5S评比办法.docx
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5S评比办法
6S活动考评办法
6S活动考评办法
第1页共13页
6S活动考评办法
1.
概要.................................................................................
3
2.
目的..................................................................................
4
3.
范围..................................................................................
4
4.
组织机构..............................................................................
5
4.1
6S
活动的最高管理机构.............................................................
5
4.2
6S
活动的主管部门.................................................................
5
4.3
6S
小组岗位职责...................................................................
6
4.4
6S
小组构架图:
...................................................................
7
4.5
6S
小组管理制度...................................................................
7
5.6S的定义.............................................................................
8
6.
评分标准..............................................................................
9
7.
评级与奖惩...........................................................................
11
7.1
评级比例控制表..................................................................
11
7.2
评级与奖惩的关系.................................................................
11
7.2.1
评级原则....................................................................
11
7.2.2
评级与奖惩的关系............................................................
11
8.
各评比单位6S责任区域划分...........................................................
13
9.
各线、人6S责任区域划分.............................................................
13
10.
日常使用的检查记录及考评表格.......................................................
13
11.
本办法解释权属6S考评小组..........................................................
13
12.
本办法自发布之日起执行.............................................................
13
第2页共13页
6S活动考评办法
1.概要
紧紧围绕当前公司提出以产品质量为中心的指导思想,一切为了配合《工作规范奖罚条例》的实施,
根据GT/QS-05《**》第6.4条款规定:
“生产部确定并管理为达到产品符合要求所需的工作环境,还特
别制定6S管理规范以保证良好的生产现场。
”对客户的郑重承诺,特修订本公司的《6S活动考评办法》。
为使本公司的现场管理适应新形势的要求,通过现场检查评比活动使班组与班组之间、岗位与岗位之间,形成彼此之间互相借鉴、相互竞争、共同进步的良好氛围;同时,引入激励机制,对优秀者进行奖励,对落后者给予适当的处罚。
6S活动主导工作流程
序号流程
1
成立6S管理小组
明确6S小组成员岗位职责
2
3制定考核标准及内容
4对各评比单位的考评
5问题点追踪,持续改善
产生优秀班组、员工
关键点控制
公司批准成立6S小组
领导挂帅,各级相关负责人列为成员
工作流程
规范管理制度
推进6S工作
《6S通用考核标准》
制定各评比单位6S标准,对员工和基层管理者做培训
6S小组对各考核单位进行评比考核
6S小组对考评单位的线和人进行评比考核
对查核的问题点进行追踪改善
做好整改项的归纳、分析和统计,持续改善(PDCA循环)
6S小组每月进行2次以上检查以各单位的实际分数作为评比得分。
每月以当月评比的平均分作为最后得分
6S小组根据6S活动评比结果,确定优秀班组和个人按评比办法进行奖惩
第3页共13页
6S活动考评办法
2.目的
围绕当前公司提出以产品质量为中心的管理思想,通过加强6S现场管理,以达到提升品质、提高
效率、降低成本、安全生产、确保交货及提高企业形象和吸引人才的目的。
3.范围
本办法适用于下列场所的6S现场管理
序号工作场所名称备注
11#车间
1.1铅粉、涂片工序铅粉和涂片工序作为一个考核评比单位
1.2装配工序
1.3
配酸、电池化成、后处理工序
配酸、电池化成、后处理工序作为一个考核评比单位
2
2#车间
2.1
铅粉、涂片工序
铅粉和涂片工序作为一个考核评比单位
2.2
铸片工序
连铸、重力铸和零件工序作为一个考核评比单位
2.3
极板化成、分片工序
极板化成和分片工序作为一个考核评比单位
2.4
装配工序
3
仓库
4
机修
5
行政区域
包括办公楼内外的区域及食堂
第4页共13页
6S活动考评办法
4.组织机构
4.16S活动的最高管理机构:
6S领导小组
组长:
副组长:
组员:
4.26S活动的主管部门:
生产部
6S
领
导
小
组
6S
方
案
负
责
人
制
造
中
心
负
责
人
1#
1#
1#
1#
1#
1#
2#
2#
2#
2#
2#
2#
2#
厂
厂
厂
厂
厂
厂
厂
重
厂
厂
厂
厂
刷
房
房
房
房
房
房
房
力
房
房
房
房
耳
铅
连
