国汇中心项目方案.docx
- 文档编号:25727679
- 上传时间:2023-06-11
- 格式:DOCX
- 页数:41
- 大小:242.16KB
国汇中心项目方案.docx
《国汇中心项目方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《国汇中心项目方案.docx(41页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
国汇中心项目方案
一、工程概述
1、钢结构工程概况
重庆国汇中心项目酒店部分钢结构主要分为两大部分:
劲性框架柱(核心筒设有8根H型钢骨柱)和加强层桁架。
办公楼钢结构部分为屋顶的玻璃幕墙用桁架、钢架及少量的钢梯。
中间裙房钢结构部分主要由8根H型钢骨柱构成。
酒店部分的劲性框架柱由16根十字形钢骨柱和核心筒8根H型钢劲性加强柱构成,劲性框架柱之间采用钢筋混凝土框架梁连接,核心筒内劲性加强柱采用H型钢柱及剪力墙连接。
酒店部分在楼层标高124.15m~130.15m(33层)和183.05m~188.05m(49层)之间设有加强桁架(单片)12榀;十字形劲性框架钢骨柱分布在楼层标高-21.150m~191.55m之间。
2、钢结构重点、难点
由于本工程酒店部分的“十字”型柱截面较大,自重较重,外筒钢柱间的连接,避难钢桁架层钢桁架的安装。
因此施工重点主要为柱轴线控制、柱的层间的标高控制、高空拼接焊接的质量控制、钢柱的扭曲控制及钢结构制作精确度的控制。
需要在施工中采取诸多措施,确保钢结构的质量和精确度。
施工难点主要为:
钢柱扭曲度控制及分段施工中的钢柱定位,外筒钢结构与核心筒标高控制。
3、编制依据及原则
⑴、由业主提供的设计图纸和相关技术资料。
⑵、相关工程类似施工技术经验。
⑶、企业的技术力量和机械装备。
⑷、现行国家技术标准、规范、规程:
《碳素结构钢》(GB/T700-2006)
《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-1994)
《热轧H型钢和剖分T型钢》(GB/T11263-2005)
《焊接H型钢》(YB3301-2005)
《厚板方向性能钢板》(GB/T5313-85)
《高层建筑结构用钢板》(YB4104-2000)
《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》(GB/T10433-2002)
《钢结构用高强度大六角头螺栓》(GB/T1228~1229-2006)
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3632~3633-1995)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81—2002)
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82—91)
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)
《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24:
90)
《钢结构设计制图深度和表示方法》(03G102)
《多、高层建筑钢结构节点连接》(03SG519-1)
《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》【01(04)SG519】
《型钢混凝土组合结构构造》(04SG523)
二、钢结构工程施工部署
1、总体部署
针对以上工程重点及难点,确定施工部署如下:
1.1钢结构制作由我公司的加工车间制作,依靠我司的专业生产设备及数控技术,确保制作质量。
