130T循环流化床规程规程.docx
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130T循环流化床规程规程
第一节锅炉概况
CG-130/9.81-MX29型锅炉,是由四川锅炉制造有限公司结合该公司多年生产循环流化床锅炉的经验,设计制造的高温高压循环流化床锅炉。
锅炉主要工作参数
1、环境条件:
平均年气温:
-2.8℃
极端最高气温度:
35.7℃
极端最低气温度:
-45.8℃
最大雪压:
0.7KN/㎡
最大冻土深度:
-2.8m
常年主导风向:
西南风
海拔高度:
172m
2、锅炉基本尺寸:
锅筒中心标高:
35600mm
锅炉顶板梁标高:
38500mm
锅炉宽度(柱中心线)9720mm
外框架柱中心线:
22860mm
炉膛深度:
22060mm
流化床面积:
20㎡
3、锅炉主要工作参数:
锅炉型号:
CG-130/9.81-MX29D
额定蒸发量:
130t/h
额定蒸汽温度:
540℃
额定蒸汽压力:
9.8Mpa
给水温度:
215℃
汽包壁温差<50℃
汽包水位:
±50mm
排烟温度:
≤140℃
排污率:
2%
一次风入口温度:
20℃
一次风出口温度:
170℃
二次风入口温度:
20℃
二次风出口温度:
230℃
锅炉设计热效率:
89%
燃料消耗量约25t/h
脱硫效率(钙硫摩尔比2.5时):
≥90%
屏过出口气温:
(蒸汽)420℃
低过入口气温:
385℃
二级喷水流量:
主给水2.23t/h
二级减温水出口气温:
407℃
二级减温进口气温:
420℃
一级减温器出口气温:
368℃
一级减温器进口气温:
385℃
低温过热器入口气温:
317℃
一级喷水流量:
3.61t/h
上集省煤器出口水温:
283℃
4辅机设备:
生产厂家:
鞍山市风机二厂
1引风机:
型号QAY-1-22.5D
风量:
285967m³/h
主轴转数:
960r/min
全压:
6000Pa
2一次风机:
型号:
QALG-2No(91)
转数:
1450r/min
风量:
27525m³/h
全压:
16781Pa
轴承冷却水压力小雨0.2Mpa流量0.5—1.0m³/h
3二次风:
型号:
QAG-6CIVo14.5D
转数:
1450r/min
风量:
7000m³/h
风压:
10000Pa
冷却水压力<0.2Mpa流量为:
0.5——1.0m³/h
环锤式碎煤机:
沈阳德华电力设备厂
生产能力100—140t/h
转子直径800mm
转子长度1130mm
进料粒度150mm
转子线速度41m/s
电机型号Y315L—6
机号
三叶罗茨风机
型号HDSR175
转速1400转气流33.4m³/min
升压30KPA
电机功率30kw
章丘华东接卸制造有限公司
锅炉
1给水品质
硬度≤2.0微克/升
氧≤7.0微克/升
铁≤20微克/升
铜≤0.3微克/升
PH(25℃)8.8—9.3
2炉水品质
磷酸根净段2—8毫升盐段≤50毫克
Ph(25℃)9—10
含盐量≤50毫克/升
二氧化硅≤0.45毫克/升
氧离子≤
3蒸汽品质
钠≤10微克/千克
二氧化硅≤20微克/千克
铁≤20微克
铜≤5微克/千克
第二节汽水系统
一、锅炉的水、气侧流程如下:
品质合格的给水经给水操作台的管道,由锅炉左侧逆流向上进入省煤器入口集箱,进入布置在尾部竖井烟道内的低温省煤器。
加热后进入高温省煤器,通过顶部连接管进入锅筒。
锅筒位于炉膛顶部中间,锅筒内部有旋风分离器分前后两排沿筒身全长布置。
汽水混合物采用分集箱式系统引入旋风分离器。
为了保证良好蒸汽品质,在锅筒内装有磷酸盐加药管和连续排污管。
为了防止锅筒满水还装有紧急放水管。
为了防止启动过程中省煤器中静滞的水汽化,设有省煤器再循环系统。
锅筒内的水通过俩根集中下降管进入下连箱,为了防止大口径下降管入口产生漩涡,在下降管入口处装有栅格及十字板。
给水由水冷壁进口集箱向上流经炉膛水冷壁被加热成为汽水混合物。