涂
装
充
清
铅
铸
涂
化
漂
装
分
粉
铸
片
配
电
洗
粉
各
片
成
洗
配
片
各
班
各
各
各
各
各
班
各
各
各
各
各
班
班
班
班
班
班
班
班
班
班
班
班
班
班
长
班
班
班
班
班
班
班
班
班
班
班
长
长
长
长
长
长
长
长
长
长
长
长
设
总
仓
备
经
库
部
办
负
负
负
责
责
责
人
人
人
机
修
各
仓
、
部
电
门
库
工
负
班
责
班
人
长
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6S活动考评办法
4.36S小组岗位职责
职务姓名岗位职责要点
●制定《6S现场管理标准》
●指挥监督推进6S小组工作
组长●监督小组检查6S工作
●对整改结果的审核
●对评比成绩的审核
●制定《6S现场管理标准》
●负责6S知识的培训、宣传
●负责6S相关活动的筹划和推进等工作
●召集6S会议的举行与资料的整理
副组长
●监督小组检查6S工作
●监督推进6S小组工作
●负责6S汇总、考评、审核
●做好奖金申请工作
责任区备注
1#车间
每月至少
2#车间
一次参加
仓库
小组评比
机修
行政区
1#车间
每次检查
2#车间
至少有一
仓库
个副组长
机修
参与
行政区
A队队长
B队队长
A队组员
B对组员
备注
●协助副组长展开6S的各项改善工作
●组织相关人员进行6S进行巡查
●根据6S评分标准内容进行检查
●做好整改项的归纳、分析和统计,上交到副组长处
●追踪整改结果并做好统计
●做好所负责单位评比分数的统计,上交到副组长处
●与其它队互相学习、互相进步、互相监督
●协助6S小队长开展各项6S改善工作
●协助6S小队长完成6S巡查任务
●对巡查时发现的问题进行拍照并做好巡检记录
●对检查时发现的问题发整改通知单,并追踪整改结果●对重复多次未整改项进行拍照,开处罚单并通告全厂●做好标识和定置管理工作
●对现场工具进行评估,给现场设计有效工具提高生产效
率
1#车间
仓库
行政区检查时两队队长交
2#车间叉检查
机修
行政区
1#车间
仓库
行政区
每次检查
队员必须
到位
2#车间
机修
行政区
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6S活动考评办法
4.46S小组构架图:
小
组
组
6S
小
组
副
组
长
AB
队队
队队
长长
A
A
B
B
队
队
队
队
组
组
组
组
员
员
员
员
4.56S小组管理制度
编号:
6S小组管理制度版次:
批准日期
1.6S小组成员明确并落实自己的工作职责
2.检查人员、被检查单位部长级以上人员在通知检查时间未能到位的,确实有事可指定人员代理
或者自行向
6S小组组长请假,否则做缺勤处理,在其当月工资中扣除
20元。
3.
组员未做好
6S问题归纳分析和追踪整改工作,季度改善事项不超过
30项,将在其工资中扣除
30元,其年终考核不得评优秀
(后续改善目标视改善情况而定)
4.
专案负责人没有按照会议精神推动专项,
季度改善事项不超过30项,将在其当月工资中扣除100
元,原则上其年终考核不得评优秀,没有按制度落实情节严重者通报批评(后续改善目标视改
善情况而定)
5.
小组成绩突出,季度改善事项累计达
50项以上,且改善事项按完成时间达成率
90%以上,授予
优秀团队荣誉,并给予奖金总额
500元鼓励(后续改善目标视改善情况而定)
6.
被检单位季度完成改善事项达
50项以上,且改善事项按完成时间达成率
90%以上,则给予单位
工段长、主管、负部以上负责人奖金总额
500元鼓励
7.在现场设立6S整改意见箱,由小组负责每周收集一次,给6S改善工作提供很好的意见,并取
得良好效果或提高生产效率,则授予优秀工作者荣誉,并给予奖金20~200元奖励.
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项目
1S:
整理
2S:
整顿
3S:
清扫
4S:
清洁
5S:
素养
6S:
安全
6S活动考评办法
5.6S的定义(通用标准)
6S的定义作用
区分必需品与非必需品一目了然
处置非必需品减少寻找时间
定位必需品合理布局
准确标识必需品省时省力
场地无乱丢的物料清除垃圾
按规定保养设备,场地无灰尘垃圾美化环境
将前3S进行到底,并维持成果形成制度
将前3S制度化、标准化贯彻到底
培养员工遵守规章制度的习惯养成良好习惯
形成文明、团结的团队精神文明作业
消除事故隐患,保障安全规范操作
保证生产正常进行安全第一
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6S活动考评办法
6.评分标准(100分制)
6S考评表
编号:
第1页共2页
序号
检查内容
车间/班组
标准得分
评比得分
缺点事项
/岗位
1S
整理
1
无用闲杂物没有及时清除
2
2
废件、废料没有当班清理完毕
3
3
工作台、工具柜、设备、容器及生产
3
材料等摆放凌乱
4
设备上有杂物没清理
3
5
文件、记录不分类存放,书写不工整
2
小计
13
2S
整顿
1
工具、配件、劳保等未归位摆整齐
2
2
工作台、设备上随意放置其他物品
2
3
生产材料没有按要求标识和放在定
3
置线内
4
成品、半成品、待处理品、废品等无
3
标识和未存放在定置线内
5
生产记录、质量记录、作业指导书没
3
有标识和归类归位
6
设备修理不及时,且无设备状态标
3
识、记录
7
完好、不完好、封存设备没有标识和
3
形成档案。
8
易燃、易爆、易腐蚀、有毒物品没按
4
规定放在划定线内
小计
23
3S
清扫
1
生产场地不够干净
3
2
料车等设备有脏、杂物
3
3
散落的物料未及时清扫
3
4
设备没有按规定保养形成记录
3
5
垃圾桶没有及时清理
3
小计
15
第9页共13页
序号
4S
1
2
3
4
5
6
5S
1
2
3
4
5
6
6S
1
2
3
4
5
6
备注
6S活动考评办法
6S考评表
编号;
第1页共2页
检查内容
车间/班组
标准得分
评比得分
缺点事项
/岗位
清洁
以上3S的执行没有规范
2
设备、工具、消火栓不干净,没有定
2
时清洁
员工工作服穿着不够干净、整齐
3
张贴、悬挂物、标识牌、文件等摆放
2
不够整洁美观
设备漏油,地板有油迹或积水
3
工作台、窗户、墙壁及天花不够干净
3
小计
15
素养
员工有违反工艺纪律和操作规程的
3
情况
员工有串岗、聊天、迟到、早退、浪
3
费以及在工作区抽烟现象
发现物料、设备有问题未及时汇报、
2
报修和解决
欠缺合作、互助的团队精神
2
员工工作态度随意、散漫
2
不听从上级的指挥
2
小计
14
安全
员工没有按要求穿戴劳保用品工作
3
各类安全标识不够清晰、醒目
3
主通道未保持通畅
3
消防器材未放在指定的区域位置或
3
未对其进行定期检查
没有按安全操作规程作业,或没有持
5
证上岗
电柜门未关,线槽、插座等危险设备
3
线路裸露或无防护设施
小计
20
合计
100
1.一个班组区域重复出现不合格项则累加扣分,提出好的建议并能起到更好效果的可以适当加分。
2.