1.2钢结构安装为我司下设的安装队人员安装,并由曾施工过大型钢结构工程的有经验的施工人员负责管理,依靠大型TC7040B塔吊确保结构吊装顺利,依靠专业测量仪器如全站仪、经纬仪及水平仪等确保安装精度,依靠专业检测设备及检验人员确保安装焊接质量。
2、钢结构施工组织机构
图
(一)项目施工组织机构
3、钢结构加工安排
为方便运输和安装,在构件制作时进行单元划分,具体划分为:
钢柱拼接接头设在楼层标高以上2000mm处。
考虑到塔吊的起重性能和核心筒及框架的总体施工进度,“十字”形钢柱分段最长约为16米,可整体制作。
“十字”形钢柱的拼接采用高强螺栓加焊接的形式进行连接,详见下图钢柱拼接示意图:
图
(二)钢柱拼接示意图
由于桁架部分构件体形庞大,为便于运输、吊装,需要在工厂完成单元体的制作,经过预拼装,确保尺寸位置无误后,拆成利于运输的小单元,运输到安装现场拼装后安装。
该工程量大,现场条件有限,因此采用工厂集中制作,运输至现场安装。
充分发挥我公司管理优势,确保构件制作工程质量达到优质水平。
我项目部在接到设计图纸后立即进行深化设计,绘出施工详图并报设计院确认后开始制作。
如发现图纸上存在问题及时与总包及监理和设计院沟通解决。
在安装现场,提前协调好塔吊使用和构件堆放场地及电源的使用等,待构件进场后按施工流水段组织安装。
本钢结构工程分为:
零件下料制作,焊接十字形钢柱制作、焊接H型钢柱制作,运输,现场吊装,安装焊接等六个工序进行。
其中前三个工序采用工厂流水作业,其他工序在现场进行。
施工流水:
零件下料前根据板宽情况进行排版→板材数控切割下料→拼接→构件组对→焊接→矫正→探伤检验→构件合格出厂→运输至现场→基础标高及轴线复测→柱做标记→钢柱安装→校正→安装焊接→探伤检验→焊后校正→验收→随土建施工跟踪检查校正。
三、施工准备
1、技术准备
1.1认真熟悉施工图纸和有关的技术资料,进行图纸自审,参加设计交底和施工图纸会审,将施工图上的问题在施工前解决。
1.2向土建施工单位索取有效基础测量资料。
1.3依据业主提供的点位座标,高程资料及设计图纸所示平面尺寸,会同业主、监理及总包进行资料、现场检验核定、复测,对场地进行中间交接,根据土建工程测量控制网对主体工程进行复测。
1.4作好原始资料的调查分析,认真编制施工图预算及施工预算,做好分部分项工程的工料分析。
1.5编制实施阶段的施工组织计划,并在其审批后,指导各分部分项的施工方案或作业计划的编制。
科学组织施工,按施工组织计划提出的机械使用计划,合理配套使用有关作业用料、周转机具和设备等。
1.6组织安全技术交底,使各级人员熟悉工程情况,了解设计意图,掌握规范及技术标准要求和安全措施施工方法。
在施工中做到心中有数,确保职工安全和工程质量,全面完成任务。
1.7强化经济意识,加强技术与经济的结合,采用先进和适用的施工技术和方法,推行标准施工工艺,落实降低材料消耗。
2、材料准备
2.1本工程钢结构材料主要采用Q345B低合金高强度结构钢,其化学成分和材质应符合《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-1994)的规定。
其中加强层桁架构件及连接板厚度t≥40mm的钢材采用Q345GJ-B,加强层桁架厚度t≥50mm的钢板还应符合《厚度方向性能钢板》GB/T5313-85中Z15的规定。
2.2及时根据业主提供的设计图或施工图提出材料计划,为材料部门采购提供依据。
2.3材料采购部门应根据材料要求通过各渠道采购合格的材料,材料采购要配套齐全,便于施工。
2.4原材料进场后,按类别和规格整齐堆放,并按贯标要求进行标识。
2.5原材料进场必须同时具有相关材料的出厂合格证、质保书,并根据相关规范及设计要求对原材料进行见证抽样送检,并跟踪复检报告,材料合格后方可使用。
3、施工机械、设备及工具准备
施工机械、设备及工具是工程顺利开展的必要条件,而且是决定工程造价的一个重要因素,因此,必须根据工程的规模、工期、构件特点、施工方法等方面进行多方案比较,选择施工速度快、安全可靠、节约工程成本的施工机械、设备及工具配置方案。
