房屋维修工程工程施工组织设计.docx
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房屋维修工程工程施工组织设计.docx
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房屋维修工程工程施工组织设计
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房子维修工程工程
施工组织设计
工程名称:
编制单位:
编制人:
审察人:
赞同人:
编制日期:
年月日
施工组织设计(方案)报审表
方案名称:
项目部报审建议:
项目经理:
年月日
工程部审察状况:
审察人:
年月日
工程部领导审批建议:
审批人:
年月日
JL—A002
施工组织设计(方案)报(复)审表
工程名称:
编号:
致
(监理单位):
现报上施工组织设计(方案)(全套、部分),已经我单位上司技术负责人审察
赞同,请予审察和赞同。
附:
施工组织设计(方案)
承包单位项目部(公章):
项目负责人:
项目技术负责人:
年月
日
专业监理工程师审察建议:
1、赞同2、不一样意3、按以下主要内容改正增补
专业监理工程师:
年月日
总监理工程师审察建议:
1、赞同2
、不一样意
3
、按以下主要内容改正增补后
并于
月
日前报来。
项目监理机构:
(公章)
总监理工程师:
年月
日
注:
本表由施工单位填写,一式三份,连同施工组织设计一并送项目监理机构审察。
建设、监理、施工单位各留一份。
目
录
第一章分部分项施工方案,质量、工期保障举措
...................2
第一节编制依照..............................................
2
第二节分部分项施工方案......................................
2
第三节质量、工期保障举措....................................
57
第二章施工机械进场计划......................................
65
第三章工程资料进场计划......................................
69
第四章施工现场平面部署图及施工道路平面图
....................76
第五章不一样天气条件下的季节性施工举措
........................
76
第六章地下管线及其余地上地下设备的加固举措
..................80
第七章保证安全生产,文明施工,减少扰民降低环境污染和噪音的举措81
第一章分部分项施工方案,质量、工期保障举措
第一节编制依照
1、本维修工程项目为专项维修-热能与动力工程中心实验室维修,位于南
京理工大学372栋南侧地区,详细栋号为324栋(一层)、325栋(一层)、326栋(二层)和333栋(二层)。
共一个标段。
2、工程内容:
房子维修(钢结构加层、内外粉刷出新、水电改造等)详细见
《工程量清单》
3、施工工期要求:
120天。
4、工程质量等级要求:
切合国家查收标准(切合设计要求)。
5、施工安全要求及有关规范、规程:
(1)、依照招标单位的招标文件和现场勘探;
(2)、依照招标文件工程量清单;
(3)、依照国家颁发的现行建筑施工查收规范、规程和建筑工程质量检验评
定标准;
(4)、依据本公司和招标项目部人员、技术、机械装备、劳动力、管理等综
合实力状况。
第二节分部分项施工方案
一、工期及进度要求
计划工期:
1、承包人应知足发包人的工期要求120天。
2、计划动工的日期将随工程的实质进度由贵方作出调整。
质量要求:
切合国家有关工程质量查收标准。
二、本工程特色
1、本工程为改造、加固、装饰、出新点多面广,量大零落,工期紧,管理
要求高。
2、本工程改造是在不影响在校学生正常学习生活状态下进行施工作业,可
变因数许多,不可以料想事情或状况许多。
3、在加固工程要保证其余部位遭到不用要破坏的状况下进行施工作业。
4、要采纳有效的防备举措,因为面广、量大、对安全施工操作上带来必定
的难度。
5、在施工阶段对建筑垃圾及建筑废水一定采纳有效的举措,保证学校文明
整齐。
三、分部分项施工方案
(一)、基础工程施工方案
1、挖土要求
(1)基础开挖前,充分认识周边建筑物、地下管线的保护要求,实质开挖过
程中,重申信息化施工。
(2)土方开挖施工前,会同业主、设计、监理、监测对可能发生的状况进行
