地下室页岩实心砖砌筑.docx

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地下室页岩实心砖砌筑

地下室页岩砖砌筑施工技术交底

一、施工准备：

1．材料准备：

MU10页岩实心砖（240×115×53mm）：

品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂证明或实验单。

PO32.5水泥（应有合格证及检测报告等质量证明文件，水泥进场后进行复试合格后方可使用）、中砂（含泥量小于5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛，不得含草根等杂物）、石子（粒径不大于2.0cm）、钢筋、植筋胶。

2．机具准备：

搅拌机2台（容量500L）、斧子、锯、手推车、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、切割机、磅秤，托灰板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、灰斗、扫帚、砖夹子、电锤、灰桶、喷水壶、工具袋等。

3．人员准备：

要求具备相应施工资质的工人施工，搞好人员分工，分组有序地进行；要求有经验的管理人员、技术人员、质检人员和安全员到位，跟踪检查。

4．作业条件：

①主体结构验收完毕。

②弹好墙身位置线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口的位置线，经验线合格。

③按标高立皮数杆（用30mm×40mm干木料制作），皮数杆上应标明砌筑皮数和门窗洞口、拉结筋、连系梁、过梁的尺寸标高位置。

④由实验室提供砂浆配合比（M10水泥砂浆、C25混凝土）、准备好砂浆及混凝土试模。

⑤由项目部工长对劳务队相关管理人员及施工班组进行详尽的施工技术及安全交底。

二、操作工艺

1．工艺流程

墙体放线立皮数杆→基层处理→构造柱连接件固定→隐检验收→砌筑坎台、排砖撂底→拌制砂浆→机电穿墙管线施工→砌筑墙体→构造柱浇筑砼、振捣→圈梁与结构连接→隐检验收→砌筑墙体→砌块墙体顶部与楼板、梁连接→自检、检验评定→验收

2、配筋构造

（1）墙体与顶部梁板的拉接

①当填充墙长度<5米时，墙顶部砌块斜砌，待下部砌体砂浆达到强度且所砌墙体沉实后（≥7天）再砌顶部斜砌块。

砌块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。

②后砌填充墙或隔墙长大于5m时,墙顶部与梁（板）宜有钢筋拉结.梁板应预埋插筋,并随砌墙时用不低于M5砂浆,分层填实。

（2）填充墙与框架柱、剪力墙交接处连接构造

填充墙与框架柱或钢筋砼墙体连接时，沿设置墙身水平拉结筋2φ6，纵向间距500mm，2φ6钢筋放置于墙体内距填充墙外皮距离（内墙为30mm），通长布置，φ6钢筋弯钩平直段长度为10d（6cm）。

与钢筋砼墙、柱连接时采用植筋连接，植筋深度100mm。

拉结筋锚入填充墙内深度为700mm。

（3）填充墙构造柱

严格按图纸设计注明的部位设置构造柱（填充墙转角处、单片墙的端部、墙长大于层高2倍，每隔4米设置构造柱），构造柱钢筋配置按设计要求和抗震规范进行配筋，钢筋绑扎完成后必须进行隐检合格后支模浇筑混凝土，强度等级为C25。

构造柱截面240mm×B（B为墙厚），内设4

12纵向钢筋，箍筋φ6@200箍筋。

在上、下楼板构造柱部位进行植筋（植入钢筋长度满足搭接要求），植筋深度15d（180mm），构造柱主筋与植入钢筋进行搭接连接，接头错开50%。

构造柱处墙体留置马牙槎，四退四进，先退后进，马牙槎宽度60mm，并沿高每500mm设2φ6拉结筋埋于墙体灰缝内，伸入两侧墙内长度为1000mm。

若门洞位于后砌墙的端部，可将门洞靠近端部一侧的构造柱加宽取代抱框柱。

当构造柱间的净距离小于240mm时，可不必砌砖，采用C25素混凝土整体浇筑.