所有机具、设备在施工前均应进行机械、电气系统检查,并进行必要的检修完善,经试运转合格后方可纳入施工计划。
禁止将需检修的设备、机具运至施工现场使用,以免发生危险和影响工程的顺利进展。
本钢结构工程的施工机械、设备及工具配备,详见下表。
序号
设备名称
型号规格
数量
国别
产地
购买
年份
用于施工部位
备注
1
抛丸机
HGP2025-12H
2
无锡
华联
2008
制作
253KW
2
一泵两喷喷涂系统
(GRACO牌号)Husky307
4
美国固瑞克
2007
制作
3
数控直条(等离子)切割机
GS/Z11-5000
2
无锡
华联
2008
制作
4
剪板机
W11-45*2000A
1
英国乐曼斯
1998
制作
5
铣边机
X-15S
2
中国
江苏
2008
制作
6
卷板机
W11-45*2000A
1
中国
太原
1990
制作
7
双弧双丝悬臂式
埋弧焊机
MZGT-2000
2
美国
林肯
2008
制作
12KW
8
埋弧自动焊机
MZ-1250
6
山东
奥太
2008
制作
9
龙门式H型钢自动焊接机
MZG-2×1000型
2
中国哈尔滨
2007
制作
10
H型钢组立机
HG-2500
2
无锡
华联
2008
制作
4KW
11
重型H型钢翼缘矫直机
YJ-80B
YJ-60B
1
中国
江苏
2007
制作
12
端面铣床
DX2828
1
无锡
华联
2008
制作
19KW
13
数控平面钻床
ZK-5550
2
无锡
华联
2008
制作
14
CO2保护焊机
Ym-500KR2
10
唐山
松下
2002
制作、安装
15
直流焊机
ZX7-500SIII
12
山东
奥太
2008
制作、安装
16
双梁桥式起重机
QD16/5-28.5m
6
中国
河南
2007
制作
17
空压机
10m3
2
武汉
1995
制作、安装
13KW
18
卷扬机
2t
1
武汉
安装
19
砂轮切割机
φ400
2
武汉
2000
制作、安装
20
角向砂轮机
φ125
8
中国
2000
制作、安装
21
手拉葫芦
1~5t
8
中国
安装
22
鉴定钢尺50m
3把
重庆
2002
制作、安装
23
榔头
2.5P
10
重庆
2009
制作、安装
24
全数字智能超声波探伤仪
PXUT-320C
2
中国
江西
2002
制作、安装
25
漆膜测厚仪
Minitest700
2
德国
EPK
2002
制作、安装
26
激光经纬仪
1
国产
2009
安装
27
经纬仪
J2
1
中国
江苏
1999
安装
28
水平仪
DS3
1
中国
江苏
1998
安装
29
电脑型全站仪
NIKONDTM—550
1
日本
尼康
2001
安装
30
焊条烘箱
4
中国
2004
制作、安装
4、人员培训、准备
4.1施工人员选用原则
本工程规模大,结构复杂,施工难度高,施工工期紧,施工质量要求高,为顺利完成本工程的施工,按照以下几个原则选用施工人员:
要求管理人员具有大型钢结构工程管理经验和较强的施工协调能力。
本工程钢结构项目经理及副经理均具有高层、大型钢结构施工经验。
本工程的技术人员具备较高的理论分析能力和丰富的工程经验。
因此本工程选用具有大学学历、中级职称的钢结构施工经验的技术人员负责本工程钢结构的技术工作,选用年轻、精力旺盛且具有丰富施工经验的的中青年职工参与本工程施工。
本工程施工的操作工人均参加大型钢结构工程施工,具有丰富的施工经验且均为中青年职工,精力旺盛。
对于技术工人,采用考试上岗的方法进行筛选。
凡参与本工程的施工人员,属特殊工种的,均持有特殊工种操作证书,持证上岗,且在选用前进行考核,合格后选用。
本工程的项目经理持有一级建造师证,安全和质检人员要求持有上岗证书。
4.2特殊工种培训
对所有特殊工种施工人员,进行专业培训(这里的培训是指持证人员的再培训,主要是结合本工程实际情况而设置的培训)。
4.3焊工培训及考试
焊工是钢结构工程施工的重要工种,须经过焊接岗位培训,取证从事本工程工作。
