柱吊装完成并校正完毕后，及时对柱底进行二次灌浆，使钢柱达到设计要求。

3、钢柱安装注意事项

序号

注意事项

1

钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行，钢柱安装完成后，及时安装临近的钢梁，形成稳定的框架体系。

2

每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于桁架安装及后续校正。

3

校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。

4

钢柱安装前必须焊好安全环、绑牢爬梯并清理污物。

5

钢柱的标高可按相对标高进行，从基准点引出控制标高位置，以后每次使用此标高进行钢柱标高校正，确保结构标高符合设计及规范要求。

6

钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。

在形成空间刚度单元后，应及时对柱脚进行二次浇灌。

7

起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。

起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝扣。

四、钢梁安装方法

1、钢梁安装工艺流程

2、吊装准备

根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳、钢扁担、起重钳以及卡环。

4、吊装单元地面组拼

为了最大限度减少高空作业，满足吊装构件的自身稳定，根据本工程的实际情况，钢梁按每个跨度组拼为一个吊装单元。

每个吊装单元组对完后，参照放样尺寸与设计要求，对组装单元作最后的检查与核对，并作好记录。

4、钢梁吊点设置与起吊

钢梁在地面上组拼好后，在梁上装好可拆式安全绳，并在梁两端各设置一条晃绳，由两人牵引，控制钢梁在空中的角度。

刚架梁由于长度较长，为防止吊装过程中产生扭曲变形，采用平衡梁四点吊装，吊点在中心两边对称设置，吊点与钢梁采用起重钳夹紧钢梁上翼缘两侧。

5、钢梁吊装就位

钢梁吊装就位后，先进行安装位置的复测，用临时螺栓进行固定，当单榀钢梁吊装就位后，在吊机摘钩前，立即在钢梁两侧用缆风绳固定。

当相邻第二榀钢梁吊装好后，及时将两钢梁之间的系杆、水平支撑及屋面檩条等构件安装完成，并进行测量校正，合格后进行高强螺栓永久固定，以此作为稳定体系。

5、钢梁的校正

钢梁的测量校正主要包括以下几方面的内容：

轴线位置偏移的测量校正、跨中垂直度的测量校正，钢梁挠度的测量校正等。

五、檩条安装

本工程檩条采用汽车吊串吊的方式安装。

檩条靠近檩托板后，采用钢冲钉将檩条孔与檩托孔对准，然后将檩条连接螺栓拧紧固定，完成一根檩条安装。

六、拉条安装

屋面檩条拉条安装时在屋面檩条上铺设脚手板，脚手板与檩条采用钢筋固定，钢筋外面采用布条绑扎，以防止损坏檩条涂层。

安装应从屋面檐口开始进行安装，每一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应随时进行测量调整檩条的侧向弯曲度。

七、高强螺栓施工

1、高强螺栓概述

本工程钢构件连接处主要采用10.9级的摩擦型高强度螺栓，规格为M16、M20，摩擦系数0.5，产品选用扭剪型高强度螺栓及连接副。

高强度螺栓的质量标准应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》的规定。

螺栓的表面处理应保证提供不低于结构各部分及各构件相应的涂层所