（4）抱框柱及抱框

洞宽大于2米的后砌墙门窗洞口设置抱框柱。

砌块填充墙门、窗洞口两侧设置钢筋混凝土抱框，断面100x墙厚，内设2

12纵向钢筋，横向钢筋为S形φ6@200。

抱框钢筋与墙内埋设的2φ6通长钢筋进行拉结，当门宽超过2100mm时，抱框直通到顶部，上端钢筋可在梁板相应位置上焊接埋件，抱框下端钢筋锚入结构层内。

当门洞一侧为构造柱时，可不设抱框。

对于小于2米的门窗洞口具体做法如下：

①室内窗洞或门洞两侧为后砌墙的在打胀栓位置加设混凝土块，若采用页岩实心砖砌筑，可不用加设混凝土块。

②入户门及防火门（管道井防火门除外）洞口两侧或一侧为后砌墙的增设抱框。

（6）门窗过梁：

墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，当洞口上方有承重梁通过,且该梁底标高与门窗洞顶距离过近,放不下过梁时,可直接在梁下挂板。

过梁配筋表

注：

1.过梁支座长度为每端250mm。

洞口边为框架柱时，过梁应现浇，且Ag1配筋同Ag2。

2.门洞口宽度大于2100时，门洞两侧设构造柱，作法同其它墙的构造柱。

（7）填充墙高超过4m时,半层高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土现浇带，200×墙厚，4

10纵筋，箍筋φ6@250，C25混凝土。

门窗洞口上按过梁配筋。

（8）植筋作法

先定出植筋孔的位置，弹线标识成孔，成孔后进行清理，孔的深度为15d（如植筋胶说明书与此有出入，取两者较大值），然后进行灌胶（灌胶深度为三分之二孔深），植筋时顺时针旋转插入，孔内有少量胶溢出为准。

且24小时之内不得碰撞后植筋。

（9）门窗洞口收口每边收20mm。

3、施工要点

（1）测量放线

①控制轴线的测设：

每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的激光洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。

②楼层内各位置线的引测：

依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线（1000线）引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。

水电设备预留洞口，控制线测设完成后经各专业人员复核后方可施工。

③高程控制线引测：

依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm.交圈利用水准仪测放出建筑1m线，作为各楼层的标高控制线。

（2）墙体放线

砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口位置线。

当后砌墙体一侧与混凝土墙面或柱齐平时，墙砌体放线退后10mm（具体以转的规格及墙厚确定），待抹灰施工时与混凝土墙或柱面找平。

（3）立皮数杆

用30mm×40mm木料制作，皮数杆上应标明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁过梁的尺寸标高位置。

按标高立好皮数杆，皮数杆的间距小于15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

（4）基层处理

根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。

（5）砂浆拌制

①采用机械搅拌，搅拌机投料顺序为：

砂--水泥--掺合料--水。

水泥砂浆搅拌时间不得少于2min，砂浆随拌随用，水泥砂浆拌成后3h内使用完毕，水泥混合砂浆在拌成后4h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。

当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h内使用完毕。

砂浆在砌筑前如出现泌水现象应重新搅拌，超过上述规定时间的砂浆不得使用并不应再次拌合使用。

②现场搅拌设备合格，计量系统经鉴定合格后方可使用，各组分材料应用重量计量。

现场搅拌棚内应设置配合比标牌。

计算精度为：

水泥±2%，砂及掺合料±5%。

③砂的含水率发生变化时，及时调整施工配合比；外加剂计量可根据每次搅拌量采用袋装的方法，以保证计量正确。

④砂浆要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和强度。

砂浆稠度宜为70~90（一般控制80±5mm）。

（7）墙体砌筑

①砌块就位与校正：

砌块砌筑前两天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。

当排砖撂底时，发现门窗位置线与砌块模数不符的可采取定做，加工异型砌块或移动少量尺寸（不得超过2cm）位置线的方法；砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从门洞边处开始排块；应砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

②200mm厚墙体砌筑采用组合砌法：

用两皮砖平铺，侧面一块立砌，不错缝，再砌上两皮砖时，与下面错缝1/2砖。

如特殊情况出现，上下皮砌块不能搭砌砌筑时，搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不大于500mm。

③砌块砌筑时，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度同为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。

立缝不大于15mm用砂浆填实。

水平灰缝饱满度≥90%，竖缝饱满度≥80%，不得出现瞎缝、透明缝，不得用水冲浆灌缝。

大于15mm的垂直缝应用C25的豆石混凝土灌实。

④墙体的留槎：

转角及纵横墙交接处，应同时砌筑，且将砌块分皮咬槎，交错搭砌。

临时间断处须留设斜槎,斜槎长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。

在接槎部位补砌时，首先应对接槎处的块材表面进行清理，铲除残留粘接剂并浇水湿润砌块再进行补砌，粘接剂应饱满，灰缝应平直。

⑤每天砌筑高度不得超过1.8m。

⑥砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

将拌制好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行铺灰，一次铺灰长度不得超过1500mm。

（8）构造柱留设

①墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，马牙槎须先退后进，形成60mm宽200mm高的凹凸槎口，再浇筑构造柱。