炉膛由四组膜式水冷壁组成燃烧室。
在炉膛底部,由后墙水冷壁管拉稀成风室底部和布风板加上俩侧水冷壁构成水冷风室。
汽水混合物经汽水引出管引入锅筒经旋风分离器进行汽水分离后,在经波形板分离后又进入汽空间进行重力分离,然后经过清洗孔板经百叶窗和多孔板进行二次分离。
分离后的饱和蒸汽从锅筒顶部由蒸汽管引出。
饱和蒸汽从锅筒引出后,进入低温过热器入口集箱逆流向上进入低温过热器出口集箱。
经过一级减温器进行粗调。
然后经屛式过热器入口集箱上行至屛式过热器出口集箱。
;在进入二级喷水减温器进行细调。
细调后的蒸汽连接管引入到高温过热器进口集箱,逆流向上进入高温过热器出口集箱。
最后合格的过热蒸汽通过高温段过热器连接管道将蒸汽汇集到集汽集箱,由锅炉右侧引出至主蒸汽母管,送入汽轮机。
附表1
名称
数量
规格
材质
落渣管
3
Φ219×7
22G+1Cr20Ni14Si2
水冷分离器下联箱
1
Ø219×25
20G
水冷分离器管束
120
Ø60×6
20G
水冷分离器出口集箱与汽包连接管
4
Ø219×25
20G
水冷分离器下降管至入口集箱管束
4
Ø133×10
20G
水冷分离器上联箱
1
Ø219×25
20G
水冷分离器下降管
1
Ø273×20
20G
低温段省煤器入口联箱
2(左右各1)
Ø219×25
Q235AF
低温段省煤器入口联箱管
1
Ø133×15
20G
低温段省煤器管束
77
Ø38×5.5
Q235AF
高低温省煤器中间联箱
2(左右各1)
Ø219×25
20G
高温段省煤器管束
75
Ø38×5.5
20G
高温省煤器出口集箱
2(左右各1)
Ø219×25
20G
省煤器至汽包连接管
8(左右各4)
Ø76×6
20G
汽包至低过入口联箱连接管
8(左右各4)
Ø133×15
12Cr1MoVG
低温过热器入口集箱
2(左右各1)
Ø219×20
20G
低温过热器管束
69
Ø32×5.5
12Cr1MoVG
低温过热器至屏式过热器连接管束
4(左右各2)
Ø133×15
12Cr1MoVG
一级减温器
1
屏式过热器入口集箱
1
Ø219×20
12Cr1MoVG
屏式过热器管束
四组共16
Ø42×6
12Cr1MoVG
二级减温器
1
待定
12Cr1MoVG
高温过热器入口集箱
1
Ø219×20
12Cr1MoVG
高温过热器管束
52
Ø38×5.5
12Cr1MoVG
高温过热器出口集箱至汇汽集箱连接管
4
Ø133×14
12Cr1MoVG
附表2
集汽集箱
1
待定
12Cr1MoVG
水冷屛下降管
1
Ø133×10
20G
下降管至水冷屛联箱
2
Ø133×10
20G
屛式水冷壁入口联箱
2
Ø219×25
20G
屛式水冷壁管束
14
Ø51×5
20G
汽包
1
Ø1600×100
P355GH
水冷壁下联箱
4
Ø219×25
20G
前水冷壁管束
100
Ø51×5
20G
后水冷壁管束
100
Ø51×5
20G
左水冷壁管束
55
Ø51×5
20G
右水冷壁管束
55
Ø51×5
20G
水冷壁入口联箱
4
Ø219×20
20G
水冷壁分配集箱
2
Ø377×25
20G
省煤器出口联箱
4
Ø219×20
20G
汽包至水冷壁下降管
2
Ø337×25
20G
安全门
锅筒安全门
1型式
2
台
2台数
11.83
MPa
3动作压力
12.17
MPa
过热器安全门
1型式
2台数
2
台
3动作压力
10.29
MPa
10.58
MPa
水压试验水容积及正常运行时水容积
项目
锅筒
水冷壁
过热器
省煤器
合计
水压试验水容积m³
20
37
13.2
7.5
78.3
正常运行水容积m³
7.2
37.6
7.5
52.3
130t/hCFB锅炉结构介绍
(1)炉膛
炉膛由模式水冷壁构成,截面4450mm×8050mm,净空高约28.5m。
前后墙在炉膛下部收缩成锥形炉底,前墙水冷壁向后弯,与两侧水冷壁共同形成水冷布风板和风室。