本工程主要焊缝均为一、二级焊缝,因此本工程所选用的电焊工均持有相应焊缝等级、钢材类别、焊材类型等要求的焊工合格证。
4.4铆工培训及考试
铆工也是钢结构制作和安装的主要工种,项目经理部技术部门对铆工(装配工)进行技术培训,使其熟悉本工程钢结构的制作和安装的整个流程。
制作铆工熟悉构件制作中的识图、排料、放线、拼装及矫正等工作,安装铆工熟悉安装过程中的识图、放线、安装流程及生产的组织等工作。
4.5起重工培训及考试
起重工是高空作业的主要工种,本钢结构安装工程所选用的起重工均具有多年起重工作经验,熟练掌握吊具绳索捆扎、指挥、安全操作规程等技能,精通各种起吊设备工作能力及使用方法。
在施工前项目技术部门要根据吊装方案对其进行详细交底,使工人充分了解本工程的特点、要求和安装方法。
4.6电工培训及考试
对钢结构工程而言,电工主要工作是为施工现场设备接线和保证用电安全及现场电器设备的维护,因此除应按国家规定的培训考试内容对电工进行培训考核外,还应对其讲解本工程业主的用电管理规定。
4.7安全员培训及考试
安全员是建筑工程安全施工的监督者,要求其具有强烈的责任心和全面的安全知识。
本工程安全员持有安全员上岗证书,并有多个大型工程项目安全管理经验,这样就能在实际工作中把安全工作做到实处,切实做好安全员职责。
4.8质量员培训及考试
质量员是建筑工程质量的监督者,而施工质量又是建筑本身和建筑企业的生命,因此,质量员肩负着为工程质量把关的重任。
所以不但要求质量员具备丰富的施工知识和经验,并且要求质量员具有强烈的责任心和使命感,视质量为生命。
质量员培训内容主要是质量管理知识、质量控制方法和质量检查方法,并结合本工程的特点,进行重点工艺质量控制培训。
4.9本工程钢结构制作、安装所需劳动力计划见下表:
序号
工种
人数
1
起重工
12
2
焊工
20
3
铆工
15
4
探伤工
2
5
测量工
3
6
电工
2
7
平工
8
四、钢结构的制作
1、钢构件制作工艺流程图
图(三)制作工艺流程图
2、钢构件的制作
2.1焊接H型钢制作标准
H型钢组装前完成翼缘板和腹板的拼接,翼缘板拼接缝和腹板的拼接缝间距不应小于200mm,翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽,腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。
焊接H型钢的允许偏差应符合GB50205-2001规范附录C中表C.0.1的规定。
焊接H型钢的允许偏差见下表。
焊接H型钢的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
图例
截面高度h
h<500
±2.0
500<h<1000
±3.0
截面宽度b
±3.0
腹板中心偏移e
2.0
翼板垂直度△
b/100,且不应大于3.0
弯曲矢高(受压构件除外)
l/1000,且不应大于10.0
扭曲
h/250,且不应大于5.0
腹板局部平面度f
t<14
3.0
T≥14
2.0
检测方法:
主要采用钢尺、水平尺、角尺拉线进行检查。
2.2焊接H型钢的制作
2.2.1H型钢的制作顺序:
板材下料→机械调平矫正→机械坡口加工→H型钢组立机拼装型钢→埋弧自动焊接→超声波探伤→焊接矫正(消除应力处理)→检查验收。
2.2.2焊接H型钢的制作方法
(1)下料
a.下料前应将钢板上的铁锈、油污清除干净,以保证切割质量。
b.钢板下料宜采用多头切割机几块同时下料,防止零件产生旁弯。
c.钢板下料应根据配料单规定的规格尺寸落料,并适当考虑构件加工时的焊接收缩余量。
放样和号料应预留收缩量(包括现场焊接收缩量)及切割、铣端等需要的加工余量。
端铣余量每边加3~5mm,自动气割宽度余量加3mm,手工气割宽度为4mm(与钢板厚度有关)。
切割下料的允许偏差如下:
序号
项目
允许偏差mm
1
零件长度、宽度
±3.0
2
