钢屋架安装方案.docx
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钢屋架安装方案
兰州石化公司合成氨装置油改气工程
轻型房屋架安装施工技术方案
发行版本:
A受控本:
√
修改码:
O非受控本:
编号:
油改气(安)005发放编号:
印数:
持有人:
批准:
审定:
审核:
编制:
中国石化五建公司油改气项目部
二○○一年五月三十日
目录
一、编制依据:
2
二、工程概况:
2
三、施工程序3
四、材料的检验:
3
五、钢构件的制作:
3
六、钢屋架的安装:
8
七、施工安全防护措施9
一、编制依据:
1、大化肥油改气压缩厂房施工图;
2、大化肥油改气施工组织设计;
3、钢结构工程施工及验收规范GB50205—95;
4、建筑钢结构焊接规范JGJ81—91;
5、钢结构工程质量检验评定标准GB50221—95;
6、建筑安装工程质量检验评定标准GBJ300—88;
7、建筑工程质量检验评定标准GBJ301—88;
8、梯形房屋架97G511;
二、工程概况:
工程特点:
本厂房跨度大,厂房高度较高,厂房上部的梯型屋架由钢屋架上、下弦支撑进行拉接,并且与屋架支撑相对应的柱间支撑的安装,给安装带来一定困难,整个工程安装精度要求较高。
三、施工程序
四、材料的检验:
1、钢屋架工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计的要求;当对钢材质量有异议时,应按国家现行有关标准的规定进行抽样检查。
2、当钢屋架表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
3、钢屋架工程所采用的连接材料和涂装材料,应具有出厂质量证明书,并应符合设计要求和国家现行标准的规定。
4、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。
五、钢构件的制作:
1、放样、号料和切割
1、放样和号料应根据工艺要求,预留制作和安装时的焊接收缩余量切割等加工余量。
2、放样和样板的允许偏差:
表一
项目
允许偏差(mm)
平行线距离和分段尺寸
±0.5
对角线差
1.0
宽度、长度
±0.5
孔距
±0.5
加工样板的角度
±20´
③、号料的允许偏差:
表二
项目
允许偏差(mm)
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5
④、气割前应进行划线、下料,切割采用氧乙炔焰切割,切割后用角向磨光机打磨,除去氧化皮、铁锈等杂质。
⑤、气割的允许偏差:
表三
项目
允许偏差(mm)
零件的宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
2、矫正和成型
1、钢材在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不能超过900℃。
2、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合规范GB5O2O5—95附录A的规定。
矫正后的钢材表面,不应存明显的凹痕或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,钢材矫正后的允许偏差应符合下表:
表四
项目
允许偏差
图例
钢材的局部平面度
1.5
型钢的弯曲矢高
L/1000
5.0
角钢的垂直度
b/100
双肢栓接角钢的角度不得大于90°
槽钢翼缘到腹板的垂直度
b/80
③、制孔:
螺栓孔(Ⅱ级孔)孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm,孔必须采用钻床钻孔,允许偏差见下表:
表五螺栓孔的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
直径
±1.0
园度
2.0
垂直度
0.03t且不大于2.0
螺栓孔孔距的允许偏差应符合表六规定:
表六
项目
允许偏差
≤500
501--1200
1201--3000
>3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
——
——
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
④、组装:
a、组装前,零件、部件应检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
b、板材、型材的拼接应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
c、焊接连接组装允许偏差应符合表七规定。
(表七见下页)
表七
项目
允许偏差(mm)
图例
对口错边(Δ)
t/10且不大于3.0
间隙(a)
±1.0
搭接长度(a)
±5.0
缝隙(Δ)
1.5
型钢错位
连接处
1.0
其它处
2.0
d、组装顺序应根据结构型成焊接方法和焊接顺序等因素确定。
e、屋架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。
⑤、焊接和焊接检验:
a、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
b、焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈和受潮结块的焊剂。
c、施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。
d、角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部分宜大于10.00mm,并将弧坑填满。
e、焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。
f、焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝的外观质量,检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。
g、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
h、焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定,焊缝质量等级应符合现行国家标准GS50205—95的规定。