布风板面积约20平方米。
在布风板的麒片上装有耐热铸钢件风帽,该风帽为重罩式风帽,具有布风均匀等特点,加剧炉内床料的混合,提高燃烧效率,并对布风均匀性。
减轻磨损也有很大好处。
炉膛的沸腾四周7M高度范围是本炉磨损最严重的部位之一,在此区域水冷壁焊有密排销钉,并涂敷有特殊高温耐磨浇注料,其上1米范围内喷涂耐磨金属材料,主燃烧室工作温度850—950°C,由于烟气携带大量循环材料,其热容量很大,故整个炉膛温度较均匀。
在炉膛出口处布置有4屛屏式过热器,实践证明,过热器布置在炉膛出口,提高了锅炉的低负荷运行能力。
(2)、分离器
1本炉布置有2个“高温水冷旋风分离器”水冷分离器悬吊于锅炉钢架顶板梁下,分离器内径为3990mm。
炉膛后墙一部分向后弯制型成分离器入口加速段,分离器入口处设有膨胀节(膨胀节为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力,而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。
由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件,工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点),分离器出口和回料管上均有膨胀节,回料管由高温防耐磨浇注料做内衬。
如何解决好炉膛沸腾层、分离器及回灰系统的运行寿命,是本炉的重点。
本次设计在炉膛沸腾层、分离器内焊有密排销钉,并浇注特种耐磨注料。
2物料回送系统:
由水冷旋风分离器分离出的粗粒子物料,是通过连接在旋风分离器下部的返料腿和燃
烧室后墙之间的回料器回送至炉膛。
它是利用水冷旋风分离器下部料腿的固体物料起回路密封作用的,能够实现连续稳定的象炉膛内返送物料。
(3)、过热器系统
锅炉采用辐射和对流相结合,并配以两级喷水减温的过热器系统。
由低温过热器。
屏式过热器、高温过热器及喷水减温系统组成。
炉膛内屏式过热器为辐射受热面,尾部高温过热器和低温过热器为对流受热面。
饱和蒸汽从锅筒至尾部地位过热器进口集箱,经低温过热器受热面管,进入低温过热器出口集箱;低温过热器布置在尾部竖井中,由两级构成,管子规格为Ø32×5,材质为20G和12Gr1MoV,光管错列布置,为减少磨损,一方面控制烟速,另一方面加盖有材质为12Cr13的防磨盖、压板及防磨瓦,对局部也作了相应处理。
过热蒸汽从低温过热器出来通过一级喷水减温调节后进入布置在炉膛上方的屏式过热器,屏式过热器由膜式壁构成,管子规格为Ø42×6,材质为12Cr1MoV,共四屏。
在炉顶出来经过二级喷水减温器后,进入高温过热器,高温过热器为双管全顺列布置,管子规格为Ø38×5.5,低温段材质为12Cr1MoV,高温段材质为12Cr2MoWViB;采用较低烟速,在前排加盖1Cr20Ni4Si2的防磨盖板。
蒸汽加热到额定参数后经过连接管引入集汽集箱。
(4)、省煤器
在尾部竖井中设有两级省煤器,均采用Ø32×4、20G的管子,由锅炉两侧进出。
高低温段省煤器为错列布置,均采用较低烟速,在前排加盖防磨盖板,以保证运行寿命。
每组省煤器之间留有~1000mm间隙,便于检修,省煤器进口集箱位于尾部竖井两侧,给水由两侧引入。
(5)、空气预热器
在省煤器后布置了两级空气预热器,上级空气预热器用来加热二次风,热风温度为230℃,该空预器为管式空气预热器,共分2组,选用Ø40×1.5的管子,两组之间留有~1200mm间隙,便于检修和更换。
下级空气预热器用来加热一次风。
也分两组,选用Ø40×1.5的管子,一次风热风温度为170℃。
为降低空气预热器磨损,入口处均采用防磨管。
为防止低温腐蚀,一次风空预器下级管子采用考登钢材料。
(6)、锅炉范围内管道
锅炉为单母管给水,给水母管首先引入给水操作台,通过操作台实现对锅炉给水的调节和控制。
给水操作台分为三个管道:
DN150、DN100/DN20,分别为100%、70%、30%负荷用。
