铸铁管道试水打压方案.doc

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XX工程排水管道（铸铁管）水压试验施工方案

XXXX工程

排水管道水压试验（铸铁管）方案

编制：

审核：

批准：

XXX工程项目部

目录

一、工程简介 1

二、排水管道施工概况 1

三、 编制依据 1

四、组织机构 3

五、 管道试压 3

六、 试压标准 8

七、安全施工措施：

9

八、 试压后的保护工作 11

排水管道（铸铁管）水压试验施工方案

一、工程简介

XXXX。

埋地钢管均采用120°C20砼基础（参见国标06MS201-1-16）。

除与设备衔接处采用法兰连接外，其余均采用焊接，钢制管道及管件内外壁均应进行防腐处理。

球磨铸铁管采用T型接口，素砼基础。

与拍门连接处采用法兰盘连接，管道的防腐在工厂内加工完成，内防腐采用喷涂水泥砂浆衬里，外防腐采用喷涂沥青。

二、排水管道施工概况

排水管道采用8根管径DN1800mm球墨铸铁管，单根长约169m，总长1352m（附图一）。

管道位于江滩处，管道壁厚级别系数K9级，T型橡胶圈柔性承插接口，公称压力PN1.0MPa，管道连接采用管中平接，排水管道设计工作压力P=0.6Mpa，球墨铸铁管试验压力为1.1Mpa。

管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节，根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。

三、 编制依据

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）

10

附图一：

排水管道平面图

四、组织机构

项目经理

技术负责人

安全员

质检员

作业人员

五、 管道试压

1、管道试压前应具备的条件

（1）管道安装检查合格,符合设计要求、规范规定；

（2）试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象；

（3）试压前设备和管道内已清扫干净；

（4）管道安装后阀门接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格；

（5）管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位；

（6）试压临时管道连接完成；

（7）将注水阀门打开，从附近深井中抽水向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。

如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡≥24小时后再试压。

（8）试压设备调试合格并安装就位。

（9）在试压前，应对试压的管线进行完整性检查，完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。

完整性检查的方法：

一是施工班组对自己施工的管线按施工图自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。

（10）试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。

（11）管道已经加固，支墩已经施工完成并达到设计强度。

2、试压步骤

施工前的准备工作→管道分段→试压设备、临时管道连接→短管组装（盲板—压力表—排气阀—试压泵）→管道堵头的后背支撑→灌水→排气→管道试压。

（1）施工设备

大功率高压清洗机（PX-58型）1台、水泵2台、打压泵1台、循环泵1台、压力表二台。

（2）管道分根

根据规范要求管线水压试验长度≤1000m为原则，并结合线路布置情况，本工程水压试验分为8段。

（3）试压工作程序及试压流程图

①预试验阶段：

将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

②主试验阶段：

停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过表1中所列允许压力降数值时，将试压压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

表一压力管道水压试验的允许压力降（Mpa）

管材种类

试压压力

允许压力降

钢管

P+0.5,且不小于0.9

0

球墨铸铁管

2P

0.03

P+0.5

预（自）应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管

1.5P

P+0.3

现浇钢筋混凝土管渠

1.5P

化学建材管

1.5P,且不小于0.8

0.02

③试压流程示意图

在管道末端安装拍门处安装堵板，并在堵板上安装一DN32的钢管短管，短管上设置一个压力表，并作为打压试验的进水端。

在球墨铸铁管始端1800*1600的钢管大小头安装一法兰，始端堵板与法兰连接，在DN1800钢管上安装一DN32钢管短管，此短管设置一压力表和排气阀。

示意图：

向管内灌水时，应缓慢充水，以免产生水锤。

此时，应先打开管道系统高处的排气阀将空气排尽，由试压管段最低点向管段注水待水灌满后，关闭排气阀和低点的进水阀。

试压合格后，将压缓缓泄掉，将水排至下一管段循环利用或排至规划地段。

3、施工中应注意的问题

①分段：

根据设计说明管路较长时，每次试验长度不宜超过1000m，采用分段试压，每段管路两端用短堵管相连，堵板封闭。

分段位置主要考虑钢管两端的支撑、埋设管道的固定墩和试压泵的安装、给排水条件等。

有特殊情况的管段，可单独进行试压。

②排气：

试验管段端部盖板的上部及管段中间的高点（位置也可根据实际情况而定），排气孔一般利用管路上设计的起伏顶点的开孔作为排气点，宜在管段最低点设置放水口,灌水应缓缓进行。

