热泵操作规程培训资料.docx

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热泵操作规程培训资料

热泵操作规程

热泵操作规程

1.开机程序

1.1.合上机组控制箱上的空气开关，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮（除余热水断水故障外），切换到“机组监视”画面。

1.2.确认余热水泵出口阀门处于关闭位置后启动余热水泵，逐步打开余热水泵出口阀门，调整余热水流量到174t/h。

1.3.确认热水泵出口阀门处于关闭位置后启动热水泵，逐步打开热水泵出口阀门，调整热水流量到361.2t/h。

1.4.打开机组燃气进口阀门。

1.5.在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态。

1.6.巡回检查机组运行情况，每隔2小时记录数据一次。

2.停机程序

2.1.按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。

2.2.自动关闭燃烧器，手动关闭燃气阀。

2.3.检测到浓度控制在58％自动停冷剂泵。

2.4.机组稀释运行到56％后延时5分钟自动停溶液泵，自动关闭热水泵，延时3分钟后自动关闭余热水泵。

2.5.切断控制箱电源。

注意：

1）当机房环境温度低于20℃且停机时间超过8小时，停机时必须将蒸发器冷剂水全部旁通入吸收器。

2）必须定期检查机组安全保护装置，确认其动作正确无误，确保机组正常运行。

3）按照使用说明书要求检查其它各项内容。

3.运行观察与检查

为了使机组能常年安全高效地运行，要经常观察机组的运行情况，以便在发现异常现象的先兆时，就能迅速得到调整。

3.1.余热水出口温度观察：

应经常观察机组余热水出口温度的变化。

如果余热水出口温度升高，且不是外界条件变化所致，而是机组性能下降，应查找原因。

有可能是机组气密性不良或机内存有不凝性气体、冷剂水污染、机组结晶、表面活性剂（辛醇）减少、传热管结垢、端盖隔板破裂造成余热水短路等原因造成，应仔细分析。

3.2.热水观察：

观察热水出口温度的变化，如果热水出口温度下降，且不是外界条件变化所致，而是机组性能下降，应查找原因。

机组在运行中，还应观察热水的进、出口压差，如有显著变化，应分析原因并处理。

3.3.真空情况检查：

如机组能经常抽出不凝性气体，应分析、检查原因，如未查出，则尽快进行气密性检查。

如果机内压力迅速升高，则有可能为传热管破裂或机组其他部位发生异常泄漏，应尽快停机，停机后应尽快切断余热水、热水系统，使余热水、热水不与机组相通，并进行气密性检查和排除漏点。

