南翼胶带机大巷二注化学浆.docx
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南翼胶带机大巷二注化学浆
会审签字单
措施名称:
南翼胶带机大巷
(二)迎头
注化学浆(固邦特)安全技术措施
生产技术科:
年 月 日
调 度 所:
年 月 日
安 监 处:
年 月 日
通风一队:
年 月 日
年 月 日
通风副总:
年 月 日
掘进副总:
年 月 日
总工程师:
年 月 日
矿会审签字单
南翼胶带机大巷
(二)迎头
注化学浆(固邦特)安全技术措施
会审意见
通风一队
调度所
安监处
生产技术科
通风副总工程师
掘进副总工程师
总工程师
说明:
参与会审的单位或人员应根据现场施工需要确定增减。
南翼胶带机大巷
(二)迎头
注化学浆(固邦特)安全技术措施
一、施工概况
经矿研究决定,由我区负责在南翼胶带机大巷
(二)迎头对F108-1及次生断层注化学浆(固邦特)。
加固断层,为今后掘进做准备。
为保证施工安全及质量,特编写本安全技术措施。
二、施工工艺、施工方法及质量保证
1、施工工艺
合理的施工工艺是保证项目成功的关键,井下施工必须按要求的施工工艺组织实施,以确保工程效果。
(1)打注浆眼:
打眼前先标出锚注孔位,采用YT-28风锤或锚杆机,φ42mm钻头严格按照设计孔位、孔深、孔的角度施工。
将注浆管用Z2380锚固剂锚固:
先将锚固剂拌好后包在注浆管上(距离加丝侧50mm,长度不少于300mm),然后将注浆管送入孔内,封堵严实。
封堵后待锚固剂来劲后方可注浆,以确保注浆时有足够的锚固力。
(2)注浆孔共两排,每排8个眼,其中4个深孔(10m),4个浅孔(6m),深浅孔间隔布置(具体位置及参数如图)。
(3)锚注管规格:
锚注管为4分镀锌铁管。
浅孔锚注管长4000mm长,前800mm实管,向里为花管,孔口加丝外露50mm,封口用Z2380锚固剂,封口段长300mm。
深孔锚注管长8000mm长,前2000mm实管,向里为花管,孔口加丝外露50mm,封口用Z2380锚固剂,封口段长300mm。
(5)深、浅孔注浆压力参数终压为8MPa。
(6)先施工浅孔,浅孔注浆结束,再施工深孔,浅孔为奇数孔,深孔为偶数孔,每个孔注浆结束后,及时挂注浆孔牌板。
(7)系统工艺布置示意图(图1)。
图1系统工艺布置示意图
1—输浆液管2—注射枪3、5—输液管4—压风管6—进气源7—气压表8—水分过滤器9—油雾器10—液压缸11—吸液管12—过滤器13—料桶14—液压表
2、施工方法
(1)注浆应先帮后顶、由下向上、间隔注浆的顺序进行,先施工迎头山墙注浆钻孔和浅孔钻孔,再施工迎头后1m位置深孔钻孔;注浆按打一注一的原则进行。
(2)钻孔使用锚索机或风锤打钻孔,专用钻杆,Ф32或Ф43钻头钻进。
钻孔施工完毕在插入花管过程中,如发生塌孔现象,可以采取插一段注一段,然后再补打钻孔的方法。
当塌孔严重时可从钻杆内孔直接注入化学浆液(RF-1固邦特)。
(3)固邦特浆液采用双液ZBQS12/10气动化学注浆泵压注,该泵以压缩空气为动力源,气缸和注浆缸有较大的面积比。
以较小的气压便可使注浆缸产生较高的注浆压力,将浆液输送到注液钻孔及煤岩裂隙内。
(4)注浆时,将注液泵固定好,接好气源,分别将2根吸浆管连好插入A、B料箱(桶)内,A料用A缸,B料用B缸,不可混淆(A缸的滤网细,用于注粘度低的浆液,B缸的滤网粗,用于注粘度高的浆液)。
两根输排管连在注射枪上,从枪头接出输浆管至压注地点。
注浆管合茬后,人员撤至安全地点,方可通知开机注浆。
具体实际操作由固邦特厂家技术人员现场给予指导。
(5)注浆时,要注意观察注浆前、后进浆情况,为防止固邦特浆液沿巷道顶部裂隙流出造成浪费,漏料时要适当减慢注浆速度,待裂隙封堵后正常注浆。
