10kV架空绝缘电缆通用技术规范.docx
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10kV架空绝缘电缆通用技术规范
10kV架空绝缘电缆
通用技术规范
10kV架空绝缘电缆标准技术规范使用说明
一、总体说明
1、本标准技术规范分为通用部分、专用部分。
2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范,技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。
3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。
如确实需要改动以下部分,项目单位应填写专用部分“表8项目单位技术差异表”并加盖该网、省公司物资部(招投标管理中心)公章,与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会:
改动通用部分条款及专用部分固化的参数;
项目单位要求值超出标准技术参数值;
需要修正污秽、温度、海拔等条件。
经标书审查会同意后,对专用部分的修改形成“表8项目单位技术差异表”,放入专用部分中,随招标文件同时发出并视为有效,否则将视为无差异。
4、对扩建工程,项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。
5、技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式,不得随意更改。
6、投标人逐项响应技术规范专用部分中“1标准技术参数”、“2项目需求部分”和“3投标人响应部分”三部分相应内容。
填写投标人响应部分,应严格按招标文件技术规范专用部分的“项目单位要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。
投标人填写技术参数和性能要求响应表时,如有偏差除填写“投标人技术偏差表”外,必要时应提供相应试验报告。
二、具体使用说明
1、本导、地线(10kV架空绝缘电缆)的物资采购通用及专用技术规范共2本(通用技术规范1本和专用技术规范1本)。
2、10kV架空绝缘电缆的系列、材料、结构特征代号。
表1架空绝缘电缆的系列、材料、结构特征代号
名称
代号
架空绝缘电缆(架空绝缘电缆)系列
JK
铜导体
软铜导体
铝导体
铝合金导体
交联聚乙烯绝缘耐候黑色绝缘
本色绝缘
轻型薄绝缘结构
普通绝缘结构
钢芯铝导体
省略TR
L
LHYJ
省略
/B
/Q
省略
LG
2.1表示方法示例
铝芯交联聚乙烯架空电缆,额定电压10kV,单芯,标称截面为120mm2,表示为:
JKLYJ-101×120GB/T14049-2008
铜芯交联聚乙烯架空电缆,额定电压10kV,单芯,标称截面为185mm2,表示为:
JKYJ-101×185GB/T14049-2008
2.2型号和名称
架空绝缘电缆的主要型号如表2。
表2
型号
名称
主要用途
JKYJJKTRYJJKLYJ
JKLHYJ
JKLYJ/Q
JKLHYJ/Q
JKLGY
JKLGYJ
铜芯交联聚乙烯绝缘架空电缆
软铜芯交联聚乙烯绝缘架空电缆
铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆
铝合金芯交联聚乙烯绝缘架空电缆
铝芯轻型交联聚乙烯绝缘架空电缆
铝合金芯轻型交联聚乙烯绝缘架空电缆
钢芯铝绞线芯聚乙烯绝缘架空电缆
钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆
架空固定敷设,软铜芯产品用于变压器等引下线。
电缆敷设时,应考虑电缆和树木保持一定距离,电缆运行时,允许电缆和树木频繁接触。
注:
以上列举的为常用的型号,本表中未列出的型号可按相关国家标准的规定
5、物资采购标准通用技术规范条款和参数与专用技术规范中配套使用,不应随意修改变动。
6、专用技术规范标准技术参数中,有两种可供选择的设备型号或技术参数时,相关单位应根据需要选择其中的一种填入相应栏目内。
目次
1总则
1.1一般规定
1.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质,具体资质要求详见招标文件的商务部分。
1.1.2投标人须仔细阅读包括本技术规范(技术规范通用和专用部分)在内的招标文件阐述的全部条款。
投标人提供的设备应符合招标文件所规定的要求,投标人亦可以推荐符合本招标文件要求的类似定型产品,但必须提供详细的技术偏差。
如有必要,也可以在技术投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。