给水通过给水操作台进入省煤器。
锅筒装有各种监督、控制装置,如各种水位表、水位自动控制装置、压力表、紧急放水管、加药管、连续排污管和安全阀装置等。
所有水冷壁下集箱、集中下降管上有定期排污。
锅筒上装有一套全量型弹簧安全装置,过热器集汽集箱上装有一套全量型弹簧安全装置,此外集汽集箱上还装有反冲洗管路、疏水管路、升火排气管路。
减温器和集汽集箱上均设有读数用和自控用的热电偶插座,最低点有排污阀和疏水阀。
为了监督给水、炉水和蒸汽品质,装设了给水、炉水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样位置。
在锅筒和省煤器进水管之间装有再循环管,供锅炉升火时保护省煤器用。
(9)燃烧设备
本炉燃烧设备主要由给煤装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统组成。
在炉前布置有三套给煤装置(给煤机本厂不供),溜煤机、溜料管均采用斜插入炉膛(溜煤口标高6500mm,溜料口标高12000mm)、并与播煤(料)风有机的结合起来,保证气力均匀播煤(料)及密封,播煤(料)风均采用锅炉一次风。
燃烧室一次风占总风量的55%(占总一次风量的90%),由左右两侧风道引入炉前水冷壁室中。
风室与水冷壁直接相连,并随膜式壁一起涨缩,利于密封。
风帽安装在底部水冷布风板鳍片上,风帽采用钟罩式耐热铸钢风帽。
本炉设有三根Ø219×7排渣管。
两根做正常排渣用剩余一根做事故排渣用。
为保证燃烧始终在底过风量空气系数下进行,以氮氧化物的生成,本炉采用分段送风。
二次风占总送风凉的40%,通过上、下二次风管分别送入燃烧室不同高度。
播煤风管连接在每个给煤机入口,并配有风门,以便根据给煤机风使用情况控制入口风量;上二次风通过燃烧床前后各四根风管(标高为10800mm)进入炉膛;下二次风通过燃烧床后各四根风管(标高8300mm)进入炉膛,每艮风管上设有手动风门。
运行时可通过调节一、二次风比来适应煤种和负荷和变化需要。
回灰系统是本炉的关键设备之一。
本炉设有两个回料器。
分别一头水冷灰斗、料腿、J型阀、布风床构成。
水冷灰斗由分离器水冷壁收缩形成。
回料腿为圆柱形,内浇注耐磨耐火材料。
J型阀为一高流率、小风量自平衡回灰阀,将循环物料由炉膛后墙送入沸腾层。
回灰阀的松动风取自高压风机。
J型阀与料腿之间设有金属膨胀节。
本次设计采用水冷布风板和水冷风室,为床下点火创造了条件。
本炉设有两个热烟气发生室,作为点火热源;设置在锅炉中部左右两侧风室内。
由于整个加热启动过程均在流态化下进行,热量是从布风板下均匀送入料层,不会引起低温和高温结焦。
床下游点火方式具有耗油省、启动快、成功率搞、环境卫生好、工人劳动强度低等优点
点火装置
本次设计采用水冷布风板和水冷风室,为床下点火创造了条件。
本炉设有两个热烟气发生室,作为点火热源;设置在锅炉中部左右两侧风室中。
由于整个加热启动过程均为流态化下进行,热量是从布风板下均匀送入料层,不会引起低温和高温结焦。
床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。
两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧,供锅炉点火用。
点火燃料为0#轻柴油。
点火燃烧器采用机械雾化油枪,最大额定耗油量为【500】kg/h,油压为【1.96】MPa,水压试验压力2.94MPa,单支油枪燃烧总用风量大于【20000】m³/h。
油枪所需助燃空气为一次风,空气和风燃烧后形成【800-850】℃的高温烟气从水冷风室上的布风板谲云进入炉膛将床料加热,使床料加热到着火温度。
为了便于了解油枪点火情况,点火燃烧器设有观察孔。
燃烧器配置高能点火装置和火焰检测装置,可实现就地手操和远方程控。
一、二次风装
一次风由一次风机供出后,分两路布置。