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
3
割纹深度
0.2
4
局部缺口深度
1.0
d.下料排版时,腹板的拼缝与翼缘板的拼缝相互错开至少200㎜。
e.下料后,将割缝处的氧化铁清除干净,转入下道工序。
f.坡口形式见图(四),设计图纸有特别要求的应按设计图加工坡口。
图(四)全熔透与部分熔透坡口形式
(2)坡口加工
钢板对接采用X型坡口形式,翼缘板和腹板采用T形接头,双面V形坡口形式。
其坡口尺寸严格执行《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)有关规定。
加工坡口可采用刨边机,坡口面粗糙度或槽痕应符合相关规范要求。
一旦出现粗糙度或槽痕超过规定值,应加以修理打磨。
(3)组对
组装前,先将待装配的焊接H型钢放在HG-2000型自动组立机上,再将焊接区域内的氧化皮、铁锈等杂物清除干净,然后用石笔在翼缘板上标明腹板装配位置,将要组装的腹板、翼缘板置于平台上,用楔子调整其垂直度(组对时要使翼腹板紧密贴紧),最后用90°角尺测量翼板和腹板组合垂直度,检查合格后点焊固定翼缘板。
点焊焊条材质应与主焊缝材质相匹配,点焊长度为50mm左右,间距1500mm,焊缝高度不得高于坡口表面。
(4)焊接
a.焊接顺序见下图(五):
图(五)焊接顺序
b焊接准备1)焊材选用:
根据焊缝金属与母材的强度匹配,手工电弧焊采用低氢型焊条E5015或E5016,埋弧自动焊采用H08MnA。
焊条使用前经300~380℃烘烤1~1.5h,焊剂经350℃烘烤2h,放入保温筒中随用随取。
2)焊接设备及人员手工电弧焊采用直流焊机和CO2气体保护焊机,埋弧焊采用MZ-1250型埋弧自动焊机。
所有焊工应经过考试并取得合格证书后方可从事本工程焊接工作。
3)焊接区域清理焊前对坡口及两侧各50mm范围内,用角向磨光机清除气割氧化皮及铁锈等影响焊接质量的杂物,打磨至露出金属光泽。
用丙酮、有机溶剂擦除油污。
接头两端装配引弧板和熄弧板,引弧板和熄弧板的材料应与母材相同。
引弧板和熄弧板的长度一般为100-150mm,厚度20-30mm。
4)焊前预热冬季施工时环境温度低于0℃要进行焊前预热。
定位焊和正式焊接前,将接缝两侧各100mm范围内的母材预热到100-150℃。
对于钢板对接接头采用履带式陶瓷加热器加热。
履带铺设在施焊面的背面,履带下部和施焊面覆盖岩棉保温毯,层间温度控制在100℃-150℃。
对于H型组合梁T形接头,采用氧乙炔火焰喷枪加热,用数字式表面温度计测量。
c焊接工艺制定
施焊前依据规定编制焊接工艺评定作业指导书,依据焊接工艺评定作业指导书作焊接试验,对焊接试验结果作严格的焊接工艺评定。
依据焊接工艺评定试验结果确定焊接工艺参数。
(可参照公司成熟的焊接工艺评定内容执行)。
d焊接
1)焊接H型钢采用CO2气体保护焊打底,填充焊及盖面焊采用埋弧自动焊进行焊接。
打底焊时,注意焊丝对准坡口中心,采用较合适的焊接线能量,使焊缝成形系数控制在1.3-2之间,熔池中的气体和夹杂物能充分浮出。
2)采用多层多道焊,除打底焊外,其余焊道在坡口两侧交替排列,焊接能量不宜过大,采用薄层焊,避免在坡口母材边缘形成深凹槽和咬边。
3)采取合理的焊接顺序,上、下面两条焊缝同时对称施焊。
4)焊接过程中注意道间熔渣的清理,控制道间温度不低于预热温度。
5)每焊完一焊道应进行检查,对坡口母材边缘已形成的深凹槽,用砂轮打磨至覆盖焊道能充分熔化焊透为止。
若发现咬边、浃渣等缺陷,必须清除和修复。
6)钢板对接焊背面需采用碳弧气刨清理。
应特别注意碳刨后坡口形状的修整,对坡口表面凸凹不平处或形状不规则处应打磨修整到符合要求为止。
钢板对接焊后立即进行后热消氢和消除应力热处理。
e焊后热处理
采用火焰加热方法将构件加热到620℃。
从室温开始至300℃保温120min,300℃升至620℃保温150min后以降温速度≤90℃/h降至300℃,再空冷至室温。
