铝厂赤泥站管道施工方案.doc
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铝厂赤泥站管道施工方案.doc
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1总述
1.1工程概况
1.1.1上木章赤泥库工程II标段位于山西省原平市,是由山西鲁能晋北铝业有限责任公司投资兴建的,由中冶天工集团有限公司负责承建,由中国瑞林工程技术有限公司设计的,是一个外线管道改造、新建工程。
在整个管段施工期间生产不停,生产与施工相矛盾,施工难度大大增加,造成工期紧张,临时管道与生产管道同时进行施工,需要业主、监理、设计院等有关单位和部门积极大力配合协调,为我方提供施工所必须的条件。
1.1.2赤泥管道组成。
管线总延米长约42000m,临时管道拆除安装,其中二分厂改造段布置2根325×12,无缝钢管8600米,一分厂改造段布置两根273×11的无缝钢管10200米,
1.1.3赤泥管道安装2根D273*14一分厂排泥泵无缝钢管10200米,二分厂管道安装2根325×16,无缝钢管17200米。
1.2工程特点及需要重点注意事项,及采取措施(措施见图)
1.2.1工程施工场地较小,沿厂区及厂外道路沿线施工,站路交叉作业,而且现场组对、焊接、安装的工作时间比较集中,因此要重点抓好材料设备进场、各专业之间的相互协调。
(重点和甲方协调补充桥侧管通廊支架搭拆临时施工沿线平台措施费用的补充合同)(甲方计划临时无缝钢管273敷设工程量3000米,跟据现场情况满足不了替换要求的工程量,由于施工紧大桥段拆除慢,临时管道敷设实际使用7000米。
)
二层无缝钢管D273
大桥通廊侧支架
需要搭设管口组对两侧木跳板宽500mm长1000米施工操作平台。
管道支架
临时角钢63*6平台支架,
需要搭设管口组对两侧木跳施工操作平台。
1.3工期要求
按照上木章赤泥库工程II标段位于山西省原平市,是由山西鲁能晋北铝业有限责任公司投资兴建的工程指挥部总体工期要求,赤泥管道需在2012年10月15日满足赤泥管道一贯通要求,赤泥管道需要在9月底前安装试压完毕,具备通泥条件。
1.4主要工程实物量
1.4.1主要工程实物量
序号
名称型式及规格
材料
单位
数量
重量(公斤)
备注
单重
总重
管道材料一览表
1
无缝钢管D325*16
20
米
11660
GB/3087—2008
2
无缝钢管D273*14
20
米
11100
GB/3087—2008
3
焊接钢管D406.4
Q235
米
2200
4
卡箍式柔性接头DN400-PN16
个
200
含配套短管
PX-GH-1.6MPa-D400
5
高压阀门DN300-PN100
个
2
配法兰,螺栓
DKS300.02.121.1.1
6
高压阀门DN250-PN100
个
2
配法兰,螺栓
DKS250.02.121.1.1
7
无缝冲压弯头90°DN30010MPa
个
2
GB-T12459-2005
8
无缝冲压弯头90°DN25010MPa
个
2
GB-T12459-2005
9
无缝冲压等径三通DN300
10MPa
个
2
GB-T12459-2005
10
无缝冲压等径三通DN250
10MPa
个
2
GB-T12459-2005
11
固定支座DN400
个
2
CN0424DD7002WD1-3936
12
固定支座DN300
个
2
CN0424DD7002WD1-3936
13
固定支座DN250
个
2
CN0424DD7002WD1-3936
14
管卡DN400
个
28
CN0424DD7002WD1-35
15
管卡DN300
个
1290
CN0424DD7002WD1-35
16
管卡DN250
个
1230
CN0424DD7002WD1-35
17
垫片DN300,PN100.
金属缠绕式
片
4
JB/T90—94
18
垫片DN250,PN100.