3.4.燃烧检查：

检查燃烧情况、排烟情况、空燃比是否正常；燃烧器启动、停止是否按程序进行，有无异常声音；检查燃料供应及管路情况。

如果运转发生异常（如冒烟或火焰有异常响声），应立即停火，检查燃料系统及燃烧器。

必须经常检查燃烧安全装置及其动作是否正常，点火电极棒的火花间隙，是否有点火冲击及爆炸声等。

必须经常清扫火焰探测器的紫外线接受面，并检查探测器与监视继电器接线的绝缘情况。

必须经常检查燃气截止阀的气密性，防止漏气。

3.5.检查屏蔽泵运转声音及电流值：

如有异常，应立即与双良服务公司联系，分析原因并处理。

3.6.偏差调整：

检查触摸屏上温度显示值是否与温度计所测值一致，若不一致，应进行偏差调整。

3.7.其他检查：

3.7.1.检查真空泵油是否乳化或有脏污。

3.7.2.检查水泵是否振动，电机是否过热。

4.抽气操作

真空是机组的生命。

机组真空状态好坏（指机组内有无不凝性气体）不仅直接影响到机组的正常工作，而且还影响到机组的使用寿命。

为使机组保持良好的真空状态，设有抽气装置，如图6-1所示，抽气分为自动抽气和用真空泵抽气两种。

抽气过程中取样抽气阀常闭，其他各阀门则根据下述情况进行操作。

4.1.新机组及检修、保养后机组抽气

当新机组或检修、保养后的机组内充有超过大气压力的气体时，应先打开冷剂水取样阀，此时若机内没有溴化锂溶液和冷剂水，还可通过加液阀等通大气阀门放气。

放出气体至机内压力等于大气压后再抽气。

新机组及检修、保养后机组均使用真空泵直接抽机组内的不凝性气体：

确认冷剂水取样阀、加液阀和浓溶液取样阀等通大气阀门关闭；测试真空泵极限抽气能力；合格后关闭取样抽气阀，全开真空泵上抽气阀，再慢慢打开真空泵下抽气阀抽气，待机内真空度有所提高后，再全开真空泵下抽气阀；若机内没有溶液，则在抽至机内压力小于100Pa后关真空泵上抽气阀和真空泵下抽气阀并停泵；若机内有溶液且停机时抽气，则需在真空泵排气口接一根橡胶管或塑料管，并将另一端管口放入装有真空泵油的桶中，然后关闭真空泵气镇阀，计录从油中冒出的气泡数，在气泡数少于每分钟7个时关真空泵上抽气阀和真空泵下抽气阀并停真空泵；若是在机组运行时抽气，则在冷凝温度高于冷凝器热水出水温度5.5～6℃时，排气3～5分钟后关闭，关闭真空泵气镇阀，待真空泵无连续排气声后再关闭真空泵上抽气阀和真空泵下抽气阀，机组靠自抽抽气；停真空泵后再将真空泵从抽气系统上拆下。

1.抽气盒

2.自抽装置

3.真空泵上抽气阀

4.真空泵下抽气阀

5.取样抽气阀

6.真空泵

7.压力传感器

8.阻油器

9.放油螺塞

图6-1抽气系统

非首次开机，机内真空状态很差时，用真空泵抽气也应按上述方法操作。

4.2.机组正常使用期间抽气

机组正常使用期间，一般使用自动抽气，即在机组运行过程中，抽气装置自动将机组吸收器内的不凝性气体抽到储气筒。

当出现自抽装置高压报警时，操作人员须通知双良服务公司工程师，在其许可下启动真空泵抽出储气筒内的不凝性气体。

操作方法为：

关闭取样抽气阀并慢慢打开真空泵下抽气阀抽气，5分钟后关闭真空泵下抽气阀并停真空泵。

然后再将真空泵从抽气系统上拆下。

当余热水出口温度上升，经判断是由于真空度下降造成时，操作人员也需通知双良服务公司工程师，在其许可下启动真空泵抽机组内的不凝性气体。

操作方法为：

关闭取样抽气阀并慢慢打开真空泵下抽气阀和真空泵上抽气阀抽气；在余热水出口温度达到正常值后再关闭真空泵下抽气阀和真空泵上抽气阀并停真空泵；停真空泵后再将真空泵从抽气系统上拆下。

停机保养时，机组抽气操作方法为：

关闭取样抽气阀并慢慢打开真空泵下抽气阀、真空泵上抽气阀，另在真空泵排气口接一根橡胶管或塑料管，并将另一端管口放入装有真空泵油的桶中，抽真空半小时后，关闭真空泵气镇阀，计录从油中冒出的气泡数，在气泡数少于每分钟7个时关闭开始抽气时打开的所有阀门并停真空泵；停真空泵后再将真空泵从抽气系统上拆下。