注浆过程中根据现场实际条件,控制注浆压力和注浆量,达到注浆要求时应立即停止注浆,换孔压注,不得过量压注。
(6)注浆中因故暂停注浆,可向孔内压注一定量清水保证注浆通路畅通。
(7)本孔注浆时,相邻孔出浆可用闸阀将相邻孔封闭。
(8)注浆前要注意用棉纱保护好注浆管丝扣。
3、质量保证
(1)注浆施工前,观察围岩结构确定最佳注浆层位;对局部注浆浆液渗透效果较差区域,必须补打注浆孔补充注浆。
(2)施工过程中产品方派技术人员跟班,现场进行技术指导和施工技术管理,安排技术工人进行注浆施工作业。
(3)注浆施工出现少量跑漏浆时,减缓注浆速度,利用材料反应自动封堵泄漏通道。
漏浆量较大时,用棉纱等封堵通道口,并进行慢速间歇注浆。
(4)建立严格的岗位责任制度和施工质量检查制度,做到每班都有原始记录,严格控制注浆工艺参数。
(5)在施工中要确保浆液混合的均匀性。
(6)运、配料及时,注浆过程中确保注浆设备的正常运行,严禁中途随意停泵。
三、注浆安全技术措施
(一)一般安全技术措施
1、每次施工前及作业间隙对施工地点巷道进行找顶,及时将浮矸和炸裂的浆皮找掉,找顶时应遵循以下原则:
(1)找顶由上到下、从顶到帮进行。
(2)找顶工作,安排两名有经验的人员担当,一人站在安全处用2.5m长柄工具找尽开裂炸皮的危岩活矸,另一人观察顶帮和安全退路。
找顶人员应站在安全地点,观察人员应站在找顶人员的侧后方,并保证退路畅通。
(3)找顶时,严禁无关人员在找顶处逗留或通行。
(4)找掉的矸石及时装车,不能影响巷道通车。
(5)找顶前,巷道电缆、管线用旧风筒或旧皮带布包扎保护好,防止砸坏。
(6)找顶人员应戴手套,用长柄工具找顶时,人员应站在巷道上山方向,防止矸石顺杆而下伤人。
(7)顶帮遇到炸裂的大块矸石时,应首先设置临时支护(挂金属网、钢筋网等),保证安全后,再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖;若大块炸浆块找不掉时,则先打临时锚杆固定。
2、为保证施工安全,我区在施工期间非施工人员不得进入施工地点,并且在前后30m范围内处设警戒网。
并设“前方施工,注意安全”警示牌。
如果需要通过必须通知我区施工人员,经我区施工人员排除安全隐患,得到同意后方可通过。
3、作业高度在2.0m以上时,作业人员要佩戴保险带,且保险带生根点要牢固可靠。
4、施工中风动工具与风管必须用8#铁丝绑扎牢固,并用10#铁丝带紧作为二次保护;高压软管必须使用专用U型卡连接,每次施工前应检查接头是否联接牢固可靠,确认无安全隐患后方可施工。
5、施工期间保证风水管路平直、无折叠、吊挂整齐,开启时要缓慢,并发出开启信号,防止风、水管跳起伤人。
6、施工现场必须在巷道顶部悬挂瓦斯便携仪,当现场瓦斯浓度超过0.5%时,所有人员立即停止施工,撤离至安全地点。
7、人力推车时,必须遵守下列规定:
(1)一次只准推1辆车。
严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m。
坡度大于5‰时,不得小于30m。
坡度超过7‰时,严禁人力推车。
(2)推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,推车接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时,推车人员必须及时发出信号。
(3)严禁蹬车、放飞车。
(4)推车前,首先检查轨道是否完好可靠,发现问题及时处理,必须保证推车涉及到的范围内无影响推车的因素。
(5)推车时,矿车两侧施工人员必须撤至安全地点。
(6)推车时要备有掩车或停车器具,有紧急情况时,立即停车。
(二)施工前准备安全注意事项
1、将注浆泵和注浆材料放置在平坦地点,注浆站位置避开积水和淋水区。
在注浆泵附近安排材料配制地点。
