EH油系统j检修文件包.docx
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EH油系统j检修文件包
设备名称
机EH油系统检修
文件包编号
QD/YL///
检修级别
□A级□B级□C级□D级
文件包内容
序号
内容清单
有无
份数
1.
工作任务单
1
2.
工作安全分析单
1
3.
质量验收监督计划
1
4.
检修工艺(与书面安全工作程序整合)
1
5.
检修质量H、W点检验卡(记录卡)
1
6.
检修项目完工报告单
1
7.
设备再鉴定报告
1
8.
附件清单
一工作任务
系统名称:
EH油系统
检修项目:
设备型号:
B157.73.41
(1)G01
设备位置:
汽机间6.3-12.6米
工作描述:
1.清洗油管接头、油管直角接头焊接处金属探伤
2.逆止阀检清扫、检查
3.截止阀清扫、检查
4.执行块解体节流孔检查清洗
5.AST-OPC电磁阀、卸荷阀检查清洗
6.执行机构各油动机检查清洗
7.EH油箱检查清洗
8.更换EH油泵
9.再生装置的检修
10.更换各滤芯.
11.各部件装复
12.固定管夹检查
13.EH油系统冲洗
工作条件:
动火票:
Y□N□
脚手架:
Y□N□
拆除保温:
Y□N□
吊车使用:
Y□N□
其它(具体说明):
质量/安健环工作目标:
1、各部件完好,不渗漏;
2、检修质量达到《汽机检修规程》的要求。
3、不发生人身、设备安全事件,不发生设备、地面污染、损坏。
配合工种:
□保温□起重□焊接
□土建□其它
计划开工时间
年月日时
计划完工时间
年月日时
预计工日
实际工日
任务单下达部门/专业
下达人
(点检)
下达日期
任务单接受单位
接受人
接受日期
备注
二工作安全分析单
部门/专业:
工作内容
EH油高、低压蓄能器检修
编号:
工作人:
监督人:
分析时间:
安全保护措施与防护用品(将□涂黑)
□安全帽□绝缘鞋□防酸鞋□反光背心□防酸服□联体衣□塑胶手套□绝缘手套□焊接手套□安全带/绳□灭火器□耳塞□防护眼镜□护脸设备□焊接眼镜□遮拦(或路障)□防尘口罩□防尘帽□防坠器□呼吸器□其他()
序号
基本步骤
危险或存在的事故隐患
降低风险程度,减少事故发生的措施
1
办理工作票
安全S
1、人身伤害
2、损坏设备
1、工作票上安全隔离措施一定要全面。
2、工作负责人和许可人应到现场确认安全措施已经执行.
3、做好安全、技术交底。
健康H
环境E
环境污染
1、做好检修区域的安全隔离措施:
2、做好修前工具及备件的定置摆放:
3、拆卸蓄能器必须做好接油措施。
质量
效益
2
解体
安全S
1、物体打击
2、起重伤害
3、机械伤害
4、杂物进入
1、检查作业上部有无落物的可能。
2、设置专人进行现场起吊工作的指挥认真选取起重机械和起重工具不准超过铭牌规定。
3、正确使用安全合格的工器具,戴好防护手套。
4、各敞口及时进行封堵
健康H
EH油中毒
皮肤刺激
1、防止EH油进入口中;
2、及时清洗EH油与皮肤接触部位。
环境E
环境污染
1、拆卸油动机时及时用油盆接好油,防止漏至地面或保温上,油盘下铺设胶皮或塑料薄膜
2、废旧EH油倒入专用的回收桶内进行集中处理
质量
效益
3
检查、清洗
安全S
1、物体打击
2、机械伤害
1、检查作业上部有无落物的可能,
2、正确使用安全合格的工器具,戴好防护手套。
健康H
油触及皮肤
1、作业人员应及时清洗、擦拭。
环境E
地面污染
1、及时擦拭地面油污。
质量
效益
4
回装
安全S
1、物体打击
2、起重伤害
3、机械伤害
1、检查作业上部有无落物的可能。
2、设置专人进行现场起吊工作的指挥认真选取起重机械和起重工具不准超过铭牌规定。
3、正确使用安全合格的工器具,戴好防护手套。
健康H
环境E
环境污染
工完料尽场地清,废弃物按照公司要求进行回收
质量
设备损坏
禁止野蛮施工,严格按照检修工艺施工。
效益
三质量监督验收卡
验收标准:
符合《汽轮机检修规程》
质量验收
备注
序号
工作内容
质量标准
监督点
自检
外维单位专工
点检
设备部专工
监理
一
质检点验收计划
1
解体清洗检查
1.清洗油管接头执行块解体、油管直角接头焊接处金属探伤
2.逆止阀检清扫、检查
3.截止阀清扫、检查
4.节流孔检查清洗
5.AST-OPC电磁阀、卸荷阀、伺服阀检查清洗
6.执行机构各油动机检查清洗
7.EH油箱检查清洗
8.固定管夹检查
9.EH油冷油器清洗检查
1.接头螺纹丝扣完好,紧固牢靠,无滑丝现象,探伤无气孔、裂纹、加渣、未焊透等。
2.清洗各部件、滑套活动是否灵活、更换密封圈
3.阀芯清洗、更换密封圈
4.清扫、节流孔畅通,并检查节流孔有无冲刷、变形
5.(返场试验报告)安装冲洗板
6.(返场试验报告)油口封堵严密可靠
7.箱内干净,附件无异常
8.管夹无松动,缓冲胶垫完整
9.管束无杂物、无泄漏
H1
√
√
√
√
签字
2
清洗、检查、测量、更换
1.更换EH油泵
2.再生装置的检修
3.更换各滤芯.
