XXXXX煤矿掘进回采作业规程 稍加修改即用的万能规程.docx
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XXXXX煤矿掘进回采作业规程稍加修改即用的万能规程
XXXXX煤矿
掘
进
工
作
面
作
业
规
程
掘进工作面名称:
21012运输巷
编制人:
XXX
编制日期:
2012年12月6日
执行日期:
2012年12月6日
矿审批意见…………………………………………………………4
作业规程学习签字记录……………………………………………5
第一章概况………………………………………………………6
第一节概述………………………………………………………6
第二节编写依据…………………………………………………6
第二章地面相对位置及水文地质情况…………………………6
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况……………………6
第二节煤(岩)层赋存特征……………………………………7
第三节地质构造…………………………………………………7
第四节水文地质…………………………………………………8
第三章巷道布置及支护说明……………………………………8
第一节巷道布置…………………………………………………8
第二节支护设计…………………………………………………8
第三节支护工艺…………………………………………………10
第四章施工工艺…………………………………………………11第一节施工方法…………………………………………………11
第二节凿岩方式…………………………………………………12
第三节爆破作业…………………………………………………12
第四节装运岩(煤)方式………………………………………13
第五节管巷及轨道敷设…………………………………………13
第六节设备及工具配备…………………………………………13
第五章劳动组织与主要技术经济指标…………………………14
第一节劳动组织…………………………………………………14
第二节循环作业…………………………………………………14
第三节主要技术经济指标………………………………………15
第六章生产系统…………………………………………………15
第一节通风系统………………………………………………15
第二节压风系统………………………………………………17
第三节防尘系统………………………………………………17
第四节防灭火…………………………………………………18
第五节安全监测系统…………………………………………18
第六节供电系统………………………………………………20
第七节排水系统………………………………………………20
第八节运输系统………………………………………………20
第九节通讯系统………………………………………………20
第十节抽放系统………………………………………………21
第七章灾害预防及避灾路巷…………………………………21
第八章安全技术措施…………………………………………30
第一节施工准备………………………………………………30
第二节“一通三防”管理……………………………………30
第三节顶板管理………………………………………………36
第四节爆破管理………………………………………………37
第五节防治水管理……………………………………………43
第六节机电管理………………………………………………46
第七节运输管理………………………………………………50
第八节其它……………………………………………………52
矿审批意见
会审单位及人员签字:
机电矿长:
年月日
安全矿长:
年月日
生产矿长:
年月日
总工程师:
年月日
矿长:
年月日
施工队:
年月日
传达贯彻签字
组织人
贯彻人
年月日
早班
中班
夜班
作业规程复(审)意见
作业规程名称
施工单位
复审时间
参加复审人员
存在问题
复审意见
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道名称为21012运输巷。
二、掘进的目的及用途
掘进的目的是为形成21012工作面的运输、通风、行人、的专用通道三、巷道设计长度
巷道掘进长度为600m。
四、预计开工竣工时间:
经相关部门研究:
本掘进工作面自二O一三年十二月初开工,预计二O一四年一月下旬竣工。
第二节编写依据
一、 2013年度接续计划。
二、国家煤矿安全监察局2009年颁布的《煤矿安全规程》。
三、贵州煤矿安全监察局颁布的各工种《煤矿安全技术操作规程》。
四、金源煤矿的其它技术文件。
第二章地面位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表
待掘巷道地面为山区斜坡地形,地表标高+1250—+1300米,21012运输巷底板等高巷高程+1119—+1100米,相对应的区域无水体及建筑物主要为灌木覆盖的山体。
地面相对位置及邻近采区开采情况表
水平名称
+1091m
采区名称
三采区
地面标高(m)
+1150-1300m
井下标高
+1019m
地面相对位置及建筑物
待掘巷道地面相对位于山区斜坡,地面对应区域均为山岭,无地面建筑分布。
井下位置及掘进对地面设施的影
待掘巷道为21012运输巷,服务21012采面的运输、通风之用,预计巷道掘进不会对地面造成影响.