1.1.3本招标文件技术规范提出了对设备的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。
1.1.4本招标文件提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品,如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时,按要求较高的标准执行。
1.1.5如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异,则意味着投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。
如有与本招标文件要求不一致的地方,必须逐项在“技术差异表”中列出。
1.1.6本招标文件技术规范将作为订货合同的附件,与合同具有同等的法律效力。
本招标文件技术规范未尽事宜,由合同签约双方在合同谈判时协商确定。
1.1.7本招标书中涉及有关商务方面的内容,如与招标文件的第一卷商务部分有矛盾时,以商务部分为准。
1.1.8本招标文件技术规范中通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突,以专用部分为准。
1.2投标人应提供的资格文件
以下列明了对投标人的资质的基本要求,投标人应按下面所要求的内容和顺序提供详实投标资料,否则视为非响应性投标。
基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。
1.2.1拥有权威机构颁发的GB/T19001-2008系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。
1.2.2具有履行合同所需的生产技术和生产能力的文件资料。
1.2.3有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。
1.2.4投标人应提供国网公司认可的专业检测机构出具的不超过五年的与所招标型号相同/相近的电力电缆型式试验报告,型式试验报告中电缆的截面不得小于本次招标电缆的截面,报告应由具有资质的第三方权威检测机构出具。
1.2.5投标人所提供的组部件和主要材料如需向外协单位外购时,投标人应列出外协单位清单,并就其质量做出承诺。
同时提供外协单位相应的例行检验报告、投标人的进厂验收证明、外协单位的相应资质证明材料和长期供货合同。
1.3工作范围和进度要求
1.3.1本技术规范书适用技术规范专用部分所有采购的电力电缆。
具体为:
提供符合本标书技术要求的电力电缆、相应的试验、工厂检验、试运行中的技术服务。
1.3.2卖方在提供的电缆数量较大或买方认为重要的线路时,应在合同签订后不超过两周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。
这份生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂检验、抽样检验、包装及运输,包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。
1.3.3投标人应满足招标文件内交货时间要求。
投标人对于因某种特殊原因造成的交货时间延误情况,应在投标文件中提供相应的采取补救措施的应急预案。
1.4对说明书和试验报告的要求
1.4.1技术资料和图纸的要求
1.4.1.1如有必要,工作开始之前,卖方应提供6份文件经买方批准。
对于买方为满足技术规范书的要求直接做出的修改,卖方应重新提供修改的文件。
1.4.1.2卖方应在生产前1个月(特殊情况除外)将生产计划通知买方,如果卖方在没有得到批准文件的情况下着手进行工作,卖方应对必要修改发生的费用承担全部的责任,文件的批准应不会降低产品的质量,并且不因此减轻卖方为提供合格产品而承担的责任。
1.4.1.3应在试验开始前1个月提交详细试验安排表。
1.4.1.4所有经批准的文件都应有对修改内容加标注的专栏,经修改的文件应用红色箭头或其他清楚的形式指出修改的地方,应该在文件的适当地方写上买方的名称、标题、卖方的专责工程师的签名、准备日期和相应的文件编号。
文件的尺寸一般应为210mm×297mm(A4纸型),同时应将修改的文件提交给买方。
1.4.2产品说明书
1.4.2.1提供电缆的结构型式的简要概述及照片;
1.4.2.2说明书应包括下列各项:
型号、结构尺寸(附结构图)、技术参数、适用范围、使用环境、安装、维护、运输、保管及其他需注意的事项等。
1.4.3试验报告
1.4.3.1提供电缆的出厂试验报告;
1.4.3.2提供与所招标型号相同/相近的电力电缆的型式试验报告;
1.5标准
按本招标书供货的设备,包括供货方由其他厂家外购的设备和附件都应符合下列标准。
执行的标准:
GB/T14049额定电压10kV架空绝缘电缆
GB/T1179圆线同心绞架空导线
GB/T12706额定电压1kV(Um=12kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件
GB/T3048电线电缆电性能试验方法
GB/T2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T3953电工圆铜线
GB/T3955电工圆铝线
GB/T3956电缆的导体
GB/T4909裸电线试验方法
GB/T6995电线电缆识别标志方法
JB/T8137电线电缆交货盘
JB/T8134架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线
JB/T10696.3电线电缆机械和理化性能试验方法
2技术参数和性能要求
2.1导体
2.1.1导体应采用紧压圆形绞合硬铜、硬铝、铝合金或钢芯铝绞线导体,其中铜导体应采用TY型硬铜圆线,并符合GB/T3953-2009规定;铝导体应采用LY8或LY9型硬圆铝线,并符合GBGB/T3955-2009规定;铝合金和钢芯铝绞线导体应符合GB/T1179-2008规定。
导体的结构尺寸,机械拉断力及导体电阻应符合GB/T14909-2009的规定。
2.1.2作为变压器引下线用的架空电缆应采用TR型软铜圆线,并符合GB/T3953-2009的规定。
2.1.3导体表面应光洁,无油污,无损伤屏蔽及绝缘的毛刺,锐边,以及凸起或断裂的单线。
2.1.4导体绞合时节径比和绞向应符合GB/T3956-2008和GB/T1179-2008的规定。
2.1.5导体中的单线为7根及以下时,所有单线均不允许有接头,7根以上时,单线允许有接头,但成品绞线上两单线接头间的距离应不小于15m。
2.2导体屏蔽
导体表面除轻型薄绝缘结构外,电缆必须具有导体屏蔽,所用半导电料为交联型,半导电屏蔽层应均匀地包覆在导体上,表面应光滑,无明显绞线凸纹,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹,半导电屏蔽料性能应符合GB/T14049-2008的规定。
2.3绝缘
2.3.1绝缘应采用交联聚乙烯绝缘,绝缘性能应符合GB/T14049-2008《额定电压10kV架空绝缘电缆》的要求,绝缘料应采用黑色耐候料。
2.3.2绝缘应紧密地挤包在导体屏蔽层上,绝缘表面应平整,色泽均匀。
2.3.3普通绝缘结构电缆任意点厚度不小于标称值3.4mm,轻型薄绝缘结构电缆任意点厚度不小于标称值2.5mm。
3试验
3.1试验条件
3.1.1除非另有规定,电压试验的环境温度为(20±15)℃,其他项目试验的环境温度为(20±5)℃。
3.1.2交流电压试验的频率为(49~60)Hz,电压波形基本上应是正弦波形。
3.1.3冲击电压试验波形规定波前时间为(1~5)µs,半峰值时间为(40~60)µs。
3.2例行试验
3.2.1导体直流电阻试验
应对每一根电缆长度所有导体进行测量。
成品电缆或从成品电缆上取下的试样,应在保持适当温度的试验室内至少存放12h后测量。
电阻测量值应按GB/T3956-2008规定的公式和系数校正到20℃下1km长度的数值。
每一根导体20℃时的直流电阻应不超过GB/T14909-2008规定的相应的最大值。
3.2.2绝缘电阻试验
无绝缘屏蔽电缆,应进行绝缘电阻试验。
试验在成盘电缆上进行,在室温下,将电缆浸于水中不少于1h后施加80~500V直流电压,稳定时间应不小于1min且不大于5min,普通绝缘结构电缆的绝缘电阻应不小于1500MΩ·km,轻型薄绝缘结构电缆的绝缘电阻应不小于1000MΩ·km。
3.2.3交流电压试验,在成盘电缆上进行,在室温下,将电缆浸于水中不少于1h后,普通绝缘结构电缆施加18kV交流电压,轻型薄绝缘结构电缆施加12kV交流电压。
维持时间为1min,电缆应不击穿。
3.3抽样试验
3.3.1抽样试验的数量
a)结构尺寸检查应在每批同一型号及规格的电缆段上进行,其数量应不超过交货批电缆段数量的10%。
b)交货批中3芯电缆总长度超过2km,单芯电缆总长度超过4km,可根据GB/T14049-2008确定抽取试样数,或按客户要求制订抽样方案。
3.3.2结构和尺寸检查
c)导体结构应符合本标准第2.1条规定。
d)屏蔽结构应符合本标准第2.2条规定。
e)绝缘结构应符合本标准第2.3条规定。
3.3.34h交流电压试验
除终端外,成品电缆试样应不少于5m,将电缆浸入水中按3.2.3条规定施加交流电压,持续时间4h,试验过程中,绝缘应不发生击穿。
3.3.4热延伸试验
交联聚乙烯(XLPE)绝缘应进行热延伸试验,试验条件及要求应符合GB/T14049-2008规定。
3.4型式试验
3.4.1试验长度及试验顺序
