金属薄壁风管制作安装工法.doc

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金属薄壁风管制作安装工法

金属薄壁风管制作安装工法

1、前言

金属薄壁风管自上世纪80年代开始广泛应用与高层建筑送风、排风及中央空调系统，目前风管材料正向材料多样化、节能化方向发展。

与其他材料相比，金属风管具有污染少，边、角、废料可回收利用，制造工艺简单、工具机具要求不高，现场随机应变等优点。

公司工程技术人员、工人积累企业多年实践经验，结合建设部2005年推广的十项新技术（6.1.1金属矩形风管薄钢板法兰连接技术），力求创新，形成了一套操作简单、质量可靠、节能、节约材料的工艺，本法以工法的形式，将上述工艺完整地向职工进行推广，

其中工艺方法、重要控制参数、质量标准等强制在本公司范围内执行。

2、特点

普通薄钢板、薄（冷、热）镀锌钢板、薄不锈钢板、薄铝板等为材料广泛应用于中低压除尘、通风、空调、高净化空调、高层建筑排烟送风、爆炸危险环境的通风系统，对金属薄风管的制作安装提出更高的要求（节约能源、节约材料、有利于环境保护等等）。

工法在上述基础上进行总结，形成一套切实可行的工艺方法，并将风管制作安装新工艺（“金属矩形风管薄钢板法兰连接技术”。

2005年建设部十项新技术）在本公司实践经验向读者介绍。

本工法详细阐述“适用范围”、“操作要点”、“主要施工工具机具和材料”、“质量控制”、“安全环保措施”等方面内容。

本工法就目前较为广泛应用的平咬口、联合角咬口、法兰连接、承插连接、共板法兰连接几种工艺结合工程技术人员、工人积累的经验，编制成工法。

工法通俗易懂，有利于现场执行。

3、适用范围

本工法适用于各类普通薄钢板、薄（冷、热）镀锌钢板、薄不锈钢板、薄铝板等为材料的中低压除尘、通风、空调、高净化空调、高层建筑排烟送风、爆炸危险环境的通风系统制作、安装和检验。

