铝合金门窗组织施工方案.docx

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铝合金门窗组织施工方案

施工组织设计方案

一、铝合金门窗制作加工工艺及质量保证措施

（一）制作加工工艺

）加工制作

（）铝合金门窗加工前，应对所用材料和附件进行检验，其材质应符合现行国家标准或行业标准，所选用的型材形状、尺寸及壁厚应符合设计和使用要求。

选用的附件，除不锈钢外，应做防腐处理，以防止与铝合金型材发生接触腐蚀。

（）应认真检查门窗洞口的实际尺寸，并根据土建施工图核实洞口的实际尺寸与设计要求是否相符，若有出入，应会同土建部门共同处理。

（）检查施工工具、机具。

（）铝合金门窗的制作

、切料。

切料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。

材料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确；否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在范围内。

一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割；平开门窗断料宜采用°角切割；其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。

、钻孔。

铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。

型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度；而后者是因为操作方便。

钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。

、组装。

将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。

铝合金门窗的组装方

式有°角对接、直角对接和垂直对接三种。

横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。

铝合金门窗的组装质量，应符合下列规定：

①门窗装饰表面不应有明显的损伤。

每樘门窗局部擦伤、划伤，不应超过。

②门窗上相邻构件着色表面不应

有明显的色差。

③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。

装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

④门窗框尺寸偏差，应符合规范的规定。

⑤门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一

平面高低差，应符合规范的规定。

（二）制作加工工艺质量保证措施

对本工程的设计工作实行总工程师负责制，由公司技术部负责工程设计并组成专门的设计班子，依照国家技术规范和行业标准进行设计。

并严格按照本公司设计管理制度和设计评审制度，坚持所有图纸未经三审签字不允许进行加工。

确保工程设计结构合理，工艺、性能

良好，造型美观，价格合理。

.设计图纸的质量控制：

我们将严格按照国家现行技术规范及工程技术要求绘制分格图、节点图（对此项工程我

们将按其设计方案完成工艺规程的编制）。

工程设计质量控制由该项目主设计师负责，实行设计自检、校对、审核、批准等三级审核制度。

.材料的选用：

本工程使用的各种材料，我们将根据设计和业主要求，精心选用材料。

在采购时对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的质量和几何尺寸按标准进行严格检查，合

格后方可入厂并投入生产。

.产品的加工：

严格按照公司的产品加工工艺、规程和质量控制系统，确保符合现行国家技术规范要求，充分使用公司现有的加工设备，进行产品的精加工，坚持操作工人持证上岗，保证工序严格执行三检制度，具体做法如下：

（）严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工。

（）所有的材料配件必须符合合同及现行有关标准的规定。

（）加工现场使用的各类量具、工具定期检查。

（）嵌缝胶（发泡剂）、密封胶必须有性能指标、使用年限等的质量保证。

（）门窗的加工精度允许偏差严格按现行国家标准及行业标准的高精度级执行。

（）加工完毕的装饰面应贴保护胶带，并按其抽样检查，且每种不得少于件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格后方可验收。

（）成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字，并加盖质检人员的专用印章。

二、铝合金门窗安装工艺及保证措施

.安装前的准备

、进行现场安装前，施工技术人员对现场安装人员作技术交底，熟悉建筑施工图及铝合金门窗图。

、检查土建单位是否在每樘门窗处弹线标明层间标高线、垂直标分线、墙壁中心线，如发现洞口尺寸与设计不符，或洞口尺寸误差超过允许偏差时，应及时与土建协调，修复并符合外窗尺寸后再进行安装。

、安装在现场的电源、水源能否正常使用。

、施工机具的准备及检查：

对安装用的射钉枪及水平尺应详细检查及认真保养，检查配件材料的准备是否齐全，有无防护眼镜、安全帽、安全带等保护用具。

.铝合金门窗的加工及安装

、应严格按照施工组织设计中的的《铝合金门窗加工及施工工艺》进行操作。

、在施工工程中应注意以下环节：

1窗构件连接应牢固，需用耐腐蚀的填充材料，是连接部分密封防水性能达到相关规范要求。

2窗框、扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差土；

3窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。

4窗用附件安装位置必须根据设计要求，安装正确、齐全、牢固。

.铝合金门窗的清洁

、用木质或牛骨刀刮除和揭撕保护胶纸，不许损伤铝合金氧化膜或复合膜。

、用中性及其它清洁剂，将框料及玻璃上的污渍擦洗干净。

.铝合金门窗的防渗

、认真阅读施工图纸，进行详细的技术交底，明确节点构造做法，严格执行三检制，严把工序质量关；

、加强土建各工种的配合工作，洞口尺寸应根据内外装饰工艺的种类预留，保证门窗洞口尺寸符合有关规范的规定。

、严把铝合金型材质量关。

门窗材料及其附件的质量，必须符合现行国家标准及有关行业标准；

、安装前应先弹出安装位置线，安装时应及时检查器正侧面的垂直度，并调整框与墙体周围的缝隙，保证四周的缝隙均匀，上下顺直，缝隙宽度宜为左右，为嵌缝创造良好的条件，严禁将门窗框直接埋入墙体；