⑥、涂装、编号
a、钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。
b、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时,宜涂装4—5遍,涂层干膜总厚度:
室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μm,当天使用的涂料当天配置,不得随意添加稀释剂,涂装后4小时内不得淋雨。
c、安装焊缝处留出30—50mm暂不涂装。
d、涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好。
e、涂装完毕后,应在构件上标注构件的编号,大型构件应标明重量、重心和定位标记。
⑦、钢构件的验收:
钢构件制作完成后,应按照施工图和《钢结构工程施工及验收规范》的规定进行验收。
钢构件外形尺寸的允许偏差应符合规范附录B的规定。
六、钢屋架的安装:
1、钢屋架安装应按施工组织设计进行。
安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。
2、安装前,应按构件明细表核对进场的构件,查验产品合格证和设计文件。
3、钢屋架安装过程中,制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合规范中有关规定。
4、钢屋架的吊装使用固定式塔吊进行吊装,吊装前应清除钢屋架表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。
5、钢屋架安装前应对建筑物的定位轴线基础轴线和标高、地脚螺栓的位置等进行检查,并应进行基础检测和办理交接验收,并应符合下列规定:
1、基础混凝土强度,达到设计要求;
2、基础周围回填土夯实;
3、基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。
6、钢屋架应根据安装顺序分单元进入现场,钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放;钢构件底层垫枕木应有足够支撑面,并防止支撑点下沉,相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂线上,并应防止钢构件被压坏和变形。
7、安装和校正:
1、钢屋架安装前,应对钢构件的质量进行检查,钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。
2、钢屋架的柱梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后应立即进行校正、固定,当天安装的钢构件应形成稳定空间体系。
3、钢构件安装、校正时,应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响,采取相应的调整措施。
8、连接和固定:
1、钢屋架的连接头应根据检查后方可坚固或焊接。
2、安装使用的临时螺栓在每个节点上穿入的数量不得少于2个,每个螺栓一端不得垫2个及2个以上的垫圈,并不得采用大螺母代替垫圈,螺栓拧紧后外露螺纹不应少于2个螺距。
3、螺栓孔不得采用气割扩孔。
4、安装焊缝的质量应符合设计要求和国标《GB50205—95》第四章的有关规定。
5、钢屋架拼装前,应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。
9、安装偏差的检测:
应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
构件的安装允许偏差应符合规范《GB50205—95》附录C中C-1—C-5的有关规定。
七、施工安全防护措施
(1).危险因素安全分析:
1)作为施工人员,首先,应该具有安全意识,熟悉每个施工程序的基本要领,诸如在焊接时该满焊的地方焊成了段续焊;吊装时指挥人员指挥不当或采用了断股的钢丝绳,构件未捆绑牢固等;登高时未系安全带,未着工作服;交叉作业时乱投递工具、杂物等,这些都是造成事故的前奏。
2)对于施工机具在使用前应该先检查,合格后再使用也不晚,避免出现诸如机具漏电伤人;车辆超载超高,起重机、卷扬机所用钢丝绳有断股等事故发生。
3)材料方面诸如电焊条、砂轮片、乙炔气等进货时一定要质量可靠,因焊条问题而造成焊接不牢固出现安全事故,砂轮片质量低劣操作时出现飞裂伤人等事故不可小视。
4)操作方法不当容易出现安全事故,诸如用电钻钻孔伤了手脚等。
5)环境因素诸如风、沙、雨、雪等天气高空作业,一方面睁不开眼镜,行走滑等会造成不可估量的事故。
(2)安全防护措施:
1).凡参加制作、安装、焊接、油漆的施工人员,必须遵守本工种的安全技术措施。
开好班前安全会,认真做好记录,做到班前有安排。
班中有提醒,班后有检查。
2).起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员,必须经过专业学习并接受安全技术培训,经国家或业务主管部门考核合格,取得地方主管部门签发的《特种作业人员操作证》后,方可从事起重指挥和操作作业,严禁无证操作。
3).该钢结构的高空作业多,高空作业一定要系安全带、戴好安全帽,衣着要灵便,严禁穿硬底和带钉易滑的鞋;施工用脚手架采用封闭式,跳板两端固定牢靠,并设安全围栏,挂好安全网。
当出现大风、雨、雪天气时应立即停止高空作业;
4).施工作业场所有多坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定;高处作业所用的无料,均应堆放平稳,不得防碍通行和装运;高处作业时,工具应随手放入工具袋;作业面应随时清理干净,并严禁止上下投掷工具、材料、杂物、余料和废物等。
5).柱、钢梁、等构件吊装前,应先设置爬梯等高处作业工具。
6).吊装前成片框架组合梁柱时,应填写吊装技术措施表;索具必须具有足够的安全系数,捆绑要牢固,并保持平衡,起吊要加留绳控制,并且严禁吊物下站人。
在吊运重物回转时,提升速度要均匀平稳,防止重物在空中摇晃发生危险。
7).所有的机电设备必须接地保护,保护好施工电源线与外界绝缘好,做到机电设备专人专用、专人管理。
现场使用角向磨光机,要穿戴好劳动护具及护目镜,以防伤害眼睛。
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- 屋架 安装 方案