金属外护安装施工.doc
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金属外护安装施工.doc
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湖南省火电建设公司
作业指导书
编制单位
工程名称
单位工程
全厂热力设备与管道保温外护
项目编码
版次
名称:
金属外护安装施工
编写
日期
审核
日期
会
签
工程部
日期
质保部
日期
安监部
日期
批准
日期
作业指导书控制页:
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
√
项目工程部
√
项目质保部
√
项目安监部
√
项目专工
√
项目主管工程师/班长
√
*班组工程师
√
施工组长
√
*注:
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书(技术措施)级别
重要
签名
一般
√
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目总工程师
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
2
3
作业指导书(技术措施)修改意见征集表
建议人
日期
修改建议:
回收签名(日期):
目录
1编制依据及引用标准 1
2工程概况及施工范围 1
2.1工程概况 1
2.2施工范围 1
3施工作业人员配备及人员资格要求 1
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 1
4.1施工所需机械装备及工器具量具 1
4.2安全防护用品配备 2
5施工条件及施工前准备工作 2
6作业程序、方法及要求 3
6.1作业程序 3
6.2作业方法及要求 3
6.3专项技术措施 9
7质量控制及质量验收 9
7.1质量控制标准 9
7.2中间控制见证点设置 10
7.3中间工序交接点设置 10
7.4工艺纪律及质量保证措施 10
8安全、文明施工及环境管理要求和措施 10
表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP) 13
表8-2环境因素及控制措施一览表 14
1编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T5047-95](锅炉机组篇)
1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1996年版](锅炉篇)
1.3《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002
1.4本工程安装施工组织总设计
1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版
1.6Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》(安装部分)
1.7相关厂家图纸及技术资料
1.8设计院图纸(机务部分J2501)
1.9有效设计变更文件。
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
当前电厂热力系统介质温度≥120℃的设备及管道均需保温,而保温层的保护层金属一般多选用金属外护罩壳(一般有:
铝合金皮、镀锌铁皮、压型板、彩钢板等)。
本工程金属外护材料选用如下:
汽机房(以C排墙为界)设备管道金属外护选用镜面不锈钢板,锅炉房(以C排墙为界)设备管道金属外护选用铝合金皮。
金属外护主要起到保护保温层、美化电厂工作环境等作用。
2.2施工范围
所有设计需安装金属外护的热力系统设备及管道。
3施工作业人员配备及人员资格要求
序号
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
1
班长
高级工
1人
2
班组负责工程师
工程师
1人
具有相关技术管理工作经验
3
组长
熟练白铁工
3~15人
具有相关工作安装经验
4
主作业
熟练白铁工
5~30人
5
作业
熟练白铁工
5~40人
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
序号
装备名称
规格
数量
备注
1
剪板机(电动)
若干
1
经检验合格
2
折角机
若干
2
经检验合格
3
电动刻线机
若干
3
经检验合格
4
手动刻线机
若干
4
经检验合格
5
电动滚筒机
若干
5
经检验合格
6
手动滚筒机
若干
6
经检验合格
7
联合咬口机
若干
7
经检验合格
8
圆弧咬口机
若干
8
经检验合格
9
亚弧焊机
若干
9
经检验合格
10
白铁剪
若干
10
11
手电钻
若干
11
经检验合格
12
充电式手电钻
若干
12
经检验合格
13
钢丝钳
若干
13
14
电源盘
若干
14
经检验合格
15
切割机
若干
15
经检验合格
16
木榔头
若干
16
17
板车
若干
17
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备:
安全帽、安全带、安全绳、绝缘胶鞋、帆布手套等;
4.2.2施工区域安全防护用品配备:
安全网、安全围栏等。
5施工条件及施工前准备工作
5.1外护预埋安装验收合格;
5.2保温验收合格;
5.3施工机具(手电钻)经检验合格达到使用条件;
5.4外护材料验收合格(材质证明书,相关检测报告);
5.5施工电源准备妥当,并已做好防触电措施;
5.6施工机具安装调试工作已经完成;