进入冬季施工,应采取保温措施如在焊缝表面加盖保温层等。
(5)矫正
焊接H型钢焊接后容易产生使翼缘板与腹板不垂直等焊接变形,因此一般采用机械矫正(如液压矫正机)及火焰加热矫正的方法矫正。
矫正前,应清扫构件上的一切杂物,与压辊接触的焊缝焊点修磨平整。
使用机械矫正(液压矫正机)注意事项:
构件的规格应在矫正机的矫正范围内,即翼缘板最大厚度≤50mm;翼缘板宽度=150~800㎜;腹板厚度≤50mm;腹高>350mm以上。
低合金高强度结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过900℃。
低合金高强度结构钢在加热矫正后应缓慢冷却,严禁采用水降温,否则会造成材质发生变化,并在加热过程中应控制好加热温度,根据变形情况合理采用烘烤方式和方法。
(6)超声波探伤
对钢板对接焊缝及其它设计图纸要求熔透的一级焊缝均应进行100%探伤,二级焊缝进行20%超声波探伤。
焊缝探伤应在焊缝外观检查合格后进行,还必须在焊缝冷却24小时以后进行。
探伤前探伤部位应打磨光洁,在选择探伤面和探头时应考虑到检测各种类型缺陷的可能性,并使波束尽可能垂直于焊缝中的主要缺陷。
超声波探伤的一般程序:
a选定探伤仪、探头,明确探伤设备性能;
b选定测定范围、打磨探伤表面并涂抹耦合剂;
c仪器调整和校验,选择合适的探头角度和入射点;
d探伤实施;
e缺陷评定;
f判定合格与否;
g出具探伤报告。
h焊缝返修:
焊缝检出缺陷后,必须明确标定缺陷的位置、性质、尺寸、深度部位等,并制订相应的焊缝返修方案,对焊缝内部缺陷应用碳弧气刨去除缺陷,刨去长度应在缺陷两端各加50mm,刨削深度也应将缺陷完全彻底清除,露出金属母材,并经砂轮打磨后施焊,同一条焊缝一般允许连续返修补焊3次,重要焊缝允许返修2次。
补焊返修后的焊缝应重新探伤。
2.3“十字”形钢柱的制作
2.3.1H型钢的制作
“十字”形钢柱的制作包括两部分,由一根H型钢和2根T型钢组成,T型钢由焊接H型钢剖分而成,在剖分过程中应控制好变形量将变形量控制在最低范围内。
此部分的H型钢制作详见前面的H型钢制作。
2.3.2T型钢的坡口加工
剖分T型钢制作好后,应进行坡口加工。
根据设计要求,T型钢腹板要求加工成“K”字形坡口,具体坡口形式见前面的部分熔透焊缝坡口形式。
2.3.3“十字”形钢柱的组对
将制作好的焊接H型钢和剖分T型钢放在胎架上进行组装,组装时应用事先准备好的措施隔板控制好组对截面尺寸,符合要求后进行点焊固定。
2.3.4“十字”形钢柱的焊接
此部位的组装焊接采用船型焊接,在胎架上进行,具体施焊过程参照H型钢的焊接。
需要补充的是,在施焊过程中应控制好线能量,以防焊接变形。
2.4加强层桁架的制作
酒店部分加强层桁架构件主要是由焊接H型钢组成,桁架上下弦杆与斜腹杆通过高强螺栓连接。
要求在加工厂制作成单根H型钢后运至安装现场拼装进行整体吊装。
此部位的焊接H型钢制作也参照前面的H型钢制作。
H型钢制作好后按图纸要求进行高强螺栓制孔,制孔要求应按照规范要求执行,摩擦面需经喷砂处理后抗滑移系数不小于0.45。
五、钢结构的运输
1、运输工具及运输线路的选择
应用于本工程的单件构件长度在16米范围内,单件最重约为14t,选用20T拖车进行运输。
运输路线:
巴南区花溪工业园钢构基地李家沱长江大桥黄桷坪杨家坪直港大道鹅公岩大桥施工现场。
2、运输过程中的注意事项
2.1构件运输应根据钢构件的安装顺序和施工流水段划分顺序进行装车,构件运输是以能满足吊装进度为宜,尽量避免构件到场后发生不必要的二次倒运,超限构件应在易见部位挂上醒目的警示标记。
2.2运输的构件,在易见部位用油漆标上重量及重心位置的标记,以便在装、卸车和吊装时合理选择吊具和确定吊点位置。
装卸时必须在与钢丝绳接触处搁置包角,以防止钢丝绳勒伤构件及尖
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 中心 项目 方案