邻近采区的开采情况
本工作面北邻主11913运输巷,东邻矿界。
方位
80°00′
长度(m)
600m
第二节煤岩层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度,结构
21012运输巷自11913运输巷4号导巷点前61.2米沿煤定向掘进,方位为180°00′。
9#煤,煤层厚度1.8-2.5m,该煤层结构复杂,该煤层伪顶为灰至深灰色泥岩,含植物碎片化石及菱铁矿结核,煤层直接顶为灰色泥质粉砂岩,硬度系数f=6。
该煤层底板为灰色粉砂岩,下部为深灰色菱铁质石灰岩,坚硬致密,中部一般为深灰色泥质粉砂岩,含黄铁矿。
9#为低灰、特低硫、特高热值无烟煤;煤尘危险性鉴定为无爆炸性;瓦斯含量为高瓦斯矿井,自然发火倾向性为三类即不易自然。
第三节地质构造
本工作面位于金源煤矿二采区采区。
地层走向伴有不规规则的波状起伏。
矿山地质构造简单,为近水平的单斜构造,本工作面预计无影响掘进的地质构造。
第四节水文地质
水文情况:
9#煤层顶板为泥岩,透水性较差,底板中有一层石灰岩含水层,对掘进施工无影响,掘进过程中遇断层或裂隙发育可能有微弱淋水出现,可能表现为顶板局部滴水现象。
由此可见本工作面掘进不受水害威胁。
21012运输巷从地面上看,无河流水泊等水害威胁,有每年4月-10月大气降水补给地层灰岩水渗透,即以灰岩水为主,顶底板进水次之,但在汛期顶底板接受大气降水补给灰岩水条件充足,作好查、探、放、排、堵、截防治水工作,确保安全生产。
掘进过程中,必须坚持“有疑必探,逢掘必探,先探后掘,先治后掘”的原则。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
21012运输巷自11913运输巷4号导巷点前61.2米沿煤定向掘进,方位为180°00′。
服务于21012工作面的运输、行人、通风之用,,预计巷道长度为320m。
第二节支护设计
一、巷道断面
21012运输巷采用矿用11#工字钢棚支护,断面形状为梯形。
上净宽:
2.6m、下净宽3.4m,巷道净高H高=2.4m(遇构造时不得低于2.0m),净断面S净=7.2m2(最小),上荒宽3.0m下荒宽4.0m荒高:
2.6m,掘进断面为S掘=9.1m2。
二、支护方式
(一)临时支护
爆破后首先用长度不小于2m长把工具找掉顶帮危岩悬矸,及时对爆破部分(包括迎头)采用前探梁临时支护,只有前探临时支护牢固可靠,确认安全后,方可进入工作面工作,放炮后及棚前空顶超过20cm时必须进行前探支护。
巷道掘进时采用锚链配合吊挂超前探梁做为临时支护,前探梁用两根11﹟工字钢制作,长度不小于4米,间距不大于1.8m,不小于1.2m,每根前探梁用溜子链条或吊梁器固定在迎头外永久支护的钢梁上,溜子链条要用链环加螺丝或吊梁器联接牢固(或用吊梁器配合长度不小于4米的18Kg轨道做临时超前支护,支护时保证固定牢固有效)。
放炮完毕后,先将加工好的木梁放在前探梁上,及时将前探梁探至迎头。
前探梁上方用过顶木与顶板接实接严,并用木楔砸紧,过顶木采用“井”字型背至顶板,最前端过顶木距离迎头不得超过0.2m,过顶木两端距两帮不得超过0.2m,过顶木采用优质木材制作,规格为:
2000㎜×150㎜×150㎜,根据现场确定用量(一般4根)。
现场并备有足够的木楔、背板,以供接顶用。
永久支护距离迎头0.2m~0.8m时,必须使用前探支护。
临时支护顺序:
1、炮后洒水降尘。
2、用长把工具敲帮问顶,摘除迎头危岩悬矸。
3、松动前探梁方木上的木楔,拿下方木。
4、松前探梁木楔,将后面一个前探梁链子(吊梁器)移至前排上紧,前移前探梁,使前探梁前端距迎头≤0.2m,卡设防滑卡子。
5、往前探梁上放后边一根方木。
6、往前探梁上放前边一根方木,往前探梁及方木上放过顶木。
7、用背板、木楔紧好前探梁方木,用木楔固定前探梁。
(二)永久支护质量规定
1、巷道净高偏差不得超过-3~+5cm。
2、棚距0.8m(棚腿中到中),偏差不超过±10cm。
3、迎头空顶距离不得超过1.4m(放炮后)。
4、棚腿要迎山有力,角度不大于20~30。
5、顶梁要平行、水平,水平度及平行度偏差不得大于±5㎝。
6、扎脚20㎝,偏差不得大于±5㎝。
7、一棚使用四根撑木,底撑木距底板0.3米,顶撑木距顶梁不大于0.2米,撑木用规格80㎜×40㎜适当长度的优质硬木;支护时保证撑木一条巷,上下偏差不大于5㎝。
8、棚腿柱窝深度不小于10㎝,必须见硬底,必要时穿规格为长宽厚20㎝×20㎝×10㎝的木鞋,必须保证生根有力。