1.(返场试验报告)更换备用泵
2.核查滤芯型号及密封圈的尺寸,节流孔无堵塞
3.滤芯及密封圈型号正确,安装良好,外部无泄漏
H2
√
√
√
√
签字
3
各部件装复
EH油系统冲洗
1.各部件经检查验收合格后,方可安装
2.核查冲洗滤芯型号及密封圈的尺寸正确
3.确认系统装复完成、无渗油点
4.确认节流孔取下、冲洗板安装正确
5.确认EH油箱EH抗燃油油温大于20℃。
(40℃-45℃)
6.调整EH油泵出口溢流阀,使出口压力保持在3.5MPa
7.确认高低压蓄能器的隔离阀关闭
8.冲洗过程中24小时巡检管路接头确保无漏油、渗油
9.待EH油取样化验合格后(NSA5),冲洗结束
10.油泵停运后,当供油压力表读数为零时,将冲洗块拆除,换上伺服阀、回装节流孔、安装正式滤芯。
11.调整EH油泵出口溢流阀17MPa
H3
√
√
√
√
签字
二
三级验收计划
适用于该质量监督计划的设备:
#1#2机EH油系统检修
监督点类别:
R——记录点
W——见证点
H——停工待检点
工作票类型:
动火□
热力机械□热控□
电气一种□电气二种□
四检修工艺
设备设计、制造
安装、服役情况
适用于该工艺的设备
设备简要技术规范
上海汽轮机厂生产制造,2012年山东火电二建设公司安装#1机组,安徽电建安装#2机组。
2012年12月投产。
#1#2机EH油系统检修
EH供油母管压力:
14.0Mpa+0.5
溢流阀整定压力:
17Mpa
EH油箱中油的工作温:
40~55℃
高压蓄能器充气压力:
9.0±0.2MPa
低压蓄能器充气压力:
0.2±0.02MPa
工序号
内容
预计工日
备注
0
概述
1.
安全措施
2.
备品备件
3.
场地准备及工器具准备
4.
办理工作票
5.
解体清洗检查
6.
检查、更换
7.
各部件装复
8.
终结、试运
9.
10.
11.
12.
13.
14.