每次浇筑高度不得超过1.8米。

②、构造柱与圈梁支模加固采用在墙体砌筑时在横竖缝处按构造柱尺寸，每50cm预埋10mm的PVC套管，圈梁沿长度方向每1.5m预埋Ф10mm的PVC套管，在支模时将穿墙螺栓放入进行支模加固。

构造柱顶部模板处留置喇叭口。

浇筑前清理构造柱模板内杂物并将模板浇水湿润，然后注入与混凝土同配比的50mm厚水泥砂浆，再分段浇灌、振捣混凝土，直至完成。

凹形槎口的腋部必须振捣密实。

（9）墙体上部收口

当填充墙砌至梁或板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑沉实后，砌体顶部用页岩砖按60度斜砌，且逐块敲紧砌实。

（10）与机电的配合

①墙体砌筑时先预留出机电洞口位置后一次砌至梁或板底，或根据实际情况，墙体一次砌至过梁上皮位置后待机电设备专业安装完毕后，再砌至梁或板底。

管井围护墙待机电管井打压、保温和验收后再行砌筑，管井内侧墙体随砌随抹。

②需固定设备或安装设备支架的砌筑部位，在砌筑时须在相应位置砌块内满灌C20混凝土，以保证安装强度；如需预埋钢件则应在砌筑时埋入。

③机电专业的水平管线宜预埋于切割好的砌块凹槽内，竖向管线应在墙体砌筑时预留孔洞。

若遇机电管道后开，需在墙体强度达到要求后再使用切割机切割。

开槽后用C20豆石混凝土进行封堵处理。

未经设计同意不得打凿墙体和在墙体上开洞。

④需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆，重新铺浆砌筑。

⑤管道穿砌体墙的孔洞，均设钢筋砖过梁，墙厚200或250设2

10，留洞大于600时，均按门窗洞口过梁做法，设置钢筋混凝土过梁。

⑥填充墙补砌洞口所用的砂浆在拌制时应掺加微膨胀剂。

填充墙补砌洞口或砌置梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

⑦施工洞口应留凹凸槎，预埋2φ6拉结筋不少于2步。

砌筑时接槎处表面必须清理干净洒水湿润，并填实微膨胀砂浆。

接槎处砂浆边砌边压，缝深6-8mm，待灰缝表面基本干燥后二次填压接槎缝。

三、质量标准

1、主控项目

（1）使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

（2）砂浆的品种、强度等级达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

2、一般项目：

（1）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。

（2）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。

（3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

（4）拉结钢筋、钢筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。

3、允许偏差

轴线位置偏移：

10mm表面平整度：

5mm垂直度每层：

5mm门窗洞口高、宽度：

±5mm

上下窗口偏移：

10mm水平缝平直：

7mm

四、质量保证措施

1、在施工前先校核结构构件尺寸、轴线位置记录偏差量，再以轴线为依据试放出墙体位置线。

校对此墙体与柱、梁间的位置关系是否与图纸上的墙体位置一致，如不一致要在砌筑施工允许偏差范围内调整墙体与柱、梁间的位置关系，再弹出调整后的墙体位置线。

2、根据墙体的净高尺寸及门窗洞口尺寸标高，排砖放样，调整灰缝宽度，尽量使用整砖砌筑到洞口标高位置。

如不合适可先将砌块砌筑到洞口标高以下，不符合砌块模数的地方可用细石混凝土浇筑至洞口标高位置。

尽量做到同一房间内的墙体灰缝宽度一致，尽量使用整砖砌筑。

3、在与专业的配合上，先根据专业预留预埋的管线、线盒位置尺寸，排砖放样，确定灰缝宽度，在墙体位置线上做出标识，先砌筑此位置的砌块，保证位置准确，再砌筑整面墙体，确保砌筑后不因专业安装剔凿墙体、随意开洞。

4、填充墙砌体施工时必须按设计或有关图集的要求,设置构造柱、混凝土抱框、混凝土加强带等技术措施。

5、填充墙砌筑至顶部时,应按设计或有关图集的要求,采用斜砌砖方法将砌体顶部与结构板之间顶严塞实。

6、墙体砌筑完成后,要待其充分沉降收缩后再进行装饰层的施工。

7、填充墙补砌洞口所用的砂浆在拌制时应掺加微膨胀剂。

填充墙补砌洞口或砌置梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，在将其补砌挤紧，并做成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

