钢筋混凝土盖板涵.doc
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钢筋混凝土盖板涵.doc
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钢筋混凝土盖板涵的施工
1.1放样定位:
在图纸复核及水系调查后,施工前应先测量确定该涵洞、通道桩位,并详细测量纵、横(进口、出口、涵中三处)断面,确定流水面坡比,编拟实施方案,报监理工程师审批后方能开挖施工。
1.2基坑开挖:
基坑开挖采用挖掘机开挖和人工辅助开挖相结合。
挖基之前应先作好排水处理,对有水流的涵洞在线外挖沟排水或用水泵抽水疏干。
开挖过程中要尽量做到中间高四周低,以便排水。
挖到设计基底高程时进行基底检验,检验合格后进行垫层和基座施工根据设计情况进行垫层和基座施工。
砂砾垫层应为压实的连续材料层,其压实度在95%以上,按重型击实法试验测定,砂砾垫层应分层摊铺压实,不得有离析现象,否则要重新拌和铺筑。
混凝土基座施工时必须保证混凝土强度,其尺寸及接缝符合图纸所示。
基坑检验合格后,及时砌筑回填,不能长期暴露,以免降低地基强度。
1.3基础换填:
如果涵洞基底采用碎石换填处理,碎石(级配、含泥量、粒径)必须符合规范要求。
施工中采用人工摊铺,机械碾压,每层砂卵石松铺厚度不得大于20cm,压实度必须大于(或等于)95%,且松铺宽度大于设计宽度10~15cm,以保证有效压实宽度。
换填过程中,应及时请监理工程师对每层的压实度、层厚、几何尺寸进行检测,经检测合格后方可进行下层填筑。
1.4混凝土基础、台身、进出水口施工:
现浇混凝土涵洞的基础、台帽、台身、一字墙,如为整体式时,台身和基础可以连续浇筑,也可不连续浇筑。
八字式洞口或锥坡式洞口和涵台应按图纸要求施工。
当混凝土的涵台及基础分别浇筑时,基础顶面与涵台相接部分应拉成毛面,应在安装盖板前完成。
用于混凝土浇筑的粗、细集料应清洁、坚硬、坚韧、耐久,无外包层,匀质,不含结块,并满足级配的要求,水泥应符合技术规范的要求。
混凝土配合比通过试验确定,施工时严格按配合比施工。
混凝土拌合采用强制式拌合机,搅拌时严格按配合比搅拌,搅拌时间不得少于1.5分钟,以保证混凝土的和易性、稳定性,不产生离析。
混凝土的坍落度按技术规范和配合比控制。
用于混凝土拌合的材料:
除水可按体积称量外,其余材料严格按重量称量,并固定计量器具,以保证混凝土强度。
基础、墙身的浇筑前根据设计图纸尺寸,选择监理工程师同意的强度、刚度高的光洁模板,外露面必须使用定型钢模或大模板、大模板单块面积不得小于2平方米,外露面较小的结构物,在保证其模板钢度的前提下,可用建筑钢模或材拼制模板,但必须内衬12毫米的胶合板。
模板支架应具有足够强度、刚强和稳定性,能承受所加的荷载并使结构在线型及外形上符合图纸要求,墙身所用钢模要求光洁、平整,不得有蜂窝、麻面,不合格的钢模一律不准用于墙身。
用钢模关出基础位置几何尺寸,要注意钢模的接缝,混凝土结构物的模板缝及施工接缝宽度不大于1毫米,错台不大于3毫米,大面平整度不得大于5毫米,表面蜂窗麻面面积不超过该面积的0.3%,深度不得大于5毫米。
要做到不漏浆,不变形,并严格控制基础底面、顶面高程。
墙身钢模关好后,要严格检查墙身几何尺寸及顶面高程是否满足要求。
基础墙身浇筑:
混凝土浇筑时,对混凝土表面操作应仔细周到,使砂浆紧贴模板,以使混凝土表面光滑,无水囊、气囊或蜂窝。
混凝土浇筑按一定厚度、顺序和方向,自下而上,水平地分层浇筑,并在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土,上下层混凝土同时浇筑时,上、下层前端相距1.5米以上,混凝土分层浇筑厚度不超过规范要求(30cm),混凝土浇筑应连续进行,若因故停留超过允许时间,按施工缝处理。
混凝土下落高度不得超过2m,否则用导管或溜槽,以免混凝土发生离析,混凝土浇筑中若出现变形应及时矫正。
模板拆除,对于不承重的侧模,在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除,一般在混凝土抗压强度达2.5mpa时,方可拆除。
对于承重模板,待混凝土强度达到70%时方可拆除。
拆除后如混凝土表面有粗糙、不平整、蜂窝、或不良外观时,应征得监理工程师同意的方法进行修补。
混凝土浇筑完成,待表面收水并硬化后对混凝土进行养生,养生最少保持7天以上或监理工程师指定的天数。
1.5钢筋混凝土盖板涵:
盖板在稳定土拌和场集中预制,运输至现场后由吊车进行安装。
钢筋混凝土盖板涵:
现场浇筑,施工时应选用强度、刚度高的大块定型钢模板,并且立模支撑牢固,以保证砼板底面光洁平整、不变形。
1.6涵台强度达到设计强度的70%以上时,方可进行盖板安装,安装时正反面不倒置。
1.7台背回填透水性材料必须在涵底铺砌及墙身强度达到75%以上时,在涵台两侧对称进行,防止不对称加载使涵洞变形或开裂。
回填厚度、范围及压实度满足规范及图纸要求,盖板上第一层填土碾压厚度不小于30cm,并防止剧烈冲击。
1.8台背回填:
墙背回填所用碎石级配、含泥量、粒径等必须符合设计及规范要求。
回填时分层填筑,填筑宽度大于设计宽度10~15cm,每层填筑的砂卵石松铺厚度不大于20cm。
回填压实度采用压路机碾压或机械振动夯板夯实,每层压实度不小于95%,每层须经监理工程师检测合格后才能进行下层的填筑。
第一层压实厚度不得小于30cm,并应防止剧烈冲击。
对于涵顶填土应先用夯板或轻路滚分层压实,当填土厚度达到50cm以上时,再用重夯或重滚压实。
1.9盖板涵、板涵沉降缝设置位置、宽度、道数应符合图纸或监理工程师的指示,并按图纸或监理工程师同意的其它材料填塞嵌缝,并在缝外加铺沥青油毡。
1.10盖板的外表面上,在填土前涂刷沥青胶结材料和其它材料,以形成防水层,涂刷的层数或厚度满足图纸和监理工程师的要求。
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