2、注浆前,应对注浆钻孔附近容易漏浆地点进行堵漏处理,如用快速水泥或树脂药卷封堵锚杆钻孔、锚索钻孔、较大裂隙等,减少注浆时的漏浆。
3、施工单位负责将注浆地点附近20米范围内易燃、易爆物品清理干净,在每个注浆地点的上风侧至少放置两支干粉灭火器和存有至少0.5m3的干砂防火砂箱。
4、施工单位必须将直径不小于6分的水管接至注浆地点,并在水管末端设置闸阀,确保水管供水正常。
5、人员配备
注浆施工按3班制配备,每班人员不应少于9人,人员构成如表1-2。
表1-2施工人员组织
工种
人数
技术及施工管理
1
钻孔
2
注浆巡视
1
运料工
2
配料工
2
设备操作工
1
(三)打眼施工安全技术措施
1、打眼前要做到“三紧”“三不要”,即:
袖口、领口、衣角紧,不要戴手套、不要把毛巾露在衣领外、灯带不要外露。
2、打眼前,严格按规定备齐全套钻杆。
加减钎杆时,必须保证钻杆的方向与钻孔的方向一致,减去钎杆时必须用扳手扭卸,卸接钎杆时人员应站在眼的一侧,避免钎杆窜下伤人。
3、打眼时在浅部要慢慢进钎,并且仔细观察,以防钻头遇到网片,甩出杂物伤人。
4、严禁对钎杆横向加压,谨防断钎子伤人。
5、使用锚杆机打眼时,要先检查风、水管路情况,各连接部位要上紧、拧实,锚杆机底部要抵在稳定的地方;领钎工要在打眼机具的一侧,不得站在钎下,认眼后及时后退至打眼机具旁边,严禁锚杆机交叉打眼和人员从锚杆机后方或钎下通过。
6、打眼工严格按设计眼位、角度施工,同时要在钻杆上做好标记,保证打眼深度。
要是不符合设计要求必须重打。
7、工作人员必须湿式打眼严禁打旱眼,严禁把水漏进电器设备以防触电伤人。
8、打眼时,除作业人员外,施工地点前后3m范围内不得有人,防止打眼工具歪倒或断钎伤人,作业人员站在安全地点做好互联保工作。
(四)注浆安全技术措施
1、加强注浆二次保护,在注浆枪头上焊接一个固定端,然后采用3分钢绳一端固定在枪头固定端上,另一端采用6mm以上钢筋做的的弯钩固定在巷道帮或者其它位置,防止注浆因带压枪头甩开伤人;注浆管与截止阀上的丝扣必须上满丝。
2、为保证注浆安全,在注浆期间,人员不得进入注浆地点前后10m范围内,并且设“前方施工,注意安全”警示牌,警示牌放在巷道中央面向可能过往的车辆和人员。
3、注浆管路沿巷道帮部布置,并将注浆管路的连接处用8#铁丝固定在巷道帮部或轨枕上,防止注浆过程中注浆管跳起伤人。
4、在注浆机压力表外口安设一个管径配套的三通卸压阀,当注浆过程出现不正常(注浆孔附近出现漏浆、注浆管头脱落、注浆管脱节或锚注管崩出等)情况时,先停机关闭注浆阀,开启压力表外口的卸压阀卸完压后,施工人员方可进行处理。
5、注浆前,用清水对注浆泵和输送管路系统进行耐压试验:
注浆系统连接好以后,将注浆枪头上的截止阀与卸压阀关闭,使注浆系统封闭。
将吸注管放在注水桶内→注浆阀半开→逆旋调压阀至0位→开机缓慢旋转调压阀正常出水后缓慢关闭注浆阀→调至将压力调至12MPa,持续15分钟。
确保注浆机及注浆管路、及加工焊件耐压满足要求。
6、耐压试验满足要求后,停机卸压,将注浆管头联接好,然后将注浆压力调至注浆压力,设计的注浆材料一切准备正常后,方可正式开始注浆。
7、接注浆管高度不够时,一人站在人字梯上合注浆管,二人扶梯并观察安全情况,扶梯人注意力要集中。
当作业高度超过2米时,作业人员要戴好可靠的保险绳。
8、注浆管头连接好后,作业人员全部撤离至警戒线以外后,方可进行耐压试验、调压或注浆。
9、注浆时,当注孔达到设计终压停止单孔注浆,每孔注浆结束后,先停机关闭注浆阀,开启注浆管头处的卸压阀卸完压后,才能换孔。
10、注浆阀需在浆液初凝后拆卸。
卸注浆管头时,严禁将注浆管头对人。
11、注浆机运行期间严禁随意调压或检修柱塞、高压管接头等部件。
12、注浆时,要注意观察注浆前、后进浆情况,若出现跑漏现象,要及时使用堵漏材料进行封堵,或间歇注浆以减少漏浆。