电气型式试验应在一段成品电缆试样上进行,除终端外,试样长度为(10~15)m。
3.4.2弯曲试验
电缆应在室温下,按JB/T10696.3-2007规定进行弯曲试验
弯曲试验用圆柱体直径为:
单芯电缆20(D+d)±5%,mm;
三芯电缆15(D+d))±5%,mm;
D—试样的实际外径,mm;d—试样导体的实际外径,mm。
3.4.3冲击电压试验和交流电压试验
a)冲击电压试验
在经过弯曲试验后的电缆试样上进行,试验长度应不小于5m,在室温下浸水中1h,普通绝缘结构电缆施加冲击电压95kV试验电压,轻型薄绝缘结构电缆施加75kV试验电压,正负极性各10次,试样不击穿。
b)交流电压试验
试样应在经过冲击电压试验的试样上进行。
在室温下,对电缆试样按3.2.3条规定施加交流电压15min,电缆试样应不击穿。
3.4.44h交流电压试验
对电缆试样施加18kV交流电压4h,电缆试样应不击穿,该项试验也可以另取试样进行,试验电缆长度不应小于5米。
3.4.5绝缘耐漏电痕迹试验
无绝缘屏蔽的电缆应进行此项试验。
在4kV电压下,经101次喷水后,表面应无烧焦,泄漏电流应不超过0.5A。
3.4.6导体拉力试验
导体拉力试验应在电缆试样上进行,拉断力应符合GB/T14049-2008规定。
3.4.7绝缘机械物理性能试验
老化前后交联聚乙烯(XLPE)绝缘机械物理性能试验,试验要求应符合GB/T14049-2008规定。
3.4.8绝缘粘附力(滑脱)试验
试验方法按照GB/T14049-2008附录B规定。
在10m电缆上取3个试样,试样置一个旋转滑脱机上进行,其滑脱力应不小于180N。
3.4.9交联聚乙烯(XLPE)绝缘热延伸试验
试验条件及试验要求应符合GB/T14049-2008规定。
3.4.10绝缘耐侯试验
试验方法按照GB/T14049-2008规定。
在大气和光老化作用下,试样经42天老化后,绝缘的抗张强度和伸长率的变化率不应超过±30%范围,经21天老化后试样与经42天老化后试样对比,抗张强度和伸长率的变化率应不超过±15%范围。
3.5印刷标志耐擦试验
成品表面应连续凸印或喷印印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志,标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦,达到GB/T6995-2008标准。
3.6在目的地的检查
3.6.1在货物到达目的地以后,买卖双方在目的地按提货单对所收到的货物的数量进行核对,并检查由于装运和卸货时货物的外伤情况。
3.6.2若货物的数量和外观情况与合同不符,则卖方应按买方的要求,免费为买方改正或替换货物。
3.7架空绝缘电缆成品检验
3.7.1买方认为如有必要,架空绝缘电缆型式试验由买方指定的单位承担,费用卖方负担。
3.7.2架空绝缘电缆运抵现场后,若有必要,买方将按总盘数的1%对货物抽样检验。
抽样前七天通知卖方,若卖方不参加或未按时到达,买方抽样检验的结果,卖方应认可。
如抽样检验合格,费用由买方承担。
如第一次抽样检验不合格,则进行第二次加倍抽样检验,如不合格则将拒收此批货物,且无论检验合格与否卖方将承担全部检验费用。
具体检验参照本技术条件及有关标准执行。
4工厂检验及监造
4.1卖方应在工厂生产开始前7天用信件或电传通知买方。
买方将派出监造工程师或代表到生产厂家为货物生产进行监造和为检验做监证。
4.2买方的代表自始至终应有权进入制造产品的工厂和地方,卖方应向买方代表提供充分的方便,以使其不受限制地检查卖方所必须进行的检验和在生产过程中进行质量监造。
买方的检查和监造并不代替或减轻卖方对检验结果和生产质量而负担的责任。
4.3在产品制造过程的开始和各阶段之前,卖方应随时向买方进行报告以便能安排检验。
4.4除非买方用书面通知免予检验,则不应有从制造厂发出未经检查和检验的货物,在任何情况下都只能在圆满地完成本规范书中所规定的全部检验之后,才能发运这些货物。
4.5货物装运之前,应向买方提交6份检验报告的复制件。
5包装及运输
5.1电缆应妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。
5.2电缆端头应可靠密封,伸出盘外的电缆端头应钉保护罩,伸出的长度应不小于300mm。
5.3成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应注明:
a)制造厂名称或商标;
b)电缆型号及规格;
c)长度,m;
d)毛重,kg;
e)制造日期:
年月;
f)表示电缆盘正确旋转方向的符号;
g)标准编号。
5.4运输和贮存
a)电缆应避免在露天存放,电缆盘不允许平放;
b)运输中禁从高处仍下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆;