9、架棚沿巷道中心支设,支设偏差不得大于±5㎝
附图:
21012运输巷断面支护断面图
附图:
21012运输巷临时支护图
第三节支护工艺
一:
施工工艺
1、架棚工必须熟悉架棚巷道的质量标准及检查办法,并严格按设计标准施工。
2、架棚前要认真检查附近支架及工作地点范围内的围岩稳定情况并进行必要的处理。
3、量好棚距后,根据巷道方向观测棚腿明暗,定腿窝位置,根据巷道断面净高要求定腿窝深度,挖腿窝前先摘好顶帮活石,并打好超前腰帮,顶帮较破碎时,要设专人观察顶帮情况。
4、腿窝挖好后,先将棚腿用煤矸埋好,然后再上棚梁,上棚梁时两头要抬稳,先上一头,再上另一头。
上梁后要将棚子扶正,检查棚梁接口、前倾后仰等,发现问题要及时进行处理。
5、棚腿扎角为20cm/m(架设的棚梁必须水平),穿顶腰帮背板(长宽厚120㎝×10㎝×5㎝)要分布均匀,前后要打成直巷。
穿顶背板要求先在两侧压好肩窝,其余两根在中间均匀分布,腰帮背板第一根在棚梁、棚腿接口处,其余两根在其下按间隔50cm布置,腰帮背板要求前后棚应打成直巷。
6、钢棚架设应垂直巷道,不得出现扭曲迈步、里出外拐、抗肩错牙现象,且穿顶腰帮背板齐全、牢稳,必须具有至少10cm的腿窝,严禁将棚腿支设在浮煤矸上,底板较软时,棚腿下应垫加木鞋。
7、架完棚后,应将杂物清理干净。
二:
支护要求
1、每班放炮前必须加固迎头10m内的钢棚(必要时进行联锁)。
背板木楔必须用大锤加固结实;放炮后必须检查钢棚的支护质量,发现有被放炮崩倒的钢棚必须立即整改合格完毕后方准进行其它工作。
2、放炮后必须进行敲帮问顶摘除危岩悬矸后,发现顶板有裂隙或离层时必须顺裂隙方向摘掉悬矸。
要先在前探梁掩护下支设钢棚。
3、挖钢棚腿窝前必须进行敲帮问顶摘掉顶帮活矸,挖腿窝时必须有专人监护,清理好退路并在前探梁支护的掩护下进行,监护人不得影响工作人员的后退路,监护人发现险情时必须立即发出信号。
4、严禁将棚腿架设在浮煤上,必要时穿木鞋(长宽厚20㎝×20㎝×10㎝),必须深入硬底使其生根用力。
5、放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。
修复支架前,应先摘掉危岩活矸,做好临时支护;支棚或更换支架,应从外向里逐架依次进行。
6、背帮背顶材料要紧贴围岩,不得松动或空帮空顶。
顶部和两帮的背板必须加楔打紧,背板两头必须超过棚梁5-8㎝。
7、采用人工上钢梁时,必须手托棚梁,稳抬稳放,要有人扶棚腿,此时,应统一信号防止突然将棚梁放下伤人。
8、支护前和支护过程中要经常敲帮问顶,用长度不小于2m的长把工具及时处理危岩、活石,并有一人专门监护。
第四章施工工艺
第一节施工方法
南区巷沿九号煤掘进,采用矿用工字钢棚支护,施工前,首先按由外向里的顺序,对施工地点开口处巷道10m范围内的支护进行检查,巷道开口处应在放炮前加固支护,如有空帮、片帮漏碴等现象,要及时处理、维护,按要求进行加固。
掩护好巷道内电缆、风筒及风水管路,防止放炮打坏,确认安全后,方可施工。
施工过程:
预测预报→防突措施→效果检验→安全防护→允许掘进→检查瓦斯→安全检查→看中腰巷→煤电钻打眼→瓦斯检查→洒水降尘→装药→瓦斯检查→放炮→瓦斯检查→洒水降尘→敲帮问顶→临时支护→出煤→敲帮问顶→永久支护→延设溜子→检查工作→现场交接班
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破煤(岩)。
一、打眼机具:
采用MSZ-1.2型煤电钻打眼,电力来源于地面变电所,经过DW80-350型馈电开关,橡套电缆送往工作面DW80-350型馈电开关,再使用不同平方的电缆经过磁力起动器或综合保护开关,供迎头设备用电。
二、降尘方法有水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破后喷雾洒水,转载点喷雾洒水等措施。
第三节爆破作业
掏槽方式为楔式掏槽法
一、炸药、雷管:
使用煤矿许用3#煤矿乳化炸药、毫秒延期电雷管或瞬发电雷管。
二、装药结构:
正向装药结构。
三、起爆方式:
起爆使用MFB-100型发爆器全断面一次装药一次全部起爆,联巷方式为串联联巷。
放炮母巷不得有明接头,不得与其它巷路或导电体混挂,必须采用铜芯放炮母巷。
附图:
21012运输巷炮眼布置图及爆破说明书
第四节装、运煤方式
一、装煤方式
巷道掘进过程中,采用人工攉煤到溜子运出迎头经运输上山、主斜井用皮带运出地面。
装载要在有效的永久支护或临时支护下操作,应先扒两侧的煤。
块度大于40㎝的煤块必须用大锤破小装溜子运出迎头。