、加强门窗框与墙体连接质量的检查。

连接牢固是保证门窗不渗水的关键环节之一，预埋铁件到门窗口角部的距离不得大于，预埋铁件的间距不得大于；其宽度不得小于厚，厚度不得小于；

、外墙台应比内墙台低，窗台抹出向外的坡度，坡度不小于，禁止反坡。

窗口上部应按要求做滴水线，下框应钻泄水孔，并防止密封胶堵塞，以利于雨水及时排除；

、镶玻璃所用的橡胶密封条应有的伸缩余量，并在四周斜面端开，断开处必须用密封胶粘牢，避免其产生温度收缩裂缝，密封条及毛刷条必须镶贴到位，防止该处成为渗水的薄弱环节；

、各种空洞（螺栓孔、螺丝孔、铝型材拼缝部位）须用密封胶密封；、打胶应用技术熟练地工人负责，从而保证打胶质量，避免因打胶断续而造成渗水。

.质量要求

、玻璃门窗与铝合金窗及其附件应符合设计要求及有关标准规定。

、玻璃门窗与铝合金窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合规定。

、玻璃门窗的焊缝高度、长度应通过计算检验（本工程焊缝高度为）。

、玻璃门窗与铝合金窗与墙体的缝隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑、无缝隙，且要符合设计及有关规范要求。

、表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑平整、厚度均匀，无气孔。

、铝合金安装允许偏差

项次项目允许偏差（）

（）、窗框对角线长度差W

（）、平开窗窗扇与框搭接宽度差

（）、同樘窗相邻扇的横端角度高度差

（）、窗框正、侧面的垂直度

（）、窗框的水平度

（）、窗横框标高

（）、门窗全部外露金属件，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

（）、玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，是上下、左右各边空隙均有保证。

同时要防止污染玻璃，特别是镀锌一面。

安装好的玻璃表面应整洁，不得出现翘曲现象。

（）、在与砌体、混凝土表面接触的金属件，必须做好防护处理。

（）、工程施工时必须做样板，经各方验收达到要求后方可大面积施工。

.确保工程质量的措施

作业指导性文件：

（）、设计部下发施工图、玻璃位置编号图，须有受控章（资料员）

、项目部未收到受控章图纸不予认可；

、施工队严禁没有受控章图纸进行施工；

、设计部施工图下发同时须进行技术交底。

（）、施工组织设计（项目经理、技术员）、项目部负责编制施工组织设计，经有关部门批准后实施；、依据施工组织文件对施工队进行施工组织交底（并予以记录）；、施工队必须依据施工组织文件及施工图进行施工；、碰到具体问题应及时向有关方面人员联系，办理技术核定手续；、各道工序施工之前项目部、技术员、质量员对施工队进行质量技术交底，并予以记录；（）、中间验收（技术员、质量员、资料员）

上述工序完成后，进行中间验收

各完成工作进行自检、互检，做好隐蔽工作验收单；

完工后报监理验收；

监理验收完毕报质检站验收。

（）、安装玻璃（依据玻璃编号图）（技术员、质量员）将玻璃安装中存在的问题记录下来，反馈给技术及时修改；玻璃调试安装完毕请业主、监理评定；

大面各安装每隔二层进行质量检查并记录；

（）、避雷连接（技术员、质量员）请业主提供个均压环连接点的位置图；依据设计的避雷连接方案进行连接；连接完毕进行自检、互检，做好隐蔽验收单；采用型接地电阻测试仪进行连接检查；