一路直接引入一次风空气预热器(58%)预热,经空气预热器加热后的热空气又分出一路接播煤风(2%);主路由左右两侧风道引入炉下水冷风室。
左右两侧风道总管上均设有电动风门和测风装置。
另一路(2%)引至给煤机做给煤管送煤风、给煤机密封风。
二次风由二次风机供出后,直接进入二次风空气预热器,经二次风空气预热器加热后的热风,通过分布在炉膛前后墙上上下两层(共16个)二次风管喷嘴,分别送入炉膛下部不同高度的空间。
为精确控制风量组织燃烧,二次风管上均设有电动风门及测风装置。
布风燃烧装置
燃烧室一次风从左右两侧风道引入水冷风室后,通过布风板上的风帽进入燃烧室。
布风板上共布置610个ZGCr26Ni7的钟罩式风帽。
排渣装置
煤在燃烧室燃尽后的底渣,从水冷布风板上的三根Φ219×7的水冷放渣管排出炉膛。
#燃烧设备
本炉燃烧设备主要由集煤装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统组成。
在炉前布置有三套给煤装置,溜煤管、溜料管均斜插入炉膛(溜煤口标高6500mm、溜料口标高12000mm)、并与播煤(料)风有机地结合起来,保证气力均匀播煤(料)及密封,播煤(料)风均采用锅炉一次风。
燃烧室一次风占总风量的55%(占总一次风量的90%),由左右两侧风道引入炉前水冷布风板麟片上,风帽采用钟罩式耐热铸钢风帽。
本炉设置有三根Ø219X7排渣管。
两根作正常排渣用,剩余一根作事故排渣用。
为保证燃烧始终在低过量空气系数下进行,以抑制NOx的生成,本炉采用分段送风。
二次风占总风量的40%,通过上、下二次风管分别送入燃烧室不同高度。
播煤风管连接在每个给煤机入口,并配有风门,以便根据给煤机的使用情况控制入口风量;上二次风通过燃烧床前后各四根风管(标高10800mm)进入炉膛;下二次风通过燃烧床前后各四根风管(标高8300mm)进入炉膛,每根风管上设置有手动风门。
运行时可通过调节一、二次风比来适应煤种和负荷变化需要。
第1章普通型埋刮板输送机的选用
一.输送原理和特点:
埋刮板输送机是一张在封闭的矩形断面的壳体内,借助于运动着的刮板链条连续输送散状物的运输设备。
因为在输送过程中,刮板链条埋于被输送的物料之中,故而称“埋刮板输送机”。
埋刮板输送机在水平输送时,物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用,在物料之间产生了摩擦力。
这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态,并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力,使物料形成连续整体的料流而被输送。
在垂直提升时,物料受到刮板链条在运动方向的压力,在物料中产生了横方向的侧面压力,形成了物料的内摩擦力。
同时由于下水平段的不断给料,下部物料相继上部物料产生推移力;板式刮板在间断给料或连续给料的情况下,均可对上部物料产生推移力。
这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身重量,使物料形成了连续整体的料流(板式刮板在间断供料时,可形成断续料流)而被提升。
埋刮板输送机结构简单、重量轻、体积小、密封性强、安装维修比较方便。
它不但能水平输送,也能倾斜或垂直提升输送;能多点加料、多点卸料、输送机工艺布置较为灵活。
由于壳体是封闭的,这在输送飞扬大的、有毒的、易爆的、高温的物料时,对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的特点。
第二章锅炉机组的检查
第一节总则
新安装的锅炉及大、中、小、修后的锅炉,运行人员应按本规程的有关规定对锅炉进行认真、详细、全面的检查。
对转动机械设备应进行必要的试运转工作。
。
在检查和实验过程中,若发现设备存在缺陷,不能保证机组安全运行时,则必须在投运前予以消除。
在所有检查工作结束后,应将检查结果记录在检查记录中。