试水压时不允许管内有空气，否则在试压管道发生少量漏水时，也不易从压力表上反映出来。

当管道水密性能尚好，气密性能较差时，如未能排净空气，试压过程中的压力表指针就稳不住，导致下跌。

灌水时排气，要使排出的水流不带气泡，水流连续，速度不变，作为排气较彻底的标志。

③灌水：

管道试压用水，根据长输供水管道的特点和就近取水的原则，在没有自来水的地方，采用就近深井中取水。

管道内充满水后，要使管道管壁和水的温度充分平衡后，才能进行水压试验。

冬季试压浸水稳管时间应酌情考虑。

④管道支撑：

管道水压试验前应进行后背设计，后背设计应依据试验压力，管径大小，接口种类，土质种类进行设计，并按试验压力选择堵板。

后背的压力验算：

设计最大试验压力：

1.1MPa，即1100KN/㎡

二个盲板的面积：

∏×0.3152×2=0.623㎡

后背的总推力：

1100×0.623=685.3KN

后背的总面积：

4m×2m=8㎡

后背的压力：

685.3/8=85.66KN/㎡

后背的允许最大压力：

（因有钢垫板加固土体，阻挡土体向后滑移，故取摩阻系数0.95）

长6m×宽4m×高2m×土比重18.2KN/m3×摩阻系数0.95÷8

=103.74KN/㎡>85.66KN/㎡，故后背的的设计满足受力要求。

堵板计算式：

F=P×A=1.1*0.623=0.685

式中：

F为水压试验对封堵盲板产生的压力；

P为要求水压试验压强（单位为：

Mpa）；

A为堵板面积（单位：

m2）。

⑤卸压

试压完成后，管线的卸压要缓慢进行；卸压速率不大于0.1MPa/min；

打开试压室上的排气阀放水降压；

试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。

⑥排水

打开排气阀和进人孔，第一段管线试压完成后，用1台注水泵将第一段的水抽入第二段的管内；若两试压段同时注水的，第一段的水排入新河；

打开排气阀和进人孔,第二段管线试压完成后，用1台注水泵将第二段的水抽出三段的管内；

4、试压设备

①试压泵：

根据长输供水管道的管径，按照工程规模，选用相应流程、扬程的多级管道泵，一般选用多级管道泵的最高扬程为100~120m，流量为1~15m3/h。

另外，选用电动式活塞泵一台，作为管道最后增压时用，它升压值高，但流量小。

应对加压泵进行检查,加压泵应符合加压分级,升压速度要求并能计量注水量,不得用离心式水泵进行试验加压。

②压力表：

选用压力表时，最大压力刻度应为测定压力的1.5倍，压力表的精度等级不得低于1.5级。

表壳直径不应小于150mm，使用前经校正并具有符合规定发的鉴定证书；试压时，压力表应在管道每端装一只，靠表处用一闸阀控制。

安装压力表时应把支管内空气排净。

装表支管应同灌水和升压支管分开，压力表支管应增设表弯，以保持压力稳定和保护压力表。

否则，试压时压力表指针易损坏，且显示不准确。

5、其它技术措施

①水压试验前应通知管理部门,验收单位建立指挥系统,统一指挥明确分工,对后背支墩接口﹑排气阀等应专人检查管理记录。

②水压试验前应做好试验管段的灌水与排水的管路设施。

③试压合格后，先缓慢打开顶部放空阀进行降压，待压力降低到0.5Mpa以下，打开泄压阀将压力全部泄除，并通过泄压阀，将管道内的试压水全部排到就近的排水点或下一段试压管中，并及时封闭管道。

六、 试压标准

1、管道工作压力为0.6MPa，试验压力为设计压力加0.5MPa，即1.1MPa；

2、压力试验时，若存在管道高程差，则试验压力按管道低点计；

3、压力试验介质为水，强度试验时压力达到试验压力后持续15min压降不大于0.03MPa，降至工作压力作外观检查无渗漏为合格；

4、严密性试验在强度实验合格后，保持工作压力2h，无漏水或渗漏量不超过0.85L/min·km为合格。

七、安全施工措施：

1、安全目标

“0”伤亡，“0”事故；劳务人员入场岗前教育率100%。

2、安全保障体系

项目部建立以项目经理为首，由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。

3、安全保证措施

（1）建立严格的安全教育制度，坚持进场教育，坚持每周按班组召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。

（2）强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，实行安全生产责任制，签订安全协议书，坚持特殊工种必须持证上岗制度。

（3）加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。

（4）建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，发现问题立即整改，对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。

（5）严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。

加强管理人员安全考核制度，增强安全意识，避免违章指挥。

4、安全施工措施

（1）管道打压试验安全技术措施

①必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。

②进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。

③基坑内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是春天回暖，冻土开化，易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。

④打压过程中，一切无关人员一率不得靠近