4、工艺原理

利用金属薄壁板材料的塑性，通过用机具、设备加工：

切割、下料、折方（或卷圆）、压边、咬口、组对成型、安装等一系列加工工艺，成为风管半成品，经过连接、安装固定、保温隔热成为通风、空调风管系统。

通风、空调风管系统安全使用功能要求：

4.1系统必须要有强度和严密性；

4.2安装维修方便；

4.3对环境无污染，运行中无噪声，对人体无害。

金属薄壁风管具有上述功能，而且一般情况下不燃烧，高温下无异味，是较为理想的风管系统。

4.4工艺原理：

4．4..1用裁扳机或电剪刀切开下料：

图4.4.1：

金属薄板材料剪切切开下料

4．4.2咬口加工、拼接：

图4.4.2材料平咬口拼接原理

4．4.3用折方机械冲压折方、用卷板机械卷圆加工：

薄壁金属板材冲压压折方薄壁金属板材冲压压折方

图4.4.3：

材料折方

图4.4.4材料卷圆

4..4.5风管咬口成型

图4.4.5圆形风管咬口连接

联合角咬口平咬口折方处

平咬口（用于钢板拼接）联合角咬口（用于风管组对）

图4.4..6矩形形风管咬口连接

4．5金属风管安装法兰连接：

密封材料连接螺栓铆钉

角铁法兰风管

图4.5.1矩形（圆形）风管法兰连接

4．6矩形风管安装C形插条连接

C形插条风管

图4.6.1矩形风管C形插条连接（无法兰连接1）

4．7、矩形风管安装共板法兰连接

风管加工形状弹簧板加工断面形状

图4.7.1采用C形插条、共板法兰加工机械压制。

10510

不定形密封材料

50

30

3545

图4.7.2矩形风管共板法兰连接

4.8、矩形、圆形风管承插（无法兰）连接：

铆钉和不定形密封胶

20~25

插口承口4.8.1矩形风管承插连接（无法兰连接）

5、施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程：

工艺流程图

配合系统调试

风管漏风检查

施工准备

管道预制

风管配件制作

设备材料搬运

予埋件验收处理

材料设备检查验收

风管系统安装

5.2操作要点

金属风管管身制作

5.2.1金属风管制作工艺：

分放样、划线、下料、拼料、压边、风管成形（卷制、咬口成形）、法兰制作、组对等过程，上述过程均在钢板平台上进行。

平台有足够面积，满足施工工艺要求，有足够钢度，表面清洁、平整、光洁，无凹陷、焊瘤，接地良好。

5.2.2放样下料：

根据国家施工标准要求：

风管外径外边长，要求当b（d）≤300mm时，允许偏差2mm；当b（d）＞300mm时，允许偏差3mm。

本标准要求：

法兰连接风管控制在－2～0mm以内，法兰内边长偏差控制在0～＋2mm之间，便于组装，符合国家标准。

金属风管下料时，留出咬、卷边焊接余量。

5.2.3风管卷、咬口、成型。

5.2.4风管卷边加工

分平咬口、联合角咬口，两种咬口形式均采用咬口机碾压成型人工组对，敲打成型。

工法首推二种咬口形式。

做法：

先在平台上放样，用直尺、划规、卷尺测量划出材料下料线（卷边处放出20mm卷边余量）；然后调整“联合角、平咬口”两用咬口机，加工。

如：

图5.2.4、5.2.5两板相扣后在平台上用榔头敲打。

金属薄板115金属薄板

金属板2

图5.2.4：

平咬口用于金属薄板材料拼接以及圆形风管组对成型。

15

金属薄板

图5.2.5：

联合角咬口用于风管角接组对成型。

质量要求：

尺寸精确、咬口平整、严密，宽度一致，有足够强度。

组对成型后风管外形尺寸允差+0.00mm；-2mm。

5.2.6、无法兰连接方式

（1）：

金属板拼接、风管组对仍采用平咬和联合角咬口，要求基本同平咬口、联合角咬口，但是咬口卷边余量为10mm。

5.2.6.1C形插条连接用于两风管连接，取代法兰，比角钢法兰连接节约角钢材料

.3510

85

155

图5.2.6.1C形插条制作组对示意图

C形插条

定形密封材料C形插条板

5

20155

图5.2.6.2C形插条制作组对示意图

5.2.7制作安装步骤和方法：

5.2.7.1、进行平咬口和联合角咬口压边；用“共板法兰、C形插板成型机”进行C型插条板加工。

然后加工C形插条。

5.2.7.2单节风管组对。

5.2.7.3两管用吊架固定，对齐，保证边缘误差小于1mm。

5.2.7.4涂刷不定型密封材料。

5.2.7.5插入C形插条。

风管连接处四个角上涂刷不定型密封材料。

此工艺仅应用于矩形风管，取代角钢法兰连接，连接强度低于钢法兰连接，需要用支架（辅助固定），该工法应征得设计同意后实施。

5.2.8承插连接铆钉

承口插口

图5.2.7风管承插连接：

插入深度10~15mm

5.2.8制作组对方式与1、2两种连接方式相同，承口内边长大于插口外边长2~4mm。

安装方式与C形插条大体相同；风管插入后，四周全部涂刷不定型密封材料，风管连接处四个角上涂刷不定型密封材料。

本工艺可应用于矩形风管和圆形风管，取代角钢法兰连接，连接强度低于应用角钢法兰连接，需要用支架（辅助固定），本连接方法应征得设计同意后实施。

共板法兰连接方式（金属矩形风管薄板钢板法兰连接）

图4.2.8.2矩形风管共板法兰连接

5.2.8.1、进行平咬口和联合角咬口压边；用“共板法兰、C形插板成型机”进行共板法兰压边加工，然后加工弹簧夹板。

5.2.8.2单节风管组对。

5.2.8.3两管用吊架基本固定，对齐，保证边缘误差小于1mm。

5.2.8.4涂刷不定型密封材料。

5.2.8.5插入共板法兰弹簧。

风管连接处四个角上涂刷不定型密封材料。

I5.2.8.6风管系统安装：

风管吊架

水平安装风管吊架采用型钢吊架如图：

矩形风管吊架形式

风管木垫板膨胀螺栓

角钢可调螺纹吊杆

图5.2.8.6矩形风管吊架

5.2.8.7圆形风管水平安装吊架形式

螺栓螺帽

可调螺纹杆

扁铁抱箍

圆形风管

5.2.8.7圆形风管水平安装吊架

5.2.8.8风管吊架必须焊接牢固，防腐良好，固定牢固。

5.2.8.9风管吊架不应设置在法兰、风阀、风口、三通、弯头处，风管吊架间距、边长直径≤400mm，风管吊架间距小于等于4000mm；大于等于400mm风管，吊架间距为3000mm。

5.2.8.10垂直安装风管，固定方式：

（一般沿墙安装）

膨胀螺栓

扁钢抱箍圆形风管

墙

壁5.2.8.10a垂直安装风管

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