对所发现的问题及时向有关领导及人员汇报,同时通知检修人员予以消除。
第二节锅炉各部位检查
一、燃烧室及风室的检查
1.燃烧室四周内衬耐磨、耐火材料光洁完整,无拱起、变形、剥落等现象。
膜式水冷壁无变形、磨损、漏灰现象。
2.各部人孔门能严密关闭。
在关闭各人孔门之前,应向内呼唤,以防止将人关在炉膛内。
3.落煤口、二次风口、返料口畅通、无积灰杂物,无开焊、变形、损坏、烧毁情况。
4.布风板无杂物,光洁平整,耐火耐磨浇注料无开裂及剥落现象;风帽齐全完整,小孔无堵塞,排列整齐,无明显损坏、变形现象。
5.风室内灰渣、杂物已清扫干净,点火燃烧器无积炭、油焦,油枪位置安装正确,测温原件和放渣管耐火浇注料完整无损坏,四壁内衬完好无损坏。
6.各测点的一次元件数量齐全、位置正确、完整无损、性能良好。
7.放渣管内清洁畅通,无裂缝漏风现象;放渣插板阀开关严密自如。
二、旋风分离器、返料回灰系统检查
1.旋风分离器内部耐磨浇注料平整光洁,无龟裂、脱落及损坏现象。
2.旋风分离器入口烟道内耐磨浇注料平整完好,内壁有无粘附物,与炉膛和旋风孔连接处密封完好,无漏风现象;膨胀节外观良好。
3.旋风分离器出口烟道无积灰及杂物。
4.返料腿内畅通无阻,内部耐磨浇注料平整光洁、无脱落损坏现象。
5.返料器无杂物,耐磨浇注料平整光洁、无脱落损坏现象;内部的小风帽完好齐全,风帽孔无堵塞;金属膨胀节内套管完好无裂缝。
6.返料松动风各层风管内畅通,无细灰堵塞现象。
三、受热面的检查
1.检查水冷壁外观整张、无涨粗、无变形;壁厚测量正常;防磨材料无损坏。
2.检查高、低温过热器外观正常、无涨粗、无变形;壁厚测量在正常范围内;管子上下顺列布置,无错位;防磨装置无移位;吊挂管完好,管夹牢靠无位移、脱落;管束无积灰;穿墙管壁密封良好;管子间距排列均匀,无膨胀受阻。
3.检查省煤器管束外观正常、排列整齐、无积灰、无变形及明显磨损;壁厚测量正常;
防磨装置无位移;管子间距排列均匀,无膨胀受阻;穿墙管密封良好。
4.检查空气预热器管束应畅通无阻、排列整齐、管子无变形、无明显磨损;防磨装置完好无错位。
四、风烟系统的检查
1.各部烟道的炉墙完好,无拱起、脱落、变形;人孔门、防暴门密封良好、无积灰、杂物活动正常。
2.尾部烟道锁气器完好,无卡瑟。
3.各风道无裂缝、无变形,法兰连接处密封良好,保温层无脱落,支吊架完好正常。
4.各风道内无杂物;风室内无积渣。
人孔门密封良好。
5.各风机出、入挡板活动正常。
传动装置的连杆接头和固定销完好牢固,电动装置性能良好,开关方向清晰明确,位置指示与实际位置相符合。
6.检查各通风梁内无堵塞、无杂物。
7.检查非金属膨胀节外观良好,无松弛、裂纹、破口现象。
五、锅炉辅机的检查
1.锅炉的辅机包括给煤机、引风机、一次风机、二次风机、返料风机、石灰石给料机、冷渣机、启动油泵等。
2.电动机的检查:
⑴电动机测试绝缘符合要求,外壳姐弟良好。
⑵电动机转动部分必须装设遮拦和防护罩
⑶电动机周围干燥、清洁,防止水、油、汽进入。
⑷电动机转动方向正确,及其所带动的转动机械应有转动方向的指示,启动装置上应标明设备的名称。
⑸事故按钮齐全完好,有防止误动作的保险罩,注明所属设备的名称。
3.机械部分的检查:
⑴靠背轮连接良好,安全防护罩完整牢固,,基础外形完好无损坏。
⑵手动盘车转动正常、无异声;地角螺丝牢固、无松动现象。
⑶各轴承内的润滑油油位正常、油质良好清洁,油位计指示正确清晰,标有最低油位线,放油孔与轴承压盖无漏油、渗油现象。
⑷轴承温度计齐全,灵敏可靠。
⑸冷却水给、排水管畅通,水量充足;阀门及管道无漏水现象。
六、汽、水、油管道及阀门的检查
1.各管道的支吊架完好牢固,无变形,管道能自由膨胀。
2.各管道保温良好,外观光洁,色标齐全,有明显的标明工质流动方向的指示。
3.在安装过程,临时安装的堵板已拆除。
4.各集箱保温层良好
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