8、施工洞口应留凹凸槎，预埋2φ6拉结筋不少于2步。

砌筑时接槎处表面必须清理干净洒水湿润，并填实微膨胀砂浆。

接槎处砂浆边砌边压，缝深6~8mm，待灰缝表面基本干燥后二次填压接槎缝。

9、及时采取喷水养护措施。

五、应注意的质量问题

1、砌体粘结不牢：

原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。

2、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：

原因是基底未事先找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

3、拉结钢筋或压砌钢筋不符合设计要求：

应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋。

4、砌体错缝不符合设计和规范的规定：

未按砌块排列组砌图施工。

应注意砌块的规格并正确的组砌。

5、砌体偏差超规定：

控制每皮砌块高度不准确。

应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

六、成品保护措施

1、在和机电专业配合时，应提前了解预留洞口的位置和大小以及管道安装的时间，专业埋件切割必须待砌体墙面达到强度（施工7后）天方可进行。

对随意在已砌筑墙体上剔凿开槽的现象项目部要进行经济处罚。

2、材料堆放必须平整,砌块堆放需立放且码放高度不得1.5米，砌体材料运输装卸过程中严禁抛和倾倒。

进场后，要按品种，规格分别堆放整齐，做好标识，各专业工种紧密配合，合理安排工序,严禁颠倒工序施工。

3、其他工种操作时,应避免碰撞已砌好墙体。

4、在构造柱、圈梁、过梁、抱框的混凝土浇筑时周围应进行遮盖,保持墙面清洁。

5、砌块在装运过程中,应轻装轻放,算出各房间的用量,按用量分别码放整齐。

6、严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆,并及时清理落地砂浆,以免与地面黏结,影响下道工序施工。

7、墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

8、砂浆的稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆贱脏墙面，宜随砌随清扫灰缝和落地灰。

9、支模浇筑砼前宜在与砌体接触面边沿粘海面条等防漏浆措施，保证砼质量和墙面清洁。

10、垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖，保持墙面清洁。

七、文明安全施工

1、施工作业之前各施工班组长要对工人进行详细、有针对性的安全技术交底，每班组设1个专职安全监督员，每50人设1个专职安全员，对施工人员每月不少于4学时安全培训，每天施工前各班组长须根据当天的施工任务进行安全教育及应知应会考核，合格后方可进行施工。

各工种要持证上岗。

2、砂石等散料应随用随清，不留料底。

作业面做到活完、料净、脚下清。

3、超过1.2m以上，作业时必须搭设操作平台，不准用不稳定的工具或物体在脚手架面上垫高作业。

平台上满铺50mm厚的脚手板，操作平台四周必须设置防护栏杆，在栏杆下边设置180mm高的挡脚板，挡脚板紧贴脚手板设置。

架子上砖的码放高度不大于3皮砖，砍砖时面向墙体，不允许砖从下往上扔高处操作时，要挂好安全带，安全带挂点要牢固可靠。

4、在砌块砌体上不得吊挂重物，也不宜作为其它临时施工设施、支撑的支承点。

5、砌墙进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。

下层作业位置必须处于可能坠落范围半径之外。

不符合上述条件时要挂水平安全网，满铺脚手板，防止物体坠落伤人。

6、操作人员必须正确佩戴安全帽，系紧帽带。

高空作业时（在坠落高度基准面2m以上）必须系好安全带，使用时高挂低用。

7、振捣棒、电锤存放时间较长重新启动时，应紧固接线端子，接地保护接点不少于两处，清理接线盒，并做绝缘电阻检测，电阻达到规定阻值方可使用。

8、所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备.

9、手持电动工具绝缘要完好，电源接头要规范无破损，操作人员要戴绝缘手套。

10、劳务队、分包队伍不得将非标准配电箱、开关箱带入施工现场。

11、搅拌机、卷扬机等机械设备应搭设防雨、防砸的操作棚。

作业人员应正确使用劳动保护和绝缘用品。

12、搅拌机设降尘防尘装置。

使用前必须支撑牢固，不得用轮胎代替支撑。

作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过。

在料斗下检修、清理料坑、停用和远距离运输时将料斗升起，挂好上料斗的保险链。

13、用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。

14、机械操作人员必须持有效的操作证上岗，按照规定佩戴安全防护用品。

操作人员每班班前、班中、班后进行检查。

作业前要试运转，确认机械状况完好后方可投入使用。

严禁在设备运转或带电的情况下对机械设备进行检查、维护和保养。

设备检修、检查时要悬挂醒目的标牌，专人看护。