c)吊装包装件时,严禁几盘同时吊装,在车辆船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳,并用合适方法固定,防止互撞或翻倒。
附录A主要生产设备清单
序号
设备名称
型号
生产厂家
台数
进厂时间
附录B主要试验设备清单
序号
设备名称
型号
生产厂家
台数
进厂时间
附录C主要原材料产地清单
序号
材料名称
型号
特性/指标
供货商
备注:
本表所列材料应同时提供供应商的资质证明文件。
附录D本工程人力资源配置表
序号
姓名
职称/职务
本工程岗位职责
本工程岗位工作年限
专用采购标准固化部分
1402005-0010-01_10kV架空绝缘导线专用技术规范
名称
标准值
1技术特性参数表
1.1.3外观及表面质量
表面应光洁,并不得有与良好的商品不相称的任何缺陷。
1.1.4标称截面(mm2)
25
1.1.5导体最少单线根数(根)
6
1.1.8.1薄绝缘(mm)
2.5
1.1.8.2普通绝缘(mm)
3.4
1.2.3外观及表面质量
表面应光洁,并不得有与良好的商品不相称的任何缺陷。
1.2.4标称截面(mm2)
35
1.2.5导体最少单线根数(根)
6
1.2.8.1薄绝缘(mm)
2.5
1.2.8.2普通绝缘(mm)
3.4
1.3.3外观及表面质量
表面应光洁,并不得有与良好的商品不相称的任何缺陷。
1.3.4标称截面(mm2)
50
1.3.5导体最少单线根数(根)
6
1.3.8.1普通绝缘(mm)
3.4
1.3.8.2薄绝缘(mm)
2.5
1.4.3外观及表面质量
表面应光洁,并不得有与良好的商品不相称的任何缺陷。
1.4.4标称截面(mm2)
70
1.4.5导体最少单线根数(根)
12
1.4.8.1薄绝缘(mm)
2.5
1.4.8.2普通绝缘(mm)
3.4
1.5.3外观及表面质量
表面应光洁,并不得有与良好的商品不相称的任何缺陷。
1.5.4标称截面(mm2)
95
1.5.5导体最少单线根数(根)
15
1.5.8.1薄绝缘(mm)
2.5
1.5.8.2普通绝缘(mm)
3.4
1.6.3外观及表面质量
表面应光洁,并不得有与良好的商品不相称的任何缺陷。
1.6.4标称截面(mm2)
120
1.6.5导体最少单线根数(根)
18
1.6.8.1薄绝缘(mm)
2.5
1.6.8.2普通绝缘(mm)
3.4
1.7.3外观及表面质量
表面应光洁,并不得有与良好的商品不相称的任何缺陷。
1.7.4标称截面(mm2)
150
1.7.5导体最少单线根数(根)
18
1.7.8.1薄绝缘(mm)
2.5
1.7.8.2普通绝缘(mm)
3.4
1.8.3外观及表面质量
表面应光洁,并不得有与良好的商品不相称的任何缺陷。
1.8.4标称截面(mm2)
185
1.8.5导体最少单线根数(根)
30
1.8.8.1薄绝缘(mm)
2.5
1.8.8.2普通绝缘(mm)
3.4
1.9.3外观及表面质量
表面应光洁,并不得有与良好的商品不相称的任何缺陷。
1.9.4标称截面(mm2)
240
1.9.5导体最少单线根数(根)
34
1.9.8.1薄绝缘(mm)
2.5
1.9.8.2普通绝缘(mm)
3.4
1.10.3外观及表面质量
表面应光洁,并不得有与良好的商品不相称的任何缺陷。
1.10.4标称截面(mm2)
300
1.10.5导体最少单线根数(根)
34
1.10.8.1薄绝缘(mm)
2.5
1.10.8.2普通绝缘(mm)
3.4
1.11.3外观及表面质量
表面应光洁,并不得有与良好的商品不相称的任何缺陷。
1.11.4标称截面(mm2)
25
1.11.5导体最少单线根数(根)
6
1.11.8.1薄绝缘(mm)
2.5
1.11.8.2普通绝缘(mm)
3.4
1.12.3外观及表面质量
表面应光洁,并不得有与良好的商品不相称的任何缺陷。
1.12.4标称截面(mm2)
35
1.12.5导体最少单线根数(根)
6
1.12.8.1薄绝缘(mm)
2.5
1.12.8.2普通绝缘(mm)
3.4
1.13.3外观及表面质量
表面应光洁,并不得有与良好的商品不相称的任何缺陷。
1.13.4标称截面(mm2)
50
1.13.5导体最少单线根数(根)
6
1.13.8.1薄绝缘(mm)
2.5
1.13.8.2普通绝缘(mm)
3.4
1.14.3外观及表面质量
表面应光洁,并不得有与良好的商品不相称的任何缺陷。
1.14.4标称截面(mm2)
70
1.14.5导体最少单线根数(根)
12
1.14.8.1薄绝缘(mm
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- 10 kV 架空 绝缘 电缆 通用 技术规范