13、注浆中因故暂停注浆,可向孔内压注一定量清水保证注浆通路畅通。
14、本孔注浆时,相邻孔出浆可用闸阀将相邻孔封闭。
15、注浆过程中需要观察注浆泵的运行情况及排浆情况,每次注浆结束后,要立即用清水冲洗干净管路、机具,并同时对机具设备进行检查维修。
16、注浆时,施工人员必须佩戴防护眼镜。
17、注浆地点与注浆泵间距大于50m时必须使用声光信号联系。
18、注液前,要先用机油清洗注液缸和注液管路,同时检查注液缸与注液管路的密封及畅通情况。
19、注浆要严格按设计压力操作,严禁超压注浆。
注浆期间要确保压力表的完好,施工时要保护好压力表,严禁无压力表注浆。
20、注浆泵工作时,其运动部件的运动,可能夹住甚至夹断手指或造成身体伤害,泵工作时注浆人员身体应与泵保持一定距离且不得用手触摸运转部位。
21、停止注液后要立即用机油清洗(或专门的清洗方式)一定要严格遵守操作规程清洗,将残余浆液清洗干净,旋上滤网罩,防止污物等进入注液缸。
22、注液中要时刻观察出液压力表,各浆液的混合比;随时观察料桶,看吸液比例是否正常以及压力表是否有回零现象。
以防止注液缸有内泄漏情况。
23、检修泵时应先停泵,再停压风卸压。
24、气源压力不得超过0.7Mpa,泵的工作压力为2~3Mpa,若压力突然升高,并持续不变,应结束注浆。
(五)现场防火安全技术要求
1、处理高冒点处理自然发火隐患时,只可以向冒落空间注MEA或LFM等非发热化学材料。
2、每个注浆地点,只允许使用一种化学材料,严禁两种化学材料混合使用。
3、注浆期间,施工队必须要有班长以上人员现场跟班,注浆前必须向矿调度汇报。
注浆结束后,向矿调度汇报注浆情况和注浆量。
4、注浆过程中,要不断观察注浆地点附近20m范围内及可能与注浆钻孔相通的巷道、老硐、废弃钻孔、采空区封闭墙、裂隙、锚杆眼、锚索眼等地点的漏浆情况,发现漏浆时,必须立即停止注浆、间断注浆或减慢注浆速度等方法,防止漏浆量过大,然后采取用编织袋、棉纱或锚固剂对漏浆点进行封堵。
5、注浆过程中对外漏出来的化学材料要及时洒水降温,待温度降下来后方可清除、运走。
6、注浆人员必须要佩戴好风镜、手套、口罩,避免化学材料滴入眼中、口中或喷洒至身体其它部位。
如果不慎喷洒在身体上时必须立即用清水清理干净。
7、本班未用完的化学材料必须挪移至距离注浆地点20米以外位置。
8、如果注浆期间发现烟雾、明火或其它自然发火隐患时,施工队班队长和现场作业人员必须立即采用向注浆空间内注水,或使用干粉灭火器等措施直接灭火,迅速控制火势,防止火灾范围扩大。
处理完毕后,及时向矿调度汇报。
一旦出现着火事故、无法控制时,按避灾路线迅速撤出工作面及影响区域人员,并立即汇报矿调度。
9、所有注浆人员必须熟悉所注化学材料性质和避灾路线,并能熟练使用灭火器。
10、注化学材料的过程中,当班注入的化学材料注入结束后,立即在注入的化学材料处安设注水管,对化学材料内部进行注水处理,降低化学材料的温度。
(此条根据现场实际情况确定)
11、通风一队在施工队施工过程中每小班安排人员进行监督,并检查化学材料及水的温度,只有在化学材料及水的温度在35度以下,本班方可结束施工。
四、文明施工
1、回撤的材料、杂物、矸石等必须及时运走,确保巷道畅通。
2、各类施工材料堆放整齐。
3、施工完毕后,电缆、监控线路及风水管路必须重新悬挂整齐。
4、当班施工完毕,应将工作地点环境及时清理干净,做到文明施工。
五、避灾路线
避灾路线:
施工地点→南翼轨道大巷→北一11-2轨道大巷→副井→地面。
六、措施未及事项均按《煤矿安全规程》有关条文执行。
附:
一、固邦特产品特性
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- 胶带 机大巷二注 化学