预估和对策剖析,拟订详细、可行的应急举措及方案。
(3)开挖过程中应充分考虑时空效应规律,依照分区、分块、分层,对称均衡的原则,将基坑开挖造成的周边设备的变形控制在赞同的范围内。
2、基坑开挖流程
土方开挖时应注意使基坑裸露范围控制在必定的范围以内,尽量减小敏感区
域的裸露时间,同时,尽量保证基坑开挖的连续施工,减少延搁时间。
3、垫层施工
本工程垫层为100厚C10砼垫层;垫层施工紧随土方工程进行,人工清理一块、查收一块、浇筑一块,尽量减少地基土的裸露时间,垫层标高用水平仪严格按设计标高控制,并做好表面压实抹平收光工作;混凝土垫层达成后,待可上人不变形后立刻把轴线、承台、基础梁边线投射到垫层上去,以保证承台、基础梁的正常施工。
(二)混凝土工程
混凝土部分采用商品混凝土,采用固定泵和汽车泵联合浇筑。
基础施工强度较大,施工时要合理组织施工;基础混凝土防备因水化热和缩短出现裂痕仍为重点,覆盖和保养不容忽略。
基础混凝土在施工时应采用低水化热水泥,掺外加剂或用混凝土后期强度等举措降低水泥用量,控制灌溉速度,做好初期保养,在本工程中显得尤其重要。
在施工基础梁时,安装及设备管道的预留、预埋及留洞地点应正确,混凝土施工与安装应相互当合,认真查对图纸,免得遗漏或差错。
(1)泵送混凝土浇筑前的准备:
清理施工暂时道路,便于固定泵车就位及混凝土运输车的行驶畅达,浇筑前将机械调试,保证运行正常。
(2)确立混凝土浇筑方法
混凝土浇筑时,分段分点。
泵送正式开始前,先试送,检查输送管接头口
有无泄漏,发现有泄漏状况,应实时将接头处作密封办理,以防爆管;而后
在正式泵送;浇筑时以一个坡度分层浇筑,顺序渐进,一次到顶。
严格分段
分点浇筑,使混凝土自然落下,形成斜坡,而后一皮皮向上均匀上涨。
每层
空隙时间应控制在初凝时间以内,以防备产生水平及垂直施工缝。
混凝土卸
入泵的受料斗后,应在泵送同时利用泵的搅拌叶片对混凝土进行搅拌。
泵送
混凝土过程中,应随时察看压力表的变化,压力不可以超出系统溢流压力的
75%,超出时实时减小泵送排量。
泵送时应尽量减少停泵,对不可以防止的长
时间停泵,应封闭泵的原动力源,每隔10~15分钟应作几次正反泵运行。
超出30分钟停泵或管路拥塞,要将混凝土反泵抽出,再作混凝土泵送处
理。
液压系统油温超出80度,应实时采纳灌水降温等举措。
因堵管原由,拆卸管路时,第一应反泵除去管内剩余压力,防备混凝土、沙浆喷出伤人。
振动棒采用Ф50、Ф70直径。
振动棒插入混凝土一定上下重叠,插入基层混凝土内深度不小于50mm,操作要做到“快插慢拔”,每振点的振捣持续时间应使混凝土表面呈沉浮浆和不再沉落。
振动时应防止碰撞钢筋、模板、管道、预埋件等;在浇捣前应除去杂物,特别将施工缝清理干净,防备积水。
钢筋铁锈与污垢、污渍除去干净,浇水湿润。
浇捣混凝土时,应常常检查模板、支撑、钢筋、埋件和预留洞的状况,若发现有变形、位移时应实时采纳举措办理。
在整个过程中。
应连续浇捣,合理组织人员及施工流向资料的供给,施工机械应与现场浇筑人员亲密配合,使混凝土浇捣工作顺利进行。
(3)混凝土的保养
用一层塑料薄膜,上边再覆盖一层麻袋作为混凝土保养覆盖层,常温下
12h后开始浇水保养,低于5℃时,停止浇水。
(三)、钢筋工程
1、钢筋加工
(1)对原资料的要求
1)进场的热轧光圆钢筋一定切合《一般低碳钢热轧圆盘条》和《钢筋混凝土
用热轧光圆钢筋》的规定;进场热轧带肋钢筋一定切合《钢筋混凝土用热轧
带肋钢筋》的规定。
2)每次进场钢材一定有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。
进场钢筋原材力学性能试验结果一定切合规范要求。
3)进场钢筋规格、形状、尺寸一定切合有关规范要求。
4)进场钢筋由物质采买部门牵头组织查收。
检查分两步进行:
(1)外观检查:
每批钢筋抽取5%进行检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和
折迭,表面凸块不得超出横肋高度,每1m长度曲折不大于4mm,交货时随机
抽取10根称重,其重量偏差不得超出赞同偏差;
(2)试验检查:
每批钢筋中任选两根,每根上截取两个试件进行拉伸试验和
冷弯试验,假若有一项试验结果不切合要求,则从同一批中另取双倍数目重
新作各项试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋判断为不合格,退回厂
家并作好有关物质管理记录和从头进场计划。
5)钢筋进场后一定严格分批按相同级、牌号、直径、长度堆放齐整,并挂牌