工序0概述
□大修项目为EH油系统,(12.6米)高压主汽门、高压调节汽门、中压主汽门、中压调节汽门各油动机执行机构检修。
6.3米EH油箱、压力模块、油泵、滤油装置,清洗检查,并进行系统冲洗,更换滤芯,更换系统所属设备密封O型圈,确保EH油系统安全可靠运行。
工序1安全措施
□严格执行《电业安全工作规程》。
□检查工作票的安全措施是否正确完整。
□检查值班员所做的安全措施是否符合现场实际条件。
□检查工作班成员着装是否符合要求、精神状态是否良好。
□每天工作前向工作人员交代现场安全措施和注意事项。
□所有油管口以干净白绸布包扎,以防杂物进入。
□所有部件解体后均应保鲜袋装好,做好记号。
□EH油有毒,工作时必须戴橡胶手套。
□EH油清洁度要求较高,清洗时只许用酒精和绸布。
□若不慎将油滴入眼中,可先用清水冲洗,再找医生治疗。
□EH油落到热体时产生的油烟有毒,应避免吸入。
□沾到皮肤上的EH油必须用肥皂清洗干净。
□使用酒精清洗时,应注意通风,周围不许动火。
□本装置所有密封件均采用氟橡胶,蓄能器皮囊采用丁基橡胶,油漆采用特殊的聚氨脂漆。
EH油废油污染性严重,应统一收集存放,禁止乱倒。
工序2备品备件
序号
备件名称
规格型号
数量
备注
1
滤芯(回油)
QYLX-250X3Q2
1
2
滤芯(吸油EH油泵)
ZX-250X100
2
3
滤芯(吸油再循环)
ZX-63X100
1
4
滤芯(高压粗滤泵出口)
EH30-00-03
4
5
滤芯(氧化铝滤油机)
30-150-219
1
6
滤芯(精滤滤油机)
MSF-01S-01
1
7
滤芯(精滤滤油机)
MSF-04S-01
1
8
排气滤芯
71421180
1
9
滤芯(油动机)冲洗
ZTJ300-00-07C
20
10
滤芯(油动机)
ZTJ300-00-07
20
11
密封O型圈
1套
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
工序3场地及工器具准备
3.1工器具准备
序号
工具名称
规格型号
数量
备注
1
方木
200*200*1200
6根
2
活动扳手
18〃
1
3
活动扳手
12〞
1
4
榔头
1
5
一字螺丝刀
1
6
管子钳
15″
1
7
无水酒精
若干
8
手拉葫芦
1.5T
2
9
月牙扳手
2
10
油盘
2件
11
砂纸
400目
若干
12
白塑料布
若干
13
白绸布
若干
3.2场地准备
□检修工作地点围栏杆,地面铺设胶皮。
□检修工作地点清理干净,预留蓄能器拆解部件堆放地点。
□准备好检修工器具,备品备件及相关的图纸资料。
工序4办理工作票
□检查、验证工作票。
□检查安全隔离措施齐全、危险分析到位。
□工作许可人、工作负责人现场确认隔离措施已到位。
□开工前做好安全技术交底。
警告:
运行安全措施执行结束并经运行、检修确认后才允许开工
。
工序5解体清洗检查停工待检点——H1
1.执行块解体
□确认EH油泵停运。
拆除执行块外罩。
联系热工拆除位移传感器及线路。
□拆除与执行块连接油管。
油管口加铜堵并用塑料布绸布包好。
□拆开执行块与油动机连接螺栓。
□解体执行块并包扎好油口及油动机油口,用专用冲洗板封堵并做好标记。
□将执行块放至指定地点并用塑料布包好。
□拆开伺服阀螺丝,取下伺服阀装上封尘板,做好标记并包上塑料布。
执行块装上冲洗板,注意各油口O型密封圈。
□EH油取样化验合格后,回装伺服阀。
更换各油口及工艺口O型密封圈。
警告:
拆卸下来的零部件妥善保管
2.逆止阀检清扫、检查
□用专用扳手拆开逆止阀并用塑料布盖好。
□检查滑阀活动是否灵活,弹簧弹力是否良好、完全归位,滑套活动是否灵活。
□取下滑套、滑阀、弹簧。
□检查滑阀密封面有无腐蚀,密封线是否完整,有无锈垢。
□检查弹簧有无腐蚀、变形测量其自由长度。
□清扫各部件。
□更换O形密封圈
3.截止阀清扫、检查
□用扳手松开截止阀门杆密封锁母,然后用专用扳手在第二个连接部分旋下门杆,更换门杆密封圈,再拆除根部。
