苏州卡迪亚办公楼落地式钢管卸料平台搭设施工方案.docx
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苏州卡迪亚办公楼落地式钢管卸料平台搭设施工方案
苏州卡迪亚铝业有限公司办公楼
落地式钢管卸料平台搭设施工方案
江苏永丰建设集团有限公司
目录
1.编制依据……………………………………………………………4
2.工程概况……………………………………………………………4
3.卸料平台施工………………………………………………………4
4.施工要求……………………………………………………………8
5.构造要求……………………………………………………………9
6.安全要求……………………………………………………………10
7.拆除方案……………………………………………………………11
8.卸料平台计算书……………………………………………………12
附件:
卸料平台示意图
1.编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》----JGJ130—2011
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011。
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》--JGJ80-2001
4、《建筑施工手册》第四版
5、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DGJ32/J30—2006
6、本工程施工图纸与施工组织设计
工程概况
(一)、总体概况
工程名称
苏州卡迪亚铝业有限公司办公楼
建设单位
苏州卡迪亚铝业有限公司
工程面积
4603.87m2
工程地点
常熟市尚湖镇翁庄工业园
工期、招标质量
310天
计划开工日期及竣工
2012.04.01---2013.02.05
招标范围
土建、水电、商品砼、门窗、消防、防水、涂料、外墙保温、
设计、勘察单位
苏州立城建筑设计院有限公司
江苏建材地质工程勘察院
造价
(二)、建筑设计概况
序号
项目
内容
1
工程规模
总建筑面积m2
跨度m
檐高m
4603.87m2
13.42m
15.54m
2
建筑层数、
层高
地上三层、地下一层、一、二层层高4.8M;三层高5.14M
3
结构
框架结构
3、卸料平台施工
根据施工规范要求及现场实际情况,现场施工时各楼层内的模板支撑脚手架钢管、扣件、模板等材料、安装、拆除,需采用脚手架钢管搭设落地式卸料平台。
3.1、卸料平台尺寸为1800*5400,纵向立杆间距1.8米,横向立杆间距0.9米,步距为1.8米,每层高度随建筑物层高同步进行,搭设相应高度的操作平台,最高搭设高度15.00M,每层高度随建筑物层高同步进行,立杆支撑落地搭设、外围立杆全部采用双立杆,四周外侧从底至上满设剪刀撑,平台平面及立面结构如另附图。
3.2、平台顶层在原水平杆间增加一道加强小横杆,上面满铺脚手板,平台立面四周脚手竹笆固定在水平杆上。
作业层上设水平防护栏杆,栏杆上杆高1.2米,中间栏杆高0.6米,外侧满挂密目式安全网。
栏杆内侧设脚手板做为挡脚板。
平台底部满挂安全平网一道。
平台上钢管间距@300。
3.3平台直接与框架结构相连接,不与主体外脚手架连接,从地面向上搭设,高度根据运输需要确定。
采用钢管与扣件将卸料平台与主体框架相拉结每个拉结点设2个扣件受力。
当柱间距过大时,在设置卸料平台的位置对应的楼板上,浇筑混凝土时预埋Ф20钢筋环作为拉结点。
连接件布置图
连接件大样图
4施工要求
4.1施工前按施工组织设计中的有关脚手架的要求,向架设和使用人员进行技术交底;
4.2按照下列要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收,不合格的不得使用:
钢管:
脚手架钢管质量符合现行的国家标准《碳素结构钢》(GB/T1700)中的Q235-A级钢的规定,采用Ф48*2.8钢管,每根钢管的最大质量不应大于25公斤,新旧钢管的尺寸、外表质量和外形分别符合《规范》的第8.1.1、8.1.2条的规定,钢管上严禁打孔;
扣件:
采用可铸造铁制造的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,脚手架采用的扣件,螺栓拧紧扭力矩为65N·M时不得发生破坏;
脚手板:
采用木脚手板,板厚为50mm;
安全网:
采用绿色密目式安全网和白色安全平网;
4.3经检验合格的配件应按品种、规格分类,堆放整齐平稳,堆放场地不得有积水。
清理现场的杂物,平整搭设场地,并使排水通畅。
5构造要求
5.1纵向水平杆的搭设要求
纵向水平杆设置在立杆内侧,长度不小于3跨,纵向水平杆接长采用对接扣件及搭接连接,连接时对接扣件交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离大于500mm;各接头中心离最近主节点的距离不得大于纵距的1/3;搭接长度不得小于1米,等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离大于100mm。
5.2横向水平杆搭设要求
横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上,主节点处设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接,严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距离为100mm,在双排脚手架中,靠墙一端的外伸程度不得大于0.4L,也不得大于500mm;作业层上非主节点处的横向水平杆,最大间距不大于纵距的1/2。
5.3脚手板搭设要求
作业层脚手板满铺、固定、离开墙面120~150mm;脚手板设置在三根横向水平杆上。
脚手板铺设时采用平铺,不允许搭接铺设。
作业层脚手板探头长度为150mm,其板长两端均与支撑杆可靠地固定。
5.4立杆搭设要求
脚手架设置纵向、横向水平扫地杆,纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上;立杆采用连墙件与建筑物可靠连接,立杆接长接头必须采用对接扣件连接,其对接扣件交错布置,两根相邻接头不得设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不得小于500mm;各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3;搭接长度不得小于1米,应采用3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于100mm。
5.5连墙件搭设要求
连墙件尽量靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm,从底层第一步纵向水平杆处开始设置,采用刚性连墙件;连墙件与框架柱连接,采用钢管组成;
5.6剪刀撑及横向斜撑搭设要求
平台外侧设置剪刀撑,从底向上连续设置,剪刀撑的接长采用搭接接长,斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm。
每隔二层设置水平剪刀撑。
6安全要求
6.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规定》考核的专业架子工,上岗人员定期体检,合格者方可持证上岗。
6.2搭设脚手架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋;