表记厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。
寄存钢筋的场所为
现浇混凝土地坪,并设有排水坡度。
堆放时,钢筋下边要垫木枋(四块50×
100mm木枋用铁丝绑在一同),离地面高度不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和
污染钢筋。
钢筋进场后,要按批进行查收,每一查收批由同牌号、同炉罐
号、同规格、同交货状态的钢筋构成,重量不超出60t,未进行复试的钢筋
不得投入使用。
关于复试不合格的钢筋原材应立刻退货,不得进入下道施工
工序。
在退出现场前,应封存挂牌显然注明不合格,防止误用。
同批进场的
钢材,假如含碳量相差超出%,即便不超出60t,也应分开复试。
(2)钢筋加工工艺
1)严格依照钢筋配料单加工;确立曲折调整值、弯钩增添长度、箍筋调整值
等参数,保证下料长度正确。
2)钢筋除锈:
钢筋在下料前应先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁
锈等除去干净,免得影响其与混凝土的粘结成效,圆盘钢筋除锈经过其调直
过程来实现,螺纹钢除锈使用电动除锈机,并装设排尘罩及排尘管道,免得
对环境造成污染。
3)钢筋调直:
采用调直机调直钢筋,经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部
波折。
4)钢筋切断:
钢筋切断应依据其直径及钢筋级别等因素确立使用钢筋切断机
或手动液压切断机进行操作,切断时要将同规格钢筋依据不一样长度长短搭
配,兼顾排料,先断长料,后断短料,减少短头,减少消耗。
切断长度赞同
偏差为±5mm。
5)钢筋曲折成形:
曲折成形采用钢筋曲折机和手动曲折工具配合进行,曲折
后钢筋平面上没有翘曲不平现象,曲折点不得有裂纹。
6)成型钢筋检查及查收
Ⅰ级钢筋尾端的180°弯钩,圆弧曲折直径不该小于钢筋直径的倍,135°
弯钩曲折直径不该小于钢筋直径3倍。
Ⅲ级钢筋尾端90°弯钩曲折直径不小
于钢筋直径的4倍。
7)钢筋的储运及运输
钢筋及半成品钢筋在现场加工。
钢筋半成品要注明分部、分层、分段和构件
名称,按号码次序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一同,并有显然
表记,表记上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸;钢筋加工
时还需考虑钢筋工程中的附带钢筋,如墙体双层钢筋网中固定钢筋用钢筋拉
钩,底板双层钢筋网片中固定钢筋间距的马凳等;钢筋加工应严格按图纸和
钢筋翻样料表进行制作,加工制作前应由专人对翻样结果进行复核,保证钢
筋翻样成就正确无误。
钢筋半成品按规格、使用部位平分类堆放,挂牌表记
(注明钢筋规格、使用部位、责任人)。
所有钢筋半成品经查收合格后方可按
使用部位投入使用;所有钢筋加工机械如调直机、曲折机、对焊机均应由专
人负责,并需持证上岗;钢筋的现场代换一定经过计算,并经业主的现场代
表、监理单位、设计单位赞同后方可进行。
2、钢筋连结和绑扎
(1)钢筋连结
1)本工程受力钢筋直径D≥22的钢筋接头采用直螺纹接头连结;其余柱墙竖
向钢筋连结采用电渣压力焊连结或绑扎搭接,梁纵向受力钢筋采用闪光对焊
或电弧焊焊接,板筋采用闪光对焊或绑扎搭接;以上钢筋接头地点一定按规
范要求错开。
2)各种构件受力钢筋搭接长度、锚固长度一定切合设计要求。
3)钢筋接头地点不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内,悬臂梁的悬臂部
分不一样意有搭接接头。
4)钢筋焊接接头距钢筋弯折处不该小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件
的最大弯矩处。
5)通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接,楼板下筋在支座L/3范围
内搭接(L为板、梁跨度)。
(2)钢筋绑扎
1)柱子钢筋绑扎
①工艺流程
套柱箍筋→连结竖向主筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→挂混凝土保护层垫块
②套柱箍筋
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数目,先将柱箍套在基层伸出的搭接
