钢筋工程专项施工方案(使用).doc
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钢筋工程专项施工方案(使用).doc
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************一期工程建设项目钢筋工程专项施工方案
******工程建设项目4#厂房、电子商务服务平台、电子信息类厂房工程
钢
筋
工
程
专
项
施
工
方
案
****一期工程项目部
二0一七年二月
目录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工部署 4
四、操作工艺 5
五、质量要求及保证措施 12
六、验收及成品保护 13
七、材料节约 14
八、安全文明施工 14
钢筋工程专项施工方案
一、编制依据
宿州市高新区云计算产业园一期工程施工图纸及施工组织设计;
《建筑施工质量验收统一标准》(GB50030-2013)
《钢筋焊接质量验收规范》(GB50202-2002);
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012);
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG163-2004);
《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)
国家标准图集:
16G101-1、16G101-2、16G101-3
12G901-1、12G901-2、12G901-3
二、工程概况
宿州高新区云计算产业园一期工程建设项目4#厂房、电子商务服务平台、电子信息类厂房工程位于宿州北外环路和拂晓大道交口,由宿州市工业投资集团有限公司投资建设,深圳市筑道建筑工程设计有限公司设计,宿州市建筑勘探设计院进行勘探。
项目总建筑面积101939.03平方米,4#厂房为框架结构,地上9层;电子信息类厂房框剪结构,地下1层、地上主楼12层、局部9层和3层;电子商务服务平台框剪结构,地上主楼12层、局部9层和3层。
本工程建筑性质为工业厂房。
2、各栋概况
拟建电子商务服务平台建筑占地面积2983.99㎡,总建筑面积27765.97㎡。
本工程±0.000相对于绝对标高为27.62米,建筑室内外高差300。
主楼J至M轴建筑高度为47.2米,主楼A至D轴建筑高度为36.4米,裙房E至H轴建筑高度为14.8米。
平面设计呈凹形。
拟建电子信息类厂房建筑占地面积2983.99㎡,总建筑面积33727.57㎡,其中地上建筑面积27391.91㎡,地下建筑面积6335.66㎡。
本工程±0.000相对于绝对标高为27.6米,建筑室内外高差300。
主楼J至M轴建筑高度为47.2米,主楼A至D轴建筑高度为36.4米,裙房E至H轴建筑高度为14.8米。
平面设计呈凹形。
拟建4#厂房建筑占地面积4455.36㎡,总建筑面积40445.49㎡。
本工程±0.000相对于绝对标高为27.62米,建筑室内外高差450。
筑高度为41.95米。
平面设计呈长方形。
基础型式:
独立基础,筏板基础,柱下条基
2、构件种类:
筏板、基础独立柱、剪力墙、框架柱、梁板。
3、使用的钢筋种类
钢筋:
Ø为HPB300级钢,Φ为HRB335级钢,Φ为HRB400级钢
4、钢筋连接方式
本工程中直径≥22以上钢筋连接拟采用直螺纹套筒连接技术,直径6.5≤D<22的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接,搭接长度满足图纸及相关规范要求,钢筋接头位置按要求错开。
现场连接(搭接连接、电渣压力焊、闪光对焊、直螺纹连接、焊接)。
5、钢筋保护层
地下室:
板、墙、壳:
20mm(砼>C25);梁、柱:
25mm(砼>C25);地下室外墙迎水面:
35mm、水池迎水面:
35mm(作为防水混凝土的墙段(柱段),墙(柱)迎水面的纵筋保护层应增加25);基础底板顶面:
20mm;基础底板底面30mm。
砼的环境类别
部位
独立基础、条形基础、筏板、基础梁、承台梁、防水板
柱、梁、杆
墙、板
构件名称
底部
与水、土面接触的顶面后剖面
室
内
与水、土面接触面
露天
室内
与水、土面接触面
露天
室内
环境类别
二(a)
二(a)
二(a)
二(a)
一
二(a)
二(a)
一
保护层厚度(mm)
40
40
25
25
20
20
20
15
钢筋保护层(砼强度等级≤C25时,表中数值应增大5mm)
三、施工部署
1、施工准备
1.1材料及主要机具:
钢筋:
应有出厂合格证,进场后按规定作力学性能复试。
进场的每捆(盘)钢筋均应有标牌,按炉罐号、批次及直径分批验收,分别堆放整齐,严防混料,并应对其检验状态进行标识,防止混用。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验;钢筋应无老锈及油污。
铁丝:
可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
工具:
钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋钩子、撬棍、扳子、力矩扳手、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子及相应吊装设备等。
1.2人员及技术准备
专业人员对钢筋抽料,要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表,计算出钢筋的用量。
劳务人员根据现场需要分批分阶段进场、定岗定位,施工人员、技术人员上岗前进行全员交底,并对所有人员实行挂牌上岗。
2、作业条件:
2.1按施工现场平面布置图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀钢筋进行清理。
2.2核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.3当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。
2.4熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。
2.5根据地下室防水施工方案,底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层;支设完底板四周模板。
四、操作工艺
1、基础钢筋绑扎及安装
1.1钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁件绑好砂浆垫块
1.2基础筏板钢筋绑扎:
核对钢筋半成品,应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。