除每周固定评比外,临时检查不合格项目开整改通知单,逾期改善的每张单在周评总分扣
3分。
3.
被检查单位工段长或主管、班长在检查时间必须在场,如有事须指定人员负责,否则在其成绩总分上扣3分。
4.
被检单位有权要求协助单位人员在本责任区配合
6S工作,如不配合则在协助单位的评比成绩上扣
3分。
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6S活动考评办法
7.评级与奖惩
7.1评级比例控制表(表7.1)
项目
评级名称
优秀区
一般区
落后区
分数区域(U)
90≤U≤100
70≤U≤89
0≤U≤69
一等奖
1组
优秀
1组
二等奖
优秀班组
班组
1组
三等奖
优秀员工
5名
不合格班组
不合格组
月平均成绩低于70分者
名额
不合格员工
3次重复问题点未整改者
1.“优秀”与“落后”的产生以入围相应的分数区域为准。
若入围优秀区组或人员数大于所分配的名额,则以得分高低排名确定优秀班组。
2.若所有班组当月所得分数都在69分以上原则上不产生不合格班组,但是视情况而定不合格员工并给予适当的处罚。
(员工所负责区域一月内被查
说明核有3次不符合事项该月视为不合格)
3.若生产线中有一位员工被评为不合格员工,则该线不得评为优秀线
4.原则上不合格班组不产生优秀员工,但是6S工作特别突出者也可以评为
优秀员工
7.2评级与奖惩的关系
7.2.1评级原则
入围原则:
“优秀”与“落后”必须是入围相应的分数区域产生(见表7.1)。
总量控制原则:
不能大于《评级比例控制表》(表7.1)中各级别的名额限制。
末位确认原则:
班组连续2个月在落后区排名最后者,员工连续3次被评为不合格员工且未改善者。
7.2.2评级与奖惩的关系
评级与年度评比的关系
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6S活动考评办法
6S考评的结果作为年终评优及末位淘汰的重要参考依据。
1.在12个月内被评为“不合格”次数≧3的班组,班长原则上降级使用,在12个月内被评为不合格次数≧3的员工,扣罚年终奖50%,除非在同一年内考评时出现2次优秀,则可冲抵。
2.在各单位所管辖的区域单元数中被评为落后区数≧1/2,原则上其年终考核不得评优秀,没有按制度
落实情节严重的全厂通报批评,若其所分管区域单元数≧1/2季度平均分≧90为优秀可记为三等功
一次。
月度评级与奖惩的关系表(表7.2)
当月评为优秀班组、员工的奖励及不合格组、员工的处罚详见下表。
月度评级与奖惩的关系表(表7.2)
班组
员工
级别
名额
奖
罚
名
奖
罚
元/组.月
元/组.月额元/人.月元/人.月
一等奖
1
800
5
100
优秀
二等奖
1
600
三等奖
1
400
一般
不合格
不合格
1
20
12个月内连
连续3次
续3次不合
末尾淘汰
不合格未
格组的班长
改者待岗
降级使用
1.优秀班组前三名给予现金奖励,第一名给予流动红旗挂示,不合格组
最后一名则挂黑旗。
2.优秀班组奖金
50%以上将给优秀班组长中的优秀线或人
2.不合格员工罚金20元,班长30元,工段长、主管、副部长
50元,制
造中心副总监、部长100元,制造中心总监、总助
200元(注:
员工被
备注
评为不合格员工
3次以上,则该单位的班长级以上人员按此条例扣罚)
3.“一般”级别:
原则上不奖不罚。
4.“末位淘汰”:
末位淘汰者是在不合格区产生。
被淘汰待岗的员工经重新培训学习并考核合格后,可以重新竞聘上岗。
被
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- 评比 办法