□对施工人员进行技术交底,并明确分工。
□检查阀密封面有无锈蚀。
□用酒精冲洗、清扫各个部件,更换各处O形密封圈。
4.节流孔清扫、检查:
□旋出堵头,用专用扳手拔出锥堵。
□取出节流孔块检查是否通畅。
□清扫、检查节流孔是否畅通,并检查节流孔有无冲刷、变形。
5.AST-OPC电磁阀、卸荷阀清洗、伺服阀清洗检查
□联系热控人员将电磁阀线圈拆除。
□解体AST、OPC电磁阀,并做好详细记号,清扫、检查阀芯是否有堵塞现象。
□用酒精冲洗、清扫各个部件,更换各处O形密封圈。
□更换各油口及工艺口O型密封圈。
□回装各电磁阀
卸荷阀清扫
□先松开一些调整螺丝再拆开卸荷阀螺丝,取下卸荷阀并用塑料布包好。
□拆开上座螺丝取下调整螺杆块,检查活塞活动是否灵活,然后再取出弹簧。
□检查弹簧有无腐蚀变形,表面是否光滑有无毛刺,与活塞接触的缸壁有无锈垢。
□检查活塞密封面密封线是否完整,有无锈垢。
伺服阀清洗
□联系热控人员将伺服阀航空插头拆除。
□拆下伺服阀并做好标记用酒精清洗后丝绸布包裹(返厂试验清洗,并出示实验报告),并安装冲洗板
6.油动机清洗
□拆除油动机固定螺栓前必测量油动机连杆长度。
□将拆下的油动机做好标记清洗后包裹(返厂试验清洗、密封件更换,并出示实验报告后回装)
7.EH油箱检查清洗、管夹固定
□确保环境无灰尘(有条件搭建无尘篷)
□将EH油箱里的油倒之专用EH油箱。
□拆除油箱上部管路,并将油口包好
□打开油箱做彻底的清洗:
用面团粘去所有角落的灰粒,完成后及时盖上箱盖,回装管路接头并更换O型圈。
检查所有管夹有无松动、缓冲胶垫完好。
8.EH油冷油器清洗检查
□将冷油器上部排空气堵头打开,开启底部放水门,放尽余水,
□拆下冷油器端盖螺栓,将端盖取下检查密封垫并更换
□检查水室无杂物,用专用钢条毛刷将管束清理
□试压无泄漏,更换密封垫,紧固端盖螺栓、拧紧排空气堵头,关闭底部防水门。
工序61.解体清洗检查停工待检点——H2
□1.拆除与泵连接人管路,并用绸布将管口包好,整体拆下油泵,更换备用油泵,回装管路更换O型圈。
□2.拆除的EH油泵返厂检修,更换密封件、测量柱塞间隙、检查磨损件更换,做EH油泵性能试验(返场试验报告)
□3.核查滤芯型号及密封圈的尺寸,依次更换EH油泵如口滤芯、出口滤芯、再循环滤芯、回油滤芯各油动机如口滤芯(油动机安装冲洗滤芯ZTJ300-00-07C)等油冲洗完成后更换正式滤芯(ZTJ300-00-07)
工序7各部件装复、EH油系统冲洗停工待检点——H3
□各部件经检查验收合格,返厂部件必须附试验报告,方可安装
□关闭各执行机构的截止阀
□拆下高压主汽门、各调节汽门执行机构入口滤芯,更换(ZTJ300-00-07C)冲洗滤芯。
□各执行机构的伺服阀电缆接头松下,并拆除伺服阀,将拆下的伺服阀放入干净的塑料袋中分别作好标记,以便识别。
用冲洗板来代替执行机构上的伺服阀。
□关闭抗燃油再生装置进口处截止阀。
□将危急遮断装置的AST、OPC电磁阀,各油动机的伺服阀、电磁阀拆下,用清洁的塑料袋包好,并做好标记,换上冲洗板。
□关闭所有蓄能器的入口截止阀。
□检查系统隔膜阀在关闭位置。
□确认EH油箱EH抗燃油油温大于20℃。
(40℃-55℃)
□打开每一个油动机滤油器前的进油截止阀。
□确认循环泵出口滤油器差压已稳定。
如果差压仍在上升,则继续进行自循环油箱净化(即将自循环回路一直投入运行)直到差压稳定。
□注:
不论是何种情况,自循环回路必须连续投入4小时以上;
□开启EH油泵,使油充满相连的管道及部套组件。
此时油温不能低于18℃,若油温低于18℃,应投运电加热装置。
□调整EH油泵出口溢流阀,使出口压力保持在3.5MPa。
检查系统泄漏情况及EH油箱油位。
□在冲洗过程中任一个滤油器的差压到达设定值就应立即更换。
□在系统冲洗4小时以上时,检查各滤油器差压是否已稳定;如果继续上升,则继续冲洗。
□冲洗系统直到所有滤油器的差压稳定。
□EH油温应保持在40~55℃,若超温,应投运冷油器。