钢筋应按顺序绑扎,由一端向另一端依次进行,操作时按图纸要求划线、铺钢筋(穿箍)、绑扎,最后成型。
受力钢筋搭接接头位置应正确,其接头相互错开,上部纵筋在跨中1/3之外连接,下部纵筋应在跨中1/3之内范围内连接;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的25%。
本工程楼栋基础为平板式筏型基础,个别楼栋筏板钢筋为Φ25,采用直螺纹套筒连接,位于同一链接区段内的接头面积百分比率不应大于50%。
筏板钢筋交叉点每点绑扎,底部钢筋下的砂浆垫块,有垫层时基础底部保护层为40mm,间隔1m,侧面的垫块应于钢筋绑牢,不应遗漏。
筏板基础底板钢筋在垫层面先定位,两层钢筋之间用马凳隔开,用三级钢φ14钢筋制作,间距1500mm×1500mm,并确保保护层厚度正确。
双向板底筋的短向筋布置在底层,长向筋放在短向筋之上。
墙柱插筋:
墙柱钢筋安装前应在垫层面定出墙壁及柱位置,在筏板筋绑扎完成后施工。
墙柱钢筋应临时固定,水平筋(箍筋)先行定位,绑扎完成后,检查位置正确无误,保护层位置确定正确再与筏板基础钢筋网点焊固定,校核无误后方可进行下一道工序。
地下室底板钢筋按后浇带位置分区段绑扎的同时,相邻后续施工的区段的底板防水保护层要完成,穿过相邻两跨的底板筋、后浇带加强筋须在前批区段砼浇筑之前完善。
1.3地下室墙体钢筋的绑扎:
地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程:
对地下室的钢筋进行外观及物理检验---进行技术交底---进行钢筋放样、下料---绑扎暗柱钢筋---绑扎暗梁钢筋---绑扎墙体钢筋
地下室墙体钢筋下料之前,技术人员进行技术交底,技术交底要详细交待钢筋的下料长度,以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。
箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。
地下室墙体钢筋下料完成以后,技术人员在后台检查钢筋的长度、尺寸,合格后方可运到施工现场。
测量控制:
在绑扎墙体钢筋之前,测量人员将墙身线、窗洞口线弹出,外墙弹出500控制线。
钢筋工依据弹出的线,将位移的钢筋调整到位。
钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上,然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接,暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。
依次绑扎箍筋。
暗柱钢筋绑扎完成以后,将暗柱钢筋进行吊垂直,合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。
绑扎墙体钢筋:
暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后,开始绑扎墙体钢筋,绑扎立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外,可以梅花状绑扎。
要求钢筋的绑扣朝里。
1.4顶板钢筋绑扎
顶板钢筋绑扎工艺流程:
检查钢筋的原材---进行技术交底---对顶板钢筋进行放样下料---在模板上进行弹线---绑扎顶板下层钢筋---水电管进行预埋----绑扎上层网片钢筋
顶板钢筋采用搭接,要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。
对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。
后台下料完毕以后,技术人员在后台检查钢筋,合格后方可运到作业面。
顶板模板支设完毕以后,测量人员将墙体的控制线弹在模板上,包括墙身控制线,门窗洞口线。
将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。
钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。
绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线,安放顶板下层钢筋。
顶板钢筋的交叉点均须用铅丝绑扎牢固。
下层钢筋绑扎完成以后,经过监理检查合格后,进行下道工序。
下层钢筋绑扎完成之后,水电进行各种管线的预留与预埋。
经过隐蔽检查,绑扎上层钢筋网片,上层网片绑扎之前放好钢筋马凳,依照下层钢筋位置,绑扎上层钢筋。
要求位置准确,横平竖直。
上下层钢筋全部绑扎完毕以后,放好钢筋垫块,钢筋垫块采用定制的塑料垫块。
间距500mm梅花状布置。
1.5地下室柱子钢筋绑扎
柱子的绑扎工艺流程:
对钢筋的原材料进行核查---对柱子钢筋进行技术交底---绑扎柱子钢筋
柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。
详细交待钢筋的连接位置,以及接头错开的距离,以及钢筋下料的长短。
钢筋加工完成以后,经检查合格后方可运到施工现场。
柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。
绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出,同时弹出柱子的位置线。
钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整,合格后,将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。
然后对柱子的立筋进行电渣压力焊,连接工作完成以后,绑扎箍筋,在绑扎箍筋之前,将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上,然后依次绑扎箍筋。
在绑扎箍筋的同时,对柱子的箍筋进行吊垂直。
合格后报监理进行检查。
2、主体结构钢筋绑扎安装
2.1施工准备
根据设计图纸要求的规格尺寸、现场作业人员预先加工成型的各种规格的钢筋,20至22#镀锌铁丝,保护层垫块。
检查钢筋是否有出厂证明和复检报告,检查已加工好的钢筋规格、形状数量是否按图纸设计要求,有无锈蚀现象,对安装完已做预检的模板,清扫净模内木屑及杂物。
做好抄平放线工作,并将预留伸出筋处的松散混凝土剔凿干净。
根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量,如不符合要求的并及时处理。
按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
2.2操作工艺
2.2.1柱钢筋绑扎安装
工艺流程:
套柱箍筋竖向受力钢筋连接画箍筋间距线绑箍筋
柱子钢筋应按图纸要求间距
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