注意：

1）抽气时，真空泵下抽气阀和真空泵上抽气阀应慢慢打开，其开度严禁增大过快，以免抽气速率太大，使真空泵喷油或发生故障。

2）抽气时真空泵气镇阀应打开，以防油乳化。

注意真空泵油的颜色，如果油呈乳白色，表示油已乳化，应及时换油。

3）应定期拧开阻油器上的放油螺塞，放尽阻油器中的液体。

5.冷剂水管理

机组运行过程中，发生器中沸腾的溴化锂溶液细小的液滴难免会被冷剂蒸汽带入冷凝器和蒸发器的冷剂水中。

如果冷剂水中含有溴化锂溶液，称为冷剂水污染。

冷剂水污染后，机组性能下降，污染严重时，机组性能大幅度下降，甚至无法继续运行。

因此，在机组运行中，要定期取样测量冷剂水的密度，冷剂水污染后要进行再生处理。

5.1.冷剂水取样、测量

1）如图6-2所示，用真空橡胶管将取样器与冷剂水取样阀和抽气装置上的取样抽气阀接好，接口处涂抹少量真空脂。

2）启动真空泵，打开取样抽气阀，将取样器抽真空1~3分钟，真空泵无明显排气声。

3）打开冷剂水取样阀，冷剂水流入取样器。

图6-2冷剂水取样

4）待取样适量后，先关冷剂水取样阀，再关取样抽气阀，最后停真空泵。

5）将取样器中的冷剂水倒入250ml的量筒中，用相对密度为1.0~1.1刻度的比重计，测量冷剂水的相对密度。

注意：

冷剂水取样和测量不得和溶液的取样和测量使用同一取样器和量筒。

如果只有一个取样器和量筒，则每次取样及测量前后都必须用清水冲洗干净。

同时，取样器及量筒内不应有残留的液体。

取样后应专门存放。

5.2.冷剂水再生

冷剂水再生只有在机组运行时才能进行。

当冷剂水相对密度大于1.04g/ml时，视为冷剂水污染。

此时应将冷剂水旁通阀打开一定的角度，即边供热边再生。

直至冷剂水密度符合要求（≤1.002g/ml）后恢复正常供热。

6.溴化锂溶液管理

溴化锂溶液对制造机组的金属材料有较强的腐蚀性，须在溴化锂溶液中添加一定量的缓蚀剂并将溶液酸碱度（pH值）控制在9~10.5，以防止腐蚀。

溴化锂溶液中含有腐蚀物等杂质时，往往会引起吸收器淋板孔堵塞以及溶液泵润滑和冷却通路的堵塞，以致直接影响到机组的性能和寿命。

溴化锂溶液运行浓度过高时，容易引起结晶的严重后果。

因此，在机组使用过程中，需定期对溶液进行取样、检查，并根据检查结果进行处理。

检查溶液质量时一般只对稀溶液取样，只有在需要测浓溶液浓度时才对浓溶液取样。

6.1.溴化锂溶液的取样

溴化锂溶液的取样分稀溶液取样和浓溶液取样，浓溶液取样取样方法与冷剂水取样相同，取样位置分别为溶液泵出口侧的加液阀和机组筒体底部分液盒上的浓溶液取样阀，取样时仅需将冷剂水取样阀改为上述两个阀门即可。

稀溶液取样时需将加液阀口的密封塞取下，取完样后，再将密封塞拧在加液阀口，以保证该阀的二次密封。

6.2.溴化锂溶液的检查

6.2.1.浓度检查

取样后将溶液倒入250ml的量筒中，用浓度计（婆美计）测出溶液浓度。

如果没有浓度计，可以用温度计和比重计测出其温度和比重，由溴化锂溶液的比重曲线图查出溶液浓度。

6.2.2.目测检查

溶液质量通常可以通过目测检查来实现，通过溶液颜色来定性判断缓蚀剂消耗及一些杂质情况。

目测检查应在溶液取样并静置数小时后进行。

检查结果参考表6-1。

确切结果须送双良服务公司检查得出。

表6-1目测检查表

6.3.酸碱度

为防止溴化锂溶液对机组的腐蚀，其pH值应控制在9~10.5，超出范围即需调整。

溴化锂溶液出厂前，其pH值一般已调至此范围内。

机组在运行后，溶液的碱度会随运行时间的增长而增大，需定期检查。

溶液取样后，用万能pH试纸测定酸碱度，并作好记录。

如果pH值过高，可添加氢溴酸（HBr）来调整，如果pH值过低，可加入氢氧化锂（LiOH）来调整，直至恢复到规定范围内。

添加氢溴酸或氢氧化锂时，其浓度不能太高，灌注速度也不能太快，可从机内取出一部分溶液，放在容器中，慢慢加入已用6倍以上纯水稀释的添加物，待完全混合均匀后再注入机组。

