钢筋工程作业指导书.docx
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钢筋工程作业指导书.docx
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中铁十一局集团武汉轨道交通光谷广场综合体项目部钢筋工程作业指导书
目录
1编制目的 1
2编制依据 1
3适用范围 1
4工程概况 1
5作业准备 1
5.1技术准备 1
5.2物资准备 2
5.3试验准备 2
5.4设备准备 2
5.5劳动力准备 2
6技术要求 3
7钢筋加工施工工艺流程 3
8施工方法及要求 3
8.1钢筋材料与加工要求 3
8.2成品管理 5
8.3钢筋连接 6
8.4梁、板、柱、墙钢筋制作与运输 11
8.5钢筋安装及保护层要求 11
9施工注意事项 12
10质量控制及质量检测 12
11安全及环保要求 13
1编制目的
光谷综合体主体结构钢筋工程是施工中的重要工序,通过对钢筋施工过程的控制,确保钢筋加工和安装符合设计要求,防止加工和安装过程产生不合格品,防止不合格品转入下道工序。
2编制依据
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012);
《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010);
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001);
光谷广场综合体主体结构施工图;
招标文件及施工合同;
国家及湖北省、武汉市其它相关现行规范、规程、规定及标准等。
3适用范围
本作业指导书适用于武汉轨道交通光谷广场综合体钢筋工程施工。
4工程概况
光谷广场综合体工程设计为地下三层。
地下一层为地铁站厅及地下公共空间;地下一层夹层为地铁9号线站台、鲁磨路下穿公路隧道;地下二层为地铁2号线南延线区间、地铁换乘厅及设备用房、珞喻路下穿公路隧道;地下三层为11号线站台层。
工程主要采用地下三层多跨框架结构,最大跨度26m,其他均跨15m,顶板采用放射向主梁环向次梁的结构形式,底板采用双向梁加承台的形式。
主体结构钢筋分三步进行绑扎以适应分三次浇筑主体结构砼的要求。
第一步主体结构钢筋包括底板筋绑扎与中柱、侧墙竖向钢筋设置,第二步绑扎侧墙、中板、中柱钢筋,第三步绑扎侧墙、中柱、顶板钢筋。
5作业准备
5.1技术准备
作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读业主下发的施工图纸和相关文件,澄清技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定安全保证措施,提出应急预案。
做好各级人员技术交底,对参加施工人员上岗前进行安全、技术培训,考核合格后持证上岗。
5.2物资准备
根据工程进度情况提前备好所需板、墙、梁和柱各种规格钢筋,同时备好各种应急物资。
钢筋在进场时,要有钢筋出厂质量证明和试验报告单。
钢筋应按不同钢种、级别、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立识别标志。
5.3试验准备
根据材料进场批次和数量试验室按规范规定进行抽样检验。
5.4设备准备
做好设备的检验及标定,保证设备正常运行,满足施工要求。
表5-1钢筋加工场设备配置表
序号
设备配置
设备名称
型号
数量
1
钢筋调直机
GT3-12
6台
2
钢筋弯曲机
GW50
6台
3
钢筋切断机
GQ40
6台
4
电焊机
BX1-500
12~15台
5
运输车
6台
6
汽车吊
25t
3台
7
直螺纹滚丝机
3台
5.5劳动力准备
钢筋加工应在专门钢筋加工场内进行,人员配置:
技术负责人1人,试验员1人,材料员1人,技术员1人,工班长2人,安全员1人,电工1人,钢筋工4~6人,电焊工4~6人,普工8~10人。
6技术要求
1、电焊工应经技能培训合格,持证上岗。
2、钢筋作业人员应在技术交底下发后进行技术培训,严格按照交底加工。
3、所有钢筋施工人员已进行了安全技术教育培训。
7钢筋加工施工工艺流程
图7-1钢筋加工工程工艺流程图
场地处理
原材料进场
原材料选择下料
钢筋弯制
钢筋的组装
成品的堆放
成品的使用
测量定位
机具设备的选择
8施工方法及要求
8.1钢筋材料与加工要求
8.1.1钢筋的存放
(1)钢筋在储存时,不得损坏标志。
在施工现场必须按批分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放整齐,并注明数量,不得混淆。
(2)钢筋应尽量堆放在仓库内,场地或仓库周围要设排水沟,以防积水。
堆放时,钢筋下面要垫离地面不少于30cm,露天钢筋应覆盖,以免钢筋锈蚀和污染。
(3)钢筋堆放,应防止与酸、盐、油等类物品存放在一起,以免钢筋被油污和受到腐蚀。
(4)已加工的钢筋成品,要分工程名称和构件名称,按号码顺序堆放,同一项工程与同一构件的钢筋要放在一起,按号牌排列,牌上注明构件名称、部位、钢筋形式、尺寸、钢号、直径、根数,不得将几项工程的钢筋叠放在一起。
8.1.2钢筋的切断
钢筋进场后,对进场钢筋进行检验,确定合格后,在钢筋加工场内集中对原材料进行分配、下料等工作。
(1)钢筋切断应合理统筹配料,将相同规格钢筋根据不同长短搭配,统筹配料,一般先断长料,后断短料,以减少短头、接头和损耗。
避免用短尺量长料,以防止产生累积误差,在断料时,应在工作平台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板,切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
(2)向切断机送料时,应将钢筋摆直,避免弯成弧形,操作者应将钢筋握紧,并在冲切刀片向后退时送进钢筋。
切断30cm以上的钢筋时,应将钢筋套在钢管内送料,防止发生人身或设备安全事故。
(3)操作中,如发现钢筋硬度异常,过硬或过软,即当与钢筋级别不相称时,应考虑对该批钢筋进一步检验;预应力钢筋下料时,必须采用切断机切割,不得采用电焊机烧断。
(4)采用直螺纹套筒连接的钢筋必须用砂轮切割机切割,切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。
8.1.3钢筋弯制要求
下料完毕,按施工设计图纸进行加工。
为弯制成符合设计要求的钢筋成品,必须在弯制前先进行放样,根据放样弧线弯制钢筋,确保钢筋的弧度。
在钢筋弯制时,必须保证圆弧长度、半径及弯钩长度。
所有钢筋弯制工作均必须在钢筋加工场内进行。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,当设计无要求时:
(1)受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180。
的半圆形弯钩,弯钩的弯曲直径d不得小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段。
(2)热轧光圆钢筋和带肋钢筋的末端当设计要求采用直角形弯钩时,钩端的直线段长度热轧光圆钢筋不得小于3d,带肋钢筋不得小于5d;直钩的弯曲半径热轧光圆钢筋不得小于2.5d,带肋钢筋不得小于3.5d。
图8-1钢筋弯曲要求
(3)用低碳钢热丝圆盘条制成的箍筋,其末端应做不小于90。
的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应做成135。
或180。
的弯钩。
弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度一般结构不应小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。
8.1.4弯曲成型
(1)对于直径6~10mm的钢筋,可采用手工弯曲成型,并注意以下几点:
a.弯曲钢筋时,扳手必须托平,不可上下摆动,以免弯成的钢筋翘曲。
b.起弯时用力要慢,防止扳手滑脱,结束要稳,掌握好弯曲位置,以免弯过头或没有弯到要求角度。
c.弯曲钢筋时,必须将各段分隔划线,且应扣除弯曲调整值。
d.次弯曲成型完成第一根钢筋,都要检查长度和角度的准确性,以作为试弯数据,供继续成型调整尺寸用。
e.将末端弯钩作为最后一个弯曲程序,以使配料过程中的某些长度偏差留在弯钩内,不致影响所成型钢筋的各段尺寸。
(2)对于14mm以上的钢筋,须采用机械弯曲成型,严格按钢筋弯曲机的操作要点执行。
(3)圆弧、变曲率、异形钢筋加工
采用人工弯曲加工,首先在地上放出实样,然后根据钢筋直径及回弹率在木工作台上钉铁马钉,试弯一根,并与实样对照,准确无误后再批量生产。
8.2成品管理
(1)成品必须轻抬轻放,避免摔地产生变形,经过规格、外形尺寸检查的成品应挂好料牌,料牌上要注明工程部位、规格、形状尺寸及根数,并填写加工检验表,供厂质检员抽查,抽查比例每重型号3根。
(2)经检验合格的成品应放在指定堆放点。
8.3钢筋连接
8.3.1钢筋连接一般要求
(1)梁、板、柱、墙中主筋直径大于22mm的钢筋,均采用滚轧直螺纹套筒连接,其余可采用焊接或绑扎连接。
(2)各种预埋件T型接头钢筋与钢板的焊接,采用电弧焊焊接,钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》。
(3)钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须持考试合格证上岗。
(4)钢筋接头采用电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
8.3.2电弧焊连接
凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。
用电弧焊焊接Q235级钢板和HPB300级钢筋时采用E43型焊条,焊接Q345级钢板和HRB400E级钢筋时采用E50型焊条。
各种焊接材料均应分类存并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头并没有长度区段内的常驻力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率,在受拉区为50%,受压区则不受限制(焊接接头区段是指35d长度范围内,但不得小于500mm)。
电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。
焊接时,对施焊场地应适当的防风、雪、雨、严寒设施。
钢筋电弧焊接接头的标准,见下表:
表8-1钢筋电弧焊接的允许偏差
编号
项目
允许偏差
帮条焊
搭接焊
1
帮条对焊接中心的纵向偏差(mm)
0.5d
2
焊接处钢筋轴线交角(°)
4
4
3
焊接处钢筋轴线偏心(mm)
0.1d
0.1d
3
3
4
焊缝厚度(mm)
+0.05d
+0.05d
5
焊缝宽度(mm)
+0.1d
+0.1d
6
焊缝长度(mm)
-0.5d
-0.5d
7
横向咬边深度(mm)
0.5
0.5
8
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量(个)
2
2
面积(mm2)
6
6
1、焊缝要求
采用电弧焊焊接热轧钢筋,焊接前应将两钢筋搭接端部预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
双面焊焊缝长度不应小于5d,单面焊焊缝长度不应小于10d,焊缝厚度不小于0.3d,宽度不小于0.8d(d为钢筋直径)。
电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。
2、焊接质量
外观检查应符合:
焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤;接头处不得有裂纹;咬边深度,气孔、夹渣的数量和大小及接头偏差、应符合验标要求;坡口焊及熔槽帮条焊接头,其焊缝加强高度不小于3mm。
图8-2焊接示意图
图8-3焊接示意图
图8-4焊接示意图
8.3.3绑扎连接
(1)绑扎搭接,除图纸所示或监理工程师同意(当无焊接及机械接头条件时,且钢筋直径≤25mm)外,一般不宜采用。
绑扎搭接长度不应小于规定。
但搭接长度要增加20%。
(2)在受压区,对于直径为12mm及以下的光圆钢筋,以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋,均不需设弯钩,但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径,受拉钢筋绑扎接头的搭接长度见下表。
(3)搭接部分应在三处绑扎,即中点及两端,采用直径为(视钢筋直径而定)的软退火铁丝。
(4)钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10倍钢筋直径。
表8-2受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
砼等级
钢筋级别
C20
C25
高于C25
Ⅰ级
35d
30d
25d
Ⅱ级
15d
40d
35d
Ⅲ级
55d
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