6.3脚手架一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步,每搭完一步脚手架后,应按要求规定能够校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
6.4搭设脚手架时,地面应设围挡和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
6.5严禁将外径48mm和51mm的钢管混用;相邻立杆的对接扣件不得在同一高度使用,扣件必须与钢管外径相同,对接扣件开口朝上或朝内。
6.6脚手架使用期间,严禁拆除连墙件及主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆
7拆除方案
7.1拆除前准备:
脚手架拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件,支撑体现等是否符合构造要求;根据检查结构补充完善,经项目经理同意后方可拆除;
7.2拆除前应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底,并清理脚手架上杂物及地面障碍物。
7.3拆除作业必须从上而下逐层进行,严禁上下同时作业;
7.4连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固;
7.5当脚手架拆至下部最后一根立杆高度(约6米)时,应先在适当的位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件;
7.6脚手架各构配件严禁抛掷至地面,拆除脚手架时,地面应设围栏和警示标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
8落地式卸料平台计算书
计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)。
计算参数:
模板支架搭设高度为15.0m,
立杆的纵距b=1.80m,立杆的横距l=0.90m,立杆的步距h=1.80m。
外围四周采用双立杆搭设。
脚手板自重0.30kN/m2,栏杆自重0.15kN/m,材料最大堆放荷载0.80kN/m2,施工活荷载1.00kN/m2。
图落地平台支撑架立面简图
图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×2.8。
一、基本计算参数[同上]
二、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为
截面抵抗矩W=4.25cm3;
截面惯性矩I=10.20cm4;
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算:
(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m):
q1=0.000+0.300×0.300=0.090kN/m
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m):
q21=0.800×0.300=0.240kN/m
(3)施工荷载标准值(kN/m):
q22=1.000×0.300=0.300kN/m
经计算得到,活荷载标准值q2=0.300+0.240=0.540kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载q1=1.20×0.090=0.108kN/m
活荷载q2=1.40×0.300+1.40×0.240=0.756kN/m
最大弯矩Mmax=(0.10×0.108+0.117×0.756)×1.8002=0.322kN.m
最大支座力N=(1.1×0.108+1.2×0.76)×1.80=1.847kN
抗弯计算强度f=0.322×106/4248.0=75.70N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1=0.090kN/m
活荷载q2=0.300+0.240=0.540kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×0.090+0.990×0.540)×1800.04/(100×2.06×105×101950.0)=1.789mm
纵向钢管的最大挠度小于1800.0/150与10mm,满足要求!
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=1.85kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.443kN.m
最大变形vmax=0.434mm
最大支座力Qmax=6.033kN
抗弯计算强度f=0.443×106/4248.0=104.34N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=6.03kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架钢管的自重(kN):
NG1=0.129×15.000=1.933kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改。
(2)栏杆的自重(kN):
NG2=0.150×0.900=0.135kN
(3)脚手板自重(kN):
NG3=0.300×1.800×0.900=0.486kN
(4)堆放荷载(kN):
NG4=0.800×1.800×0.900=1.296kN
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.850kN。
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=1.000×1.800×0.900=1.620kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.20NG+1.40NQ
六、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值,N=6.89kN
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到;
i——计算立杆的截面回转半径(cm);i=1.60
A——立杆净截面面积(cm2);A=7.94
W——立杆净截面抵抗矩(cm3);W=4.25
——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
l0——计算长度(m);
参照《扣件式规范》2011,由公式计算
l0=kuh
k——计算长度附加系数,按照表5.3.4取值为1.155;
u——计算长度系数,参照《扣件式规范》附录C表;u=2.569
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.30m;
计算结果:
l0=5.341m
=5341/16.0=333.393
=0.066
=6888/(0.066×794)=131.44N/mm2,立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
附件:
卸料平台图例
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