注意：

酸碱度的调整和添加物的加入比较复杂，必须由双良服务公司专业人员指导操作。

6.4.缓蚀剂

为抑制溴化锂溶液对机组的腐蚀，溶液中应含有一定浓度的缓蚀剂（（0.2±0.05）%铬酸锂。

机组运行过程中，缓蚀剂会有所消耗，特别是运行初期，缓蚀剂含量下降较快。

应定期对溶液取样及化验。

当缓蚀剂的浓度低于规定范围时，应添加至规定浓度。

严禁将缓蚀剂直接加入机组。

应先从机组内取出至少10倍于缓蚀剂的溶液，放在容器中，慢慢加入缓蚀剂，搅拌，待完全混合后再注入机组。

加入缓蚀剂后还需启动机组使溶液循环，使缓蚀剂与机内溶液充分混合。

注意：

缓蚀剂的添加比较复杂，必须由双良服务公司专业人员指导操作。

6.5.辛醇

为降低表面张力，溴化锂溶液中添加有一定量的辛醇，浓度约为0.3%。

当辛醇含量低于此范围时，应补充。

辛醇含量不足可由以下方面来判断，溶液中没有非常刺激的辛醇气味或抽气时排气中没有辛醇气味。

辛醇通常按需要补充。

加入方法与机组加溶液方法相同，可由加液阀或浓溶液取样阀处用负压吸入。

6.6.溴化锂溶液的再生

溴化锂溶液成分变化时，应进行再生处理。

再生必须由双良服务公司来承担，再生时应向机组充氮气至正压，将溶液压出机组后，使用沉淀法或过滤法来处理，也可采用边使用便过滤的方式进行。

6.7.机组—贮液罐的溶液转移

机组检修时，如溶液需放出机组，溶液转移时应遵循下列原则：

一是进入溶液的容器必须保持高度真空；二是在溶液转移过程中用气压产生压差时，应优先在真空条件下充氮气，如不得已进入空气，须在溶液转移完毕后立即抽真空。

6.7.1.溶液进入机组

1）如图6-3所示，用真空橡胶管将机组与贮液罐相连（设法排除管中空气）。

2）由气体进口阀向贮液罐中充注（0.02~0.04）MPa压力的氮气。

3）打开贮液罐上的溶液进出口阀及机组上的加液阀，溶液自动流入机组。

溶液转移也需分三次，具体过程参见5.1.6。

4）溶液灌注完毕，立即启动真空泵抽气。

6.7.2.机组溶液进入贮液罐

1）如图6-3所示，用真空橡胶管将机组与贮液罐相连（设法排除管中空气）。

2）打开机组加液阀和贮液罐上的溶液进出口阀，然后启动溶液泵，将溶液抽入贮液罐中，直至溶液泵吸空、停泵。

3）如因溶液泵损坏无法启动，可往机内充入（0.02~0.04）MPa压力的氮气，将机内溶液压出。

4）操作完毕检漏合格后，立即启动真空泵抽真空。

如有必要还需检漏。

7.水质管理

由于余热水为地下水，热水中也混有地下水，水质较差，应经常检查换热管，避免传热管内结垢，影响热交换效率，降低机组性能。

8.真空泵管理

真空泵是维持机组真空的重要设备，确保真空泵的可靠性十分重要。

真空泵应进行如下管理，并详见真空泵使用说明书。

1）首次使用前应点动真空泵，检查其旋转方向是否与标示方向一致，也可从气体出口处是否向外排气来判断。

检查真空泵正反转应在注入真空泵油后进行。

2）真空泵油的更换及补充应在泵停止时进行，以防止真空泵损坏和油溅出。

3）如泵长时间未启动，在正式启动前也应先多次点动，避免直接启动时由于负荷过大而损坏泵。

4）用真空泵抽气时，应将气镇阀打开，以减少真空泵油的乳化。

5）长时间使用真空泵抽气时，应先使泵空转一段时间，直至泵的外壳发热再打开抽气阀，以防止泵油乳化；停止真空泵前也应使泵继续空转一段时间，以使混入油中的水蒸汽进一步排出。

6）应经常检查真空泵油油位及油是否乳化。

油位应位于视镜中线。

油色若呈乳白色，说明油已乳化，应拧松油箱底部放油螺栓放出乳化油或水珠，并适当补油。

如太脏还需用真空泵油置换清洗。

7）应经常检查油箱底部是否有积水，将水珠放出，并适当补油。

8）若因误操作致使溴化锂溶液进入真空泵，应立即放出污染的油和溴化锂溶液，多次点动真空泵将残余溶液排出，并用少量油逐步置换清洗，直至没有溶液为止。

有条件时应清洗真空泵。

如有真空电磁阀，应及时拆下清洗。

9）定期测试真空泵的抽气极限真空值，方法如下：

①取下取样抽气阀口的密封塞，在阀口上涂真空脂后用橡胶管将麦氏真空计等测量仪表连上；②取下阻油器下面的封板和真空泵上的橡胶管接头，用金属软管将真空泵与阻油器相连；③启动真空泵，3分钟后慢慢打开取样抽气阀，用麦氏真空计等测量仪表测量压力，若压力小于30Pa，则真空泵合格，否则需检查并处理，直至合格。