自检检查连接电阻予以记录；填写避雷测试表，报监理验收；

接地电阻WQ。

（）、施工用具（质量员、资料员）施工测量检测工具；必须有年检合格证；

施工中量具须经检验后才能进行使用。

（）、产品到工地检验（质量员、材料员）校对数量、是否有损坏；检测玻璃片数尺寸（并记录）；

半成品至工地通知监理到交货点验收，并出具质保资

三、确保工程工期的保证措施

一、开工前，迅速组织会审图纸，熟悉技术资料，及时解决与其它专业公司存在的有关场地交接，验收移交，相互交叉作业配合等问题，具体制定日期落开工前的各项准备工作。

二、尽早编制材料采购计划及半成品订货加工计划，明确甲方供货的，我方有责任在开工前到达施工现场，严把质量关，杜绝不合格材料引起的停工、返工、窝工现象。

三、加强进度管理，成立项目经理——工长——班组长的三级进度管理体系，以总体进度计划为基础，以月进度计划为重点。

经班组下达用进度计划，分工号落实具体责任人，班组具体确定工期管理责任制并实行有效的奖罚制度。

四、实行对班组的任务技术交底一单清制度，交底书不仅明确图纸及技术要求，还同时明确施工顺序，进度要求和工种配合要求。

五、推行班组承包责任制，提高生产效率，必要时实行加班奖励办法。

六、施工期间配合甲方作好施工协调，合同上定的事坚决完成。

七、加强施工机具维修、保养、增加储备、保证正常需要。

八、施工中作好人力、财力、物力的综合平稳工作，抓主流，力保进度进一步落实。

九、根据工期需要，必要时采用三班倒加班作业。

十、为保证工期，将提前进行半成品的加工制作。

十一、项目经理部根据项目施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能，并在我司系统内选择成建制的技术配套，并有施工经验的施工队伍组成作业层，承担本工程的施工任务。

十二、建立生产例会制度，每周至少召开次班组以上的生产例会，项目经理部每天召开一次碰头会，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

十三、采用施工进度计划与月、周计划相结合的施工进度的控制与管理，月计划周安排，周计划日检查，实行每周平衡计划，确保月计划实现，从而确保工期控制进度计划的实现。

十四、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，组织好交叉作业，从而缩短工程的施工期。

十五、实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，可适当安排晚上加班作业。

十六、作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，保证后勤保障的优质、高效。

十七、采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量、通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工周期。

十八、以地盘“每日施工进度记录表”确保严格执行和控制工程进度计划。

该表每日由地盘监理填写，并附在施工日记中。

十九、根据施工进度计划表编制材料采购、进场计划和设备进场计划，以避免因材料与设备不能按时进场而延误工期。

二十、施工进度计划调整

若因设计变更、材料供应以及其它不可预知之原因，则对施工进度计划及时进行调整，并且材料、劳力、设备、进场计划也需做相应调整。

施工进度计划变更、调整由地盘监理及现场其它管理人员共同商定、编制，并报项目经理批准，按调整后的施工进度计划表严格执行，以确保本工程保质保量如期竣工。

二十一、协调方案

（一）与其他单位的协调方案

．以团结协作、友善配合的态度对待对方，争取对方在有关问题上的谅解、支持与配合。

.将施工组织设计与有关施工方案转达对方，同时了解对方的作业计划和意图，做到知已知彼，沟通融洽，以达到步骤的统一。

.当与对方计划发生矛盾时，应以充分的理由说服对方，或在不影响大局的前提下以高姿态照顾对方的需要。

.若万一发生双方不愉快的冲突。

除检查自己方行为的缺点外，恳请业主从中进行调解。

.坚持一切外部工程服从对方消防隐蔽工作需要的原则，并通过协调使对方在时间上尽量满足我方的作业计划。

.坚持良好的职业道德素质，注重礼貌服务和相互礼让，主动为他人创造条件，严禁野蛮施工等有损企业形象的行为发生，为协调工作奠定良好的基础。

（二）内部协调方案

1．项目经理为本项目总协调负责人，为协调具体工作负责人。

2．做好内部各管理部门，各作业班组和各岗位人员的协调工作，首先从思想上协调，通过协调使之行动一致，共同为实现项目的目标而努力。

3．对各分部、分项工程进行协调、解决在相互配合施工过程中的难题，促进交叉、流水配合作业。

4．对重点分部、分项工程要事先做好具体的协调方案，将一切可能发生的问题提前做好应付措施，保证施工全过程的顺利开展。

5．由计划组、施工组、财务后勤组在工程开工前做好有关协调方案，争取在人力、物力、财力上的各个环节协调工作落到实处。

加强与业主协调工作，使之充分得到业主的支持和配合，从而进一步提高自己的服务质量。

四、成品及半成品的保护措施

（一）半成品的保护措施

、对来工地半成品的检查

、产品来工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象。

撞击后是否有损坏。

、检查来的半成品保护贴的是否完善。

若有破损，检查半成品是否有损伤。

无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。

、装在货架上的半成品，应尽量采用铲车、吊车卸货。

避免多次搬运造成