钢结构防腐油漆方案.doc
- 文档编号:2571984
- 上传时间:2022-11-02
- 格式:DOC
- 页数:10
- 大小:166KB
钢结构防腐油漆方案.doc
《钢结构防腐油漆方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢结构防腐油漆方案.doc(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1.工程概况
1.1概述
东平中联水泥厂钢结构防腐油漆。
1.2具体施工范围及工程量
钢结构过渡防腐油漆约39吨。
构件表面机械除锈,底漆一道,面漆二道。
2.编制依据
2.1东平水泥场现场施工
2.2GB50205----2001《钢结构工程施工质量验收规范》
2.3DL5009.1----2002《电力建设安全工作规程》
2.4DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(防腐油漆篇);
2.5DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇);
2.6《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)(1996年版)。
2.7《工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91。
2.8《电力建设安全健康与环境管理规定》2002—01—21实施。
3.本专业工程特点
3.1油漆材料质量要求高,施工工序要求严格。
3.2除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格,因其直接关系到油漆表面
光洁度和油漆的附着力。
3.3油漆颜色调配要求精度高。
4.施工条件
4.1机械设备准备齐全并到位。
4.2施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。
4.3管理人员到位。
4.4安全及技术交底进行完毕。
4.5材料到位并检查合格。
5人员安排
防腐经理(1人)
防腐技术员(1人)
防腐安全员(1人)
防腐班班长(1人)
防腐除锈组(26人)
防腐喷油组(30人)
5.1组织机构网络图
5.2劳动力安排
30
25
20
15
10
5
日期
2013年
11月
12月
名称
10
20
30
10
20
31
管理人员
4
4
4
4
4
4
架子工
5
5
5
5
5
5
除锈工
26
26
26
26
26
26
油漆工
30
30
30
30
30
30
合计
65
65
65
65
65
65
注:
施工人员及施工进度可根据现场实际情况进行调整。
6.施工工艺流程:
施工的准备
金属构件除锈、清理
底漆涂刷
面漆涂刷
工程验收
6.1施工方法
6.1.1施工的准备和要求
电动工器具的检查:
1)外壳、手柄无裂缝、无损坏。
2)保护地线或保护零线连接正确、牢固。
3)电缆或软线插头完好。
4)开关动作正常、灵活,无损坏。
5)电气保护装置完好。
6)机械防护装置完好。
7)转动部件灵活。
施工工器具及场地要求:
类别
名称
型号规格
数量
单位
用途
施
工
机
具
磨光机
Ф125
40
台
钢结构表面处理
湿度计
2
把
测施工环境湿度
油漆刷
200
把
油漆施工
电动搅拌器
4
台
搅拌油漆
移动脚手架
30
台
网架施工用
空压机
5
台
油漆施工
推车
5
辆
厂内运输
安全
设施
安全网
100
M²
安全防护
安全帽
65
个
安全防护
安全带
65
个
高空作业安全防护
施工场地200平米,材料堆放场地200平米。
6.1.2主要施工材料
材料管理
1.领料:
1)需核对油漆材料类别及数量。
2)自购材料入厂需经甲方管理人员核对,确认品质、数量方可。
3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。
2.储存:
1)不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。
2)储放场所须干燥及通风良好,油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。
3)油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严禁烟火”标志牌,增加警示。
4)油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。
油漆不得受到阳光直射防止起火。
6.1.3金属构件
生锈程度的等级
将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。
A级:
金属结构表面完全覆盖着完整黑皮,无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。
B级:
金属结构表面开始锈蚀,部分黑皮已剥落,出现红铁锈。
C级:
金属结构表面已产生全面性锈蚀,大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。
D级:
黑皮已完全剥落,金属结构表面已产生许多锈孔,呈全面性严重腐蚀状态。
表面除锈清洁度
采用手工或电动工具除锈法。
1)手工或电动工具除锈法:
B-St1级:
使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮,直到刷不出铁锈为止,处理完成后再用溶剂清理
B-St2级:
需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物,然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去,处理后表面若没有得到光泽,仍须再用溶剂清洗。
B-St3级:
使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物,并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽,然后再用溶剂清理。
2)表面处理
2.1钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除。
2.2钢结构表面的油脂、漆痕,先用溶剂清洗除去,若表面尚有层叠的铁锈附著时,再用电动工具、钢刷或其它工具清除。
2.3焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。
2.4除锈完成后,应将表面附留的尘垢和杂物清净,若尚有残留油脂,应使用溶剂清洗。
6.2油漆施工方法及注意事项
6.2.1油漆施工环境:
1)雨天、雾天及相对湿度高于80%时,除另有特别配方或规定外,不得进行室外油漆作业。
2)油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃,相对湿度不大于60%
3)钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。
4)施涂油漆后,4h内严禁雨淋。
5)刷涂时构件不得有结露。
6.2.2油漆混合及稀释:
二液或二液一粉型油漆调配,依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌,如有粉剂分开包装时,最后再将粉剂加入,并在规定时间内用完。
稀释剂用量一般不超过10%,以免影响遮盖性能及漆膜厚度。
油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。
调和漆使用前应充分搅拌均匀。
6.2.3油漆施工方式:
1)刷涂:
刷涂是最简单的涂装方法,将油漆浸含于刷毛中施工。
油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状,选用质料好的毛刷。
油漆涂刷方向须上下及左右交互施工,粗糙表面、边角等处,更须特别注意。
2)喷涂:
利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面,喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷,最适合平面大面积喷刷,灰色底漆第三道共100µm,对于角钢和H型钢的死角处要特别注意,面漆二道50µm。
6.3施工注意事项:
1)除锈、油漆施工前要确实做好防护措施,不得污染周围环境及设备。
2)厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后,才能从事油漆作业。
3)除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业,因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。
4)第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。
5)涂刷下道漆时,须等上道漆干燥后才能施工,当天不得同时涂刷两道漆。
6)油漆道数和漆膜厚度,应依据图示或施工规定作业,且各道漆应有颜色区分。
7)油漆涂刷时应注意缝隙及死角,避免漏刷,漆膜厚度不均匀现象产生。
8)施涂油漆前,应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。
9)在使用新的油漆材料,应先进行试验,认为符合设计要求时在施工。
10)油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
6.4质量要求:
1)涂装应均匀,无明显皱纹、流挂,附着力应良好。
2)涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。
3)施工时,严格按照《钢结构工程验评标准》GB50221-95中钢结构油漆涂装工程有关内容执行。
4)涂刷均匀,色泽一致,无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
5)涂刷好的构件要进行标识以防止误用,严禁漏涂和锈蚀,颜色符合设计要求。
6)损坏的涂层按涂装工艺分层补漆,涂层应完整,附着良好。
为了达到油漆涂装基准,工件油漆涂装质量控制图如图所示。
对各道工序进行严格检验,设定工件除锈质量检查见证点,公司质检员对此检查确认,达不到甲方要求的工件,不得进行下道工序喷油漆,为了确保油漆涂装质量达到标准,加强管理制度,要求认真执行涂装基准,办理制作——涂装工序交接,未经检验合格,不得擅自进行下道工序,各道油漆要确保间隔时间,油膜厚度用测厚仪测量,记录真实,涂装后接合面不得有油漆及杂物。
工件油漆涂装质量控制图
手工及机械除锈
除锈后4小时内完成
最少间隔4小时
最少间隔8小时
除锈
第一道油漆
第二,三道油漆
最后涂刷油漆
W点
W点
技术要求:
底漆:
根据油漆使用环境与适应范围相一致的原则,选用耐盐雾侵蚀、防锈性能好的铁红醇酸底漆。
面漆:
采用与底漆配套使用的醇酸防腐漆(醇酸磁漆天津灯塔牌油漆)
稀释剂:
稀释剂的使用严格按照说明书的规定执行。
6.5安全文明施工:
1)施工中必须遵守有关安全生产的法律、法规电厂的相关规定。
2)必须遵守内部制定的有关安全生产,文明施工的安全管理规定。
3)工地建立、健全本班组安全责任人,并制定班组的安全目标和施工安全措施等规定。
4)确保施工作业环境良好,督促施工人员佩戴劳动保护用品,必须进行班
组安全培训、安全技术交底并
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢结构 防腐 油漆 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)