10）真空泵不用时，应从机组上拆下，方法如下：

①关闭真空泵上抽气阀和真空泵下抽气阀；②取下取样抽气阀口的密封塞（或橡胶管）并打开取样抽气阀；③拆下阻油器与真空泵之间的金属软管；④在阻油器下部装上随机发货的封板，将阻油器封死；⑤在真空泵吸气口装上随机发货的橡胶管接头，并用DN10的橡胶管涂真空脂后与取样抽气阀相连；⑥启动真空泵，抽阻油器内的不凝性气体，10分钟后关取样抽气阀并停真空泵；⑦从取样抽气阀口上取下橡胶管并装上密封塞。

注：

9）、10）由双良服务公司工程师操作。

9.阀门操作

9.1.管道阀（浓溶液调节阀和冷剂水喷淋阀）

此两个管道阀仅在机组调试时操作。

调试时，先将二次密封罩拧下，用扳手拧动阀芯来调整阀门开度，阀芯上的槽与介质流动方向平齐时为全开，垂直时为全关。

调试完成后，再将二次密封罩用乐泰胶封死。

9.2.截止阀

9.2.1.截止阀操作说明

下面简要介绍截止阀的开启、关闭及更换密封圈和阀芯等的方法，阀门工作原理、结构特点等详见随机文件《焊接式专用阀门安装操作说明》中的相关内容。

拧紧阀杆的许用扭矩见扭力扳手的使用说明。

1）开启方法

（1）拧下上罩，检查并拧紧压盖（逆时针旋转为拧紧）；

（2）用扳手逆时针旋转阀杆，打开阀门；

（3）在上罩的螺纹上涂乐泰胶后拧上并拧紧上罩。

2）关闭方法

（1）拧下上罩；

（2）调整扭力扳手的设定值，使其与阀门的许用扭矩相同；

（3）用扭力扳手顺时针旋转阀杆，阀门关闭；

（4）检查并拧紧压盖（逆时针旋转为拧紧）；

（5）在上罩的螺纹上涂乐泰胶后拧上并拧紧上罩。

注意：

1）对于取样抽气阀、加液阀、冷剂水取样阀和浓溶液取样阀等通大气阀门，其阀口上有密封塞，使用这些阀门前，还需先将阀口的密封塞取下，使用完后再和二次密封罩一样涂乐泰胶后封严。

2）用加液阀进行稀溶液取样时，取下阀口的密封塞，取完样后，用密封塞涂乐泰胶将阀口封死。

3）密封圈或阀芯更换方法

（1）拧下上罩；

（2）顺时针旋转压盖，直至卸下（压盖上若有紧固螺钉，要先松开紧固螺钉）；

（3）从阀体中取出阀杆，并根据需要更换阀杆上的密封圈或阀杆下段（带阀芯）；

（4）在密封圈四周涂上真空脂后，将阀杆装入阀体中；

（5）逆时针拧上压盖，并用扭力扳手旋转阀杆，调试阀门开启、关闭位置；

（6）调试完毕，在上罩的螺纹上涂乐泰胶后拧上并拧紧上罩。

4）可能故障及排除方法

表6-3可能故障及排除方法

序号

故障现象

故障原因

消除方法

1

拧不动阀杆

阀杆上传动螺纹咬死

卸下压盖，取出阀杆，修复传动螺纹，若无法修复，则需更换阀杆

2

密封面泄漏

阀芯球面划伤

更换阀杆下段（带阀芯）

阀体内孔损伤或密封面划伤

更换阀门

3

轴封泄漏

O型圈损伤、老化

更换O型圈

对于取样抽气阀、加液阀、冷剂水取样阀和浓溶液取样阀等通大气阀门，其阀口上有密封塞，使用这些阀门前，还需先将阀口的密封塞取下，使用完后再和二次密封罩一样涂乐泰胶后封严。

用加液阀进行稀溶液取样时，在取下阀口的密封塞后，还需将随机发货的转换接头接上，再进行取样操作。

取完样后，再将转换接头取下，用密封塞涂乐泰胶将阀口封死。

9.2.2.扭力扳手使用方法

本公司使用的预置型扭力扳手型号为FDN100，全长380mm，扭矩范围为20-100Nm，扭矩公差为±4%。

扳手外形如图6-4所示。

图6-4扭力扳手

1）截止阀阀杆的许用扭矩

截止阀阀杆的许用扭矩为：

DN10/Ⅰ，40Nm；DN10/Ⅱ，40Nm；DN25，70Nm。

2）预置扭矩

旋转手柄，刻度盘即随之转动，当需要的刻度值与视镜上的红线对正后，停止转动手柄，并将后盖按箭头方向转动到位，使手柄不能再转动，锁定扭矩。

3）施力

按要求预置好扭矩后，用扭力扳手套住阀杆，按“↓”方向缓慢施加作用力，当听到扳手发出“哒”的声响或有明显手感时，阀门已关闭，本次作业完成，应停止用力，扳手随即自动复位。