筋上,而后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣许多于3个,绑扣要向柱中
心。
相邻箍筋弯钩叠合处应错开。
③连结竖向主筋
依据设计和施工要求按绑扎搭、焊接或机械连结方法进行柱主筋的连结,
其接头形式、地点一定切合施工规范要求。
④画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距
线。
⑤柱箍筋绑扎
A、按已划好的箍筋地点线,将套好的箍筋往上挪动,由上往下绑扎。
B、箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋订交点均要绑扎,主筋与箍筋非
转角部分的订交点能够跳扎。
C、箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交织部署,并绑扎坚固。
D、本工程为有抗震要求,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于
10d(d为箍筋直径)。
E、柱上下两头箍筋应按设计要求加密,如设计要求箍筋设拉钩,拉钩应钩
住箍筋。
⑥柱筋保护层厚度应切合设计要求,主筋外皮为设计要求的保护层厚度,垫
块应绑扎在柱竖筋外皮上(或用塑料卡卡在外竖筋上),间距1000mm,以保
证竖筋保护层厚度正确。
当柱截面尺寸有变化时,柱筋应在板内按
1:
6弯
折,弯后尺寸应切合设计要求。
⑦与砌块墙相连的柱,应沿柱高每500预留2A6拉结筋,拉结筋伸入柱内
250mm,伸出柱边不小于墙长的1/5,同时不小于700或至门窗洞边,拉结筋
两头带弯钩。
⑧在绑扎柱子钢筋时,基层柱竖向钢筋露出楼面的部分,用工具或柱箍将其
固定,以利于上层柱的钢筋接长。
关于上基层柱截面尺寸不一样部位,其基层
柱钢筋的露出部分,一定在绑扎梁钢筋从前收进。
柱箍筋的接头交织摆列,
垂直搁置,箍筋转角与竖向钢筋交织点均应扎牢。
(四)、模板工程
1、模板采用
(1)胶合板
用胶合板取代组合钢模,是一种新式的施工方法,本工程上采用16mm厚胶
合板。
(2)钢管
采用外径为Φ48的脚手钢管,用于搭设柱、墙、梁、板模板的支撑系统。
(3)对拉螺栓:
采用圆12mm钢制作(地下室外墙的对拉螺栓中间焊接止水钢
板)用于柱、墙模板的对拉地点。
(4)木方
50×100木方跟胶合板连结增强模板平坦度和刚度。
2、结构形式
柱、梁侧模采用16厚胶合板面板及50×100木方格栅,Φ48钢管排架支撑
的模板施工工艺,柱模的双侧模板早先制作好成型模板,并在柱中加Φ12
穿心螺栓,上下间距同墙上间距。
梁高≥700㎜,在梁的中间加Φ12对拉螺
杆固定,保证梁不涨模。
(1)柱模板支设次序
检查模板平坦度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对拉螺栓→支设支撑
→调整垂直度→紧固支撑。
(2)梁模板支设次序
搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管楞→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连结固定。
(3)楼板模板支设次序
搭设模板脚手架→铺设楞木(50×100木方间距)→铺设组装模板→复核模板平坦度及标高。
3、模板设计
(1)本工程上所有模板均用16厚胶合板与50×100木方制成定型模板,模板在制作从前均需出图,并附有相应的计算书,经现场技术负责人审察后方能制作。
没有模板制作详图、计算书及技术负责人的审察不得制作。
(2)该工程上部结构梁模构成为:
底模、侧模为16厚多层胶合板,另加
50mm×100mm木方配制成定型侧模板,支撑为Φ48×钢管,竖楞、斜撑间距
为500mm,小楞间距为600mm,小楞跨度L=800mm,钢管脚手间距@≤800mm,
横杆步距为1700mm,所有钢管立柱若长度不够时均用扣件对接。
(3)所有模板一定进行翻样,并经审察后制作。
模板采用胶合板,其板面一定刷油,并按翻样要求进行制作。
其模板接缝用特种胶带封闭。
在有防水要求处,穿心螺栓上设止水环,内外模板与内、外排架固定坚固。
(4)墙外模立到相应楼面以上20cm左右,外头柱模的施工类同,这样能防备上基层柱、墙在楼面施工缝处的不平坦,保证此处的接缝平坦、圆滑。
(5)现浇板梁模也采用胶合板,经翻样制作,钢管排架上先铺
50×100木
方,再铺胶合板。
(6)楼梯模板施工。