□缓慢开启高压蓄能器的隔离阀;缓慢开启高压蓄能器的排放阀,冲洗1小时以上。
□每隔2小时拆出EH油箱中的4根磁棒,用白布清理,然后装复。
□冲洗8小时后,打开去再生装置的入口门,一起进行冲洗。
□当冲洗结束时(即所有滤油器的差压都已稳定),待EH油取样化验合格后,冲洗结束停EH油泵。
□当供油压力表读数为零时、将各节流孔重新安装在原位置上;将各冲洗块拆除,换上伺服阀。
□更换各执行机构入口正式滤芯。
□压力调整(启泵过程中调整)EH油泵压力补偿器,使其设定值缓慢升到14.5MPa。
□检查整个系统有无泄漏,如有泄漏应立即处理;
□试验完成后,重新设定EH油箱出口溢流阀于17MPa。
3.油循环时应注意事项:
□抗燃油系统冲洗完毕后EH油质合格应达到NAS5级,水份100ppm以下。
□新油必须化验合格,每次加油时,必须混油试验合格后才能加入新油
□冲洗的过程中,不得停油泵,必须24小时连续运行,并做记录:
工作油压、油温、油压。
□冲洗的最佳温度为40~55°C,必要时可以开两台主油泵或投加热器加热,关掉冷却水。
□油冲洗的系统最高压力为3.5Mpa,如过高,可以用安全阀溢流。
工序8终结、试运
口1.终结工作票,清理现场。
口2.填写检修报告。
警告:
工作结束后,现场一定工完料净场地清,现场确认后符合试运条件,填写试运单试运。
版次:
第2版
五检修技术记录卡(A)
页码:
设备
名称
EH油系统检修
设备编号
检查技术记录:
应记录的其它内容:
版次:
第2版
五检修技术记录卡(B)
序号
设备或部件名称
质量标准
原始值
修后值
测量人
1
AST-OPC电磁阀
电磁阀位置正确,螺栓紧固可靠运行正常
2
节流孔
节流孔畅通、无冲刷、变形
3
卸荷阀
活塞密封面密封线完整,无锈垢。
弹簧无裂纹,弹性好
4
管路接头
螺纹丝扣完好,紧固牢靠,无滑丝现象,密封圈全部更换为新,焊口处、裂纹、加渣、未焊透等
5
EH油冷油器
管束干净,无污物,充水充油检查水室无渗漏,
6
EH油取样化验结果
NAS5级
7
EH油系统集成块及油动机
1、各油孔通道通畅,无堵塞;
2、压力表记校验合格,指示准确;
3、OPC、AST电磁阀位置正确,螺栓紧固可靠;
4、更换全部密封圈;
5、工艺孔堵头安装紧固,无渗漏;
6、接头连接件检查丝扣完好,紧固可靠;
7、动态试验动作迅速,可靠,无渗漏。
8
伺服阀
1、新阀检查型号正确、包装完整;
2、结合面光滑,洁净;
3、密封件完好;
4、紧固螺栓紧固牢靠无松动、滑丝现象;
5、新阀测试动作可靠、灵活,调门无晃动、拒动。
工作负责人:
年月日
六检修项目完工报告单
检修单位:
工作负责人:
检修时间:
检修人数:
一、检修中进行的主要工作:
二、备品、备件和材料消耗记录:
序号
名称
规格型号
生产厂家
消耗量
备注
三、检修工时统计
项目
机械
电气
热工
焊接
起重
保温
金相
其它
总计
工时
四、检修中发现并消除的主要缺陷:
五、尚未消除缺陷及未消除的原因:
六、主要技术记录:
七、设备变更或改进情况:
检修单位意见:
点检员意见:
设备管理部专业意见:
金属意见:
备注:
七设备再鉴定报告
设备
名称
点检项目
标准
记录时间
#
机
EH
油
系
统
轴承振动
1
小于30μm
2
轴承温度
1
小于80℃
2
油泵过滤器压差
正常(<0.035MPa)
EH油泵出口溢油阀压力
17.0±0.2MPa
油泵出口油压
14.0±0.5MPa
EH油箱油温
35~55℃
EH油箱油位
500-780mm
EH油系统
无渗漏
EH油泵运行
正常
电磁阀
运行正常
卸荷阀
运行正常
电液伺服阀
运行正常
EH油油质分析
NAS5级
隔膜阀压力
0.75±0.05MPa
EH油冷却水系统管路
无渗漏
EH油再生装置过滤器压差
正常(<0.25MPa)
再鉴定结论:
□可以投运□不可以投运
专业负责人:
日期:
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