5.7施工脚手架搭设符合施工要求;
5.8作业指导书已完成编审批工作,施工人员已经过相应培训和技术交底。
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序
保温验收合格→现场测量→放样→下料→外护安装→验收合格→采取维保措施。
6.2作业方法及要求
6.2.1现场测量
热力设备管道保温验收合格后,白铁下料人员应根据现场设备管道保温后的实际尺寸进行测量,测量应尽可能准确,测量数据应加工处理,一般取多个数据的加权平均值。
6.2.2放样
测量工作完成后,白铁下料人员可采取作图法、公式计算法等方法进行放样并制作样板,放样时应考虑合理的搭接余量。
6.2.3下料
样板制作完成后,白铁下料人员即可批量加工外护板了,已加工好的成型制品应进行编号处理,以免白铁安装人员用错成型制品。
6.2.4外护安装
外护成型制品加工好后,白铁下料人员应对白铁安装人员进行交底,白铁安装人员了解有关要求后即可安装外护了。
6.2.5工艺要求
6.2.5.1筋线工艺
1、筋线规格
序号
管道外径(mm)
筋线直径d(mm)
备注
1
Φ≥159
d=9
2
Φ<159
d=3
2、金护所有外露的接缝部位均应采用刻线机加工筋线,但不锈钢虾米弯不加工纵向筋线。
3、不锈钢板的纵向、环向筋线均采用“中间筋线”工艺;铝合金板及彩钢板的环向筋线采用“中间筋线”工艺,纵向筋线采用“端边筋线”工艺;加工“中间筋线”时,“中间筋线”与外护板纵向、环向端边间距见下表。
项目名称
纵向筋线与端边间距L1(mm)
环向筋线与端边间距L2(mm)
备注
低温设备管道外护板
30≤L1≤70
L2=30
室内高温设备管道外护板(非膨胀缝)
30≤L1≤70
L2=50
室外高温设备管道外护板(非膨胀缝)
30≤L1≤70
L2=75
高温设备管道外护板(膨胀缝)
30≤L1≤70
L2=100
4、设备及管道纵向筋线应布置在隐蔽方向。
5、成排布置管道(特别是机房运行层B排柱各管道)的环向筋线布置时,应采用放线工艺进行安装,以确保各管道的环向筋线设置在一直线上。
6.2.5.2铆钉工艺(亚弧焊点)
1、铆钉间距
序号
金护类型
金护周长L(mm)
铆钉间距或个数(mm/个)
铆钉纵向间距
铆钉环向间距
1
管道金护
L<1200
200mm
3个
1200≤L≤1800
200mm
4个
L>1800
200mm
250mm
2
方型烟风道金护
波纹板
250mm
1个/2波谷
包角铁皮
250mm
3
设备金护
250mm
250mm
4
圆形设备封头
300mm
1个/片
2、亚弧焊点间距
序号
金护类型
金护周长L(mm)
亚弧焊点
纵向间距
环向间距
1
管道金护
L<1200
100mm
3点
1200≤L≤1800
100mm
4个
L>1800
100mm
250mm
2
设备金护
100mm
250mm
3
圆形设备封头
300mm
300mm
3、同一设备或管道纵向、环向铆钉间距应均匀一致。
4、膨胀缝处的环向筋线不得设置铆钉或亚弧点焊。
5、管道虾米弯两端与直板环向接口处不得设置铆钉或亚弧点焊。
6、不锈钢外护筋线连接上均采用亚弧焊接工艺。
7、所有设置了保温托架的垂直管道,金护环向铆钉钧应与托架可靠连接,发防止金护板下坠。
6.2.5.3接缝工艺
1、接缝类型
序号
金护类型
接缝类型
备注
1
管道金护
环向接缝
纵向接缝
2
方型烟风道/设备金护
横向接缝
纵向接缝
3
罐形设备金护
筒体环向接缝
筒体纵向接缝
封头瓜皮接缝
2、接缝搭接长度
序号
金护类型
部位
接缝搭接长度(mm)
纵向接缝搭接长度
环向接缝搭接长度
1
管道金护
低温管道
≥30
30~70
室内高温管道
≥50
30~70
室外高温管道
≥75
30~70
高温管道膨胀缝
≥75
30~70
2
方型烟风道金护
波纹板
50
1个波
包角铁皮
50
包角铁皮宽度
150
波纹板屋檐长度
80
3
设备金护
波纹板
50
1个波
包角铁皮
50
平板
50
50
3、接缝位置
(1)所有管道直管段纵向接缝筋线均必须布置呈一条直线;
(2)水平管道纵向接缝筋线应布置在管道中心线上或下45°的隐蔽处,不得布置在管道顶部或底部;
(3)垂直管道纵向接缝筋线应布置在管远离平台、通道侧的隐蔽处。
4、其他
(1)所有设备、管道纵向接缝处金护搭接内层筋线均应压平处理,不得出现张口;
直角外角板
·
100mm
1800mm
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
750mm
丁字形角板
拉铆钉
自攻螺丝
角钢支撑
压型板
100mm
800mm
压型板安装示意图
直角内角板
(2)所有高温设备、管道环向接缝每隔2850mm左右(或三节金属金护)应设置一个膨胀缝,膨胀缝搭接量≥75mm,且不打环向铆钉或亚弧点焊,不得出现张口;
(3)所有管道弯头与直管接口处环向接缝应设置膨胀缝,膨胀缝搭接量为75mm,且不打环向铆钉,不得出现张口。
6.2.5.4平壁设备及方型烟风道金护工艺
(1)面积较大平壁设备的金护一般采用压型板或平板,金护安装前,应合理布置支承骨架;
(2)为防止雨水及其它滴水流进保温层内,金护的搭接口须布置呈顺水结构。
3、设备压型板
(1)方形设备的压型板与板之间必须对波,偏差不大于2mm;
(2)方形设备的压型板固定用的铝拉铆钉或自功螺丝应布置在同一波峰,间距一般为250mm左右,且应横竖呈直线布置;
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- 金属 安装 施工
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