第五节管巷及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按要求进行吊挂,电缆钩每隔3m一个,电缆垂度不超过50mm,水管对接要严密,不得出现漏水现象,水管距迎头20m范围内使用直径20mm的胶管,20m以外使用直径20mm的不锈钢管,要随工作面的推进及时延长,以备迎头正常用水,风筒要求环环吊挂,风筒口距迎头不大于5m。
第六节设备及工具配备(图表)
设备及工具配备表
序号
设备、工具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
煤电钻
MSZ-1.2
部
2
备用1部
2
局部通风机
YBT42-2
台
2
备用1台
3
控制开关
QBZ-80
台
3
备用1台
4
馈电开关
DW80-350
台
2
5
综保
BZZ-4
台
1
6
电话
台
1
7
发爆器
MFB-100
台
4
备用1台
8
锨
把
5
9
镐
把
3
10
锤
把
2
11
扒子
把
3
12
放炮母巷
铜芯
m
300
每班
第五章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
巷道掘进采用“三八”制(一天三班,每班八小时)组织生产,每天三个循环,循环进尺1.4m。
劳动组织图表
工种
在册
人数
出勤人数
备注
除爆破工及班长由专人担任外,其余均为兼职。
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
合计
爆破工
4
1
1
1
3
打眼架棚工
9
3
3
3
9
推车工
12
4
4
4
12
班长
4
1
1
1
3
合计
30
5
5
5
27
第二节循环作业
为保证正规循环作业的完成,迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序与工序之间不影响安全的前提下,应尽量交叉进行,以充分利用时间,提高工作效率。
附图:
正规循环作业图表
第三节主要技术经济指标
技术经济指标图表
序号
项目
单位
指标
备注
1
在册人数
人
30
2
出勤人数
人
27
3
出勤率
%
88
4
循环进度
m
1
5
月循环次数
个
80
6
月进度
M
90
7
循环率
%
88
8
炸药消耗
㎏/m
5.7
9
雷管消耗
个/m
14
10
坑木消耗
m3
0.01
第六章生产系统
第一节通风系统
施工过程中,采用压入式通风,局部通风机安设在二采区运输巷巷道宽阔处新鲜风流中,距掘进巷道回风口要大于10m。
最长供风距离为500m。
1、工作面的需风量计算:
(1)按瓦斯涌出量计算
Q掘瓦=100q瓦×K掘通
式中:
q瓦-掘进工作面瓦斯绝对涌出量,按照《贵州省金沙县金源煤矿安全专篇》(2008年5月)中有关掘进工作面中风量计算的方法“掘进工作面绝对瓦斯涌出量按占矿井总的涌出量的30%计算”则掘进工作面瓦斯绝对涌出量为按抽放率30%抽放后其相对瓦斯涌出量q瓦=56.65×30%=17.36m3/t为依据计算,最大日产量T=1.15×90000/330=314t/d,则瓦斯绝对涌出量q绝=17.36×314/(24×60)=3.79m3/min。
则掘进工作面瓦斯绝对涌出量为3.79×30%=1.137m3/min。
K掘通-掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数,取2.0。
Q掘=100×1.137×2.0=227.4m3/min
则矿井一个掘进工作面的需风量为227.4m3/min(矿井按“一面两头”计算需风量)
(2)按工作面同时工作的最多人数计算
Q掘人=2×4N
式中:
N—掘进工作面同时工作的最多人数,取10人。
Q掘=2×4×10=80m3/min
(3)按炸药量计算:
Q掘=25×A=25×6.6=165m3/min
式中:
A—工作面一次使用的最大炸药量。
(4)按局部通风机实际吸风量计算
Q掘=Q吸+15S
=237+15×6.2=330m3/min
--式中Q吸风量为本矿使用的FBDNO6.3/2×22型局部通风机(22KW)实际吸风量,S为局部通风机安放处巷道断面。
(5)按风速速验算
取上述结果的最大值330m3/min进行验算。
15×6.2≤330≤240×6.2
则本掘进工作面计算需风量为288m3/min。
即风速符合要求。
二、局部通风机选型、风量验算:
1、按最低风速验算:
每个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最低风量(Q煤掘)
Q煤掘≥15×S煤掘=15×6.2=93m3/min
2、按最高风速验算:
每个岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量为(Q掘)
Q掘≤240×S掘=240×6.3=152m3/min
通过以上计算及验算,选择FBDNO6.3/2×22型局部通风机(22KW)可满足本掘工作面的风量要求,并符合相关规定。
三、局部通风机的安装地点和通风系统
1、局部通风机的安装地点
局部通风机应安设在二采区运输巷巷道宽阔处新鲜风流中,距回风口距离不得小于10m。
全风压供给此处的风量除满足21012运输巷工作面需风量外,不得小于237m3/min。
2、通风系统
进风:
局部通风机→迎头
回风:
迎头→21012运输巷→11913回风巷→南区回风巷→主回风巷→回风斜井。
附图:
通风系统示意图
第二节压风系统
距工作面30~60m设压风自救点,巷道掘进过程中放炮及避灾使用原南区运输巷压风自救硐室。
第三节防尘系统
防尘水源来自地面250m3消防水池,自主斜井经主运输巷、进入迎头,采用直径50mm的不锈钢管,胶管接至迎头,每百米设三通一个,采用水炮泥定炮,扒装洒水,冲刷岩帮等综合防尘措施。
防尘系统;
地面消防蓄水池→主斜井→主运输巷→11913行人巷→11913运输巷→21012运输巷迎头
→巷道内水幕
→扒装洒水
→装水炮泥水针
→冲刷岩帮水管
第四节防灭火
掘进采用煤电钻湿式打眼,定炮使用水泡泥,放炮前后洒水灭尘、冲刷巷帮、开放水幕、等综合防火措施。
矿用工字钢棚支护,防火的重点是防设备,机械摩擦生热,缆巷,木料和人为火灾。
控制风流、调节风流控制火势蔓延。
防火系统管路与防尘系统相同。
防火系统
地面消防蓄水池→主斜井→主运输巷→11913行人巷→11913运输巷→21012运输巷迎头
1、在工作面巷道宽阔处要有备用的沙子、岩粉用来直接灭火,在各转载点必须备有灭火的消防设备。
2、加强井下用油管理,机械残液或剩油必须升井处理。
第五节安全检测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用;
1、管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪,对其分管范围内的巷道内甲烷进行不间断的检测,如有报警现象(甲烷报警点为1%)必须进行及时处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作,并做好记录和“一炮三检”报表。
3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧,当报警时,停止工作,进行处理。
4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度,有报警现象时,不得通电或检修。
二.甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用;
1.掘进工作面甲烷传感器安设两个甲烷传感器,一个在距迎头不大于5m的巷道内无风筒侧,另一个安装在距工作面回风口10-15m范围内巷道上帮侧,其报警浓度为1.0%CH4,断电浓度为1.5%CH4,复电浓度为1.0%CH4,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
在21012运输巷回风侧安装一个甲烷传感器及断电仪,保证本掘进工作面回风进入回风巷瓦斯超限时,切断工作面设备电源。
因瓦斯超限引起的断电,断电过程中,局部通风机不得停止运转。
2.甲烷传感器应布置在巷道的上方,垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷道帮不得小于200mm,吊挂在风筒的另一侧,严禁拖地及碰砸。
信号电缆和电源电缆的敷设,按动力电缆的敷设要求全部挂起来,若动力电缆同侧悬挂时,必须挂在动力电缆以上300㎜处。
3、安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧,严禁接在被控制开关的负荷侧。
4、瓦斯传感器应安设在距迎头不大于10米范围内,传感器距分站距离不大于200米,瓦斯传感器
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