楼梯底板采纳胶合板,踏步侧板及挡板采用50厚木
板,以使砼浇捣后踏步尺寸正确,棱角分明,因为浇砼时将产生顶部模板的
升力,所以,在施工时须附带对拉螺栓,将踏步顶板与底板拉结。
使其变形
获取控制。
(7)预留洞口支模。
本工程各层在相应地点上的预留洞口在尺寸上基本保持
一致,这为定拟订型模板供给了条件,模板及其可调支撑将在木匠工具房按
实质尺寸制做。
关于少量异型洞口,其模板按现场实质尺寸制作。
4、模板拆掉、清理、保存
(1)模板拆掉:
实时拆掉模板,有利于模板的周转和加速工程进度,但拆模过早将影响混
凝土结构的质量,严重时将发生结构质量事故,所以,拆模要掌握机遇,应
使混凝土达到必需的强度。
现场制作砼试块时多做两组作为拆模试块,拆模
前,经试压合格,并经监理赞同后,方可拆模。
关于现浇混凝土结构的模板
及其支架拆掉,应切合以下规定:
1)非承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而破坏时
拆掉。
2)承重的模板应在与结构同条件保养试块达到下表所规定的强度时,方可拆
除。
3)已拆掉模板及支架的结构,应在混凝土达到强度后,才赞同蒙受所有设计
荷载,施工中不得超载使用,禁止集中堆放过度建筑资料,当蒙受施工荷载
时,一定经过核算架设暂时支撑。
4)除知足上述模板拆掉规定外,还一定注意以下各点:
①拆模时不得使劲过猛,拆下的资料应实时运走、整理。
②拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆;先拆掉非承重部分,后拆掉承重部分;重要复杂模板拆掉,须按早先拟订拆模方案拆模。
③拆掉跨度较大的梁下支柱时,宜从跨中开始,分别拆向两头。
④多层楼板支柱的拆掉,应按以下要求进行:
上层楼板正在浇筑混凝土时,基层楼板模板的支柱不得拆掉,再下一层楼板模板的支柱仅可拆掉一部分,
跨度4米及4米以上的梁下均应保存必定的支柱,此间距不得大于3米。
⑤定型模板,应增强保护,拆掉后逐块传达或用绳子吊下,不得投掷,拆下
后立刻清理干净,板面刷脱模剂。
⑥在拆掉模板过程中,如发现有质量、安全等问题时,应暂停拆掉,经过处
理方可持续拆模。
(五)、砌体工程
准备工作
1、依照图纸设计要求测定装饰阶段使用的一致控制轴线和建筑
50标高线,
弹于柱及墙面上。
2、深入认识施工设计图纸,并对有关技术和施工人员进行有关的技术交底
工作。
3、工程中使用的砌体、钢筋、水泥、石子、黄砂等资料,应具备有效质量
合格证书,产品性能的检测报告等。
其外观质量应抽检合格后,并按要求复
试合格后方可使用,且按工程量备足资料和施工设备。
4、施工前一定保证砌体的含水率切合规范要求,为防备砌体缩短惹起墙体裂
缝,含水率控制在8~12%,气温过高、干燥时,表面应浇水湿润。
干燥收
缩值:
≤㎜/m。
5、砌筑沙浆、结构柱与圈梁砼强度,施工中均严格按配合比进行配制,并
按要求留置沙浆试压块和砼试压块。
6、砌筑砌块在正式施工从前,在施工现场按设计要求砌筑一段样板墙,评
定施工技术水平易施工质量,以确立此后的工程质量管理工作。
7、施工前一定保证加工的拉结筋和结构柱、圈梁钢筋切合设计要求,且使
用的钢筋数目、规格、尺寸切合设计及规范要求。
8、外观质量、尺寸赞同偏差应采用一等品,不该出缺棱掉角、裂痕,长、
宽、高
砌筑施工重点
1、按砌块每皮高度制作皮数杆,并竖于墙体的两头,两相邻杆之间拉准
线,在砌筑地点上放出墙身旁线。
2、在砌筑加气块砌体墙底部应用一般水泥砖砌筑高度不小于200mm。
卫生
间墙体底部应用C20砼浇注一道砼导墙,高度不小于200㎜。
3、不一样干密度和强度等级的砌体不该混砌,也不得与其余砖砌块混砌。
(底
部与顶部的砌筑方法不视为混砌)。
4、砌筑时,沙浆满铺长度不宜过长,应随铺随砌,并做好“三个一”。
灰
缝应横平竖直,沙浆饱满、均匀密实。
混凝土砖水平灰缝厚度和竖向灰缝宽
度应控制在8~12㎜范围内,以10㎜为宜。
加气砼砌块水平灰缝厚度15
㎜,竖向灰缝宽度20㎜。
5、砌至距离梁或楼板底约200㎜左右高,余下的墙体起码须隔7天,待下部
砌体沉缩稳固后,再用混凝土砖斜砌挤紧。
斜砌砖与水平方向夹角宜大于
60°,砖一定与梁或板顶紧,沙浆充分填实。
6、墙体洞口小于300mm时,应在洞口上部搁置2根直径A6mm钢筋,伸过洞
口两边长度每边不小于500mm;洞口
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- 房屋 维修 工程 工程施工 组织设计