金属缠绕式
片
4
JB/T90—94
19
20
21
22
23
1.4.3工程主要施工内容
该管网主要施工内容包括管道支架制作、安装;管道制作、临时管道敷设拆除等。
2编制依据
⑴山西鲁能晋北铝业有限责任公司上木章赤泥库项目Ⅱ标段工程设计图纸。
⑵《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50184-2011)
⑶《现场设备/工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50683-2011)
2.8压力容器安全技术监察规程质技监局锅发〔1999〕154号;
2.9中冶天工编制的企业贯标程序文件。
3施工组织
3.1施工准备
3.1.1人员配备
3.1.1.1适应工程管理需要,在中冶天工上木章赤泥库工程项目经理部及安装分公司管理部的领导下,指定专人对该工程的制作、安装进行全过程、全方位施工管理。
3.1.1.3施工队伍选择
适应该工程工期紧、工程量大等特点,调集本公司管道专业队伍进行工程建设。
施工人员入厂前要进行严格考核,特殊工种施工人员必须持有相应专业有效证件,焊工必须有上岗证和操作证。
所有施工人员入厂前必须经过入厂三级安装教育。
3.1.2工程安排主导思想
3.1.2.1严格进行质量控制,质量管理,确保工程实现质量高标准。
3.1.2.2实行项目管理,提高管理水平和施工作业效率,确保安全。
3.1.3技术准备
加强图纸自审、会审和技术交底工作,与上木章赤泥库项目有关部门及设计院加强联系,及时取得施工图纸并反馈施工信息。
3.1.4施工现场准备
施工占路、用水、用电、报告要与有关部门申请提前办理,并提前做好各项施工准备工作。
3.1.5设备、材料准备
安装前要做好施工用料、吊装机具等各项准备工作,制定设备进场计划表,对进入现场的设备、材料做好成品保护。
3.1.6施工平面及施工用电、水布置
由于施工场地较紧张,按照施工组织总设计的平面布置要求,进行布置,管道安装场地分为管道材料、设备堆放场地,管道加工制作场地,管道成品堆放场地。
见附图一所示。
3.2施工进度计划
详见施工进度计划(附图一)
3.3劳动力配置
3.4施工机械及材料计划表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
台
2
2
平板车
5t
台
1
3
氩弧焊机
台
8
4
直流电焊机
台
20
5
倒链
3吨
个
8
6
千斤顶
个
4
7
配电盘
个
6
8
发电机
台
4
9
钢板
12~20mm厚
吨
2
10
气割工具
套
4
11
索具
套
5
12
电缆线
米
4000
13
磨光机
Φ100
台
8
14
磨光机
Φ150
台
8
15
水准仪
台
2
4施工方法
4.1基础交接检查验收
4.1.1安装前,必须做好基础的验收工作,未经验收的基础,不得进行设备及支架的安装;设备基础表面及预留孔内应清洁。
地脚螺栓上的油污等应清理干净,并在螺纹部分涂少量油脂,以免生锈。
4.1.2基础的验收应按下列各项加以检查核实:
a交接资料是否齐全及符合要求;
b中心标记原点,基准点原点的位置及高度;
c打墨线(各中心线,行列线);
d基础表面应平坦,应无明显的倾斜或凹凸;
e地脚螺栓的中心、直径、螺纹、露头尺寸;
f基础各部表面光滑平整;
g各行列线的尺寸应和图上相符,相同尺寸的对角线应相等。
4.2支架安装及固定
4.2.1支架由现场制作,现场安装,构件安装前要对支架、支架的几何尺寸进行复测,复测合格后才能安装。
支架吊装选用一台25吨汽车吊进行安装。
用吊车将支架吊至基础上规定的位置,将支架找正,就位时注意观察柱底键的就位情况,避免碰撞,就位时要顾全整体,争取一次就位成功。
支架就位调整后马上固定,用经纬仪检查支架垂直度,符合要求后拧紧地脚螺栓。
4.2.2一次找平层的灌浆
a支架找正后将地脚螺栓拧紧,并及时进行基础灌浆。
B注入灰浆时,必须注入填充至底板的每个角落,并很好的捣实。
C按图纸要求进行灌注后,并抹平抹光。
4.3赤泥管道施工方法
4.3.1赤泥管道施工顺序
管材附件购入
部件加工
下料加工
涂漆
外观检查
支吊架制作
支吊架安装
地面组装
焊缝检查
就位
连接或焊接
焊缝检查
附件安装
管道固定
拍片试验
阀类复位
严密试验
吹扫、
补漆、
正式使用
4.3.2管道预处理
赤泥管道安装前应进行管道的坡口。
其管道的除锈可用喷砂或喷丸使其漏出金属本色。
此工作在专业工厂内进行。
4.3.3管道焊接
4.3.3.1焊材管理
A焊材须按焊材管理制度严格管理。
B焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。
C焊条须由专人按规定烘干,并做好焊材烘干记录、焊条发放记录。
D焊条须随用随取,领出的焊条须放入保温筒内,剩余的焊条须当天退回焊条房。
E不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。
4.3.3.2焊接工艺
焊接材料的选择根据设计院下发的各介质管道施工说明及焊条使用要求,焊接方法采用手工电弧焊和手工钨极氩弧焊两种。
管道采用对焊连接,管道的焊接应避免位于所设支架上,碳素钢之间的焊接;碳素钢的焊接都必须采用氩弧焊打底。
碳素钢之间的焊接采用E焊条。
4.3.3.3焊接方法
赤泥管道采用氩弧焊打底,电焊盖面。
4.3.3.4坡口加工
A本工程管道采用V型坡口
B坡口尺寸
管壁厚度S
≥3~9mm
>9~16mm
角度α(0)
65~75
55~65
间隙C
1.5~2.5
1.5~3
钝边P
0~2
0~3
4.3.3.5焊前准备
A防风措施
手工氩弧焊风速须小于2m/s,当作业区风速超标时,须采取防风措施,以确保焊接质量。
可采取2*6m丙晴布防风,制作挡风作业棚。
若为露天作业,要做好防雨措施,否则雨雪天气不得施焊。
B坡口确认:
a.焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。
b.管道焊缝的位置必须满足如下条件:
c.直管段上两对接焊口中心面间距,当公称直径大于或等于250mm时,不应小于250mm;当公称直径小于250mm时,不应小于管子外径。
d.焊缝距弯管起弯点不得小于100mm,且不小于管子外径。
e.管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm。
f.环焊缝距支架净距不小于50mm。
g.管子管件组对时,须检查坡口的质量,坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷,否则不得施焊。
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