4）收藏

使用完毕后，请将扳手的扭矩示值调到最小值后存放。

5）注意事项

（1）扳手只能按“↓”方向施力；

（2）不得超扭矩使用；

（3）不得自行拆卸。

10.机组安全使用注意事项

危险源分析和及安全防护措施：

表6-4危险源分析和及安全防护措施

序号

危险源

风险评估

防护措施

1.

2

3

4

4.1

4.2

5

机械刺伤危险

电气危险

热危险

物质产生的危险

燃气泄漏危险

溶液泄漏危险

由于使用、维修而产生的危险

结构设计上，机组可触及的零部件的边、角采用钝边、非尖角结构，可能引起的刺伤风险很低。

2.1机组带电部位绝缘不充分或绝缘失效，可能导致电击

2.2屏蔽泵、燃烧器过流，可能会引起火灾

2.3电气设备外部或内部产生的电干扰

2.4控制系统及其有关的元器件失灵或故障，会造成火灾、爆炸等事故。

机组高温表面已做良好的保温处理，引起高温烫伤的伤风险很低很小。

燃气泄漏会引起火灾、爆炸、窒息等危险。

未添加缓蚀剂的溴化锂溶液是无色透明的液体，无毒，但添加铬酸锂、辛醇后呈黄色，低毒，溅在皮肤上微痒。

5.1用潮湿的手触摸电控箱强电柜内部的元件、配线以及用手触摸燃烧器点火变压器高压导线，可能会引起触电。

5.2水溅到机组本体及电控箱上，可能会引起触电。

5.3使用机组铭牌规定以外的电源，可能会引起火灾或触电等事故。

5.4带电检查和维修机组，可能会触电或因机组运转导致伤亡事故。

5.5非专业人员操作、维修、改造机组可能会造成触电、火灾等事故。

5.6改变安全保护装置的设定值，会引起火灾等事故。

5.7安全保护装置动作时，不排除故障启动机组可能会引起火灾。

5.8改动机组燃烧控制器，可能会因燃烧不良造成缺氧或火灾事故。

操作人员戴手套操作。

设置专用接地板与机组电气设备接地端相联，实现可靠接地；定期检查电源接地、电气绝缘、安全保护装置动作。

操作人员戴手套操作。

燃气系统须进行压力和气密性试验；机房应设置燃气泄漏检测装置及强力排风扇。

应避免溶液直接接触皮肤，如不小心接触溶液，应立即用水冲洗受染处；受溶液浸湿的金属表面用清水冲洗；泄漏到地面的溶液用清水冲洗或用细沙土掩盖。

严格按照操作手册的相关要求使用、维修机组，严禁违章操作。

1）机组控制系统必须和余热水泵、热水泵控制系统联动启动和停止。

2）在设计安装外部余热水、热水系统管道时，应在机组进出口安装阀门，并在进机组的阀门前和出机组的阀门后连接一根与机组并联的旁通管，旁通管上安装阀门。

在系统管道安装完毕进行管道清洗时，关闭机组进出口的阀门，打开旁通管上的阀门，使清洗水通过旁通管。

清洗完毕放尽清洗水后，再关闭旁通管上的阀门，打开机组进出口的阀门。

3）机组和各水泵的入口必须按使用说明书要求安装过滤器，否则水中渣物进入机组将堵塞传热管，使机组性能下降，甚至引起机组传热管冻裂等严重后果。

4）机组充灌溶液及溶液转移时，应尽量减少溶液损失，操作完毕，应将溅在地上和机组上的溶液冲洗擦拭干净。

对于机组油漆发生改变的部位，应立即进行喷漆或刷漆处理。

5）机组燃烧器调试必须由双良服务公司人员进行。

在调试燃烧器时，应使用烟气分析仪来检测烟气中CO和O2的含量，以使风量与燃料量的配比合适。

调试时将烟气分析仪的检测探头插入高发烟囱的插孔中，一边调整燃料耗量和风门位置，一边观察CO和O2的含量，要求CO的体积成分≤100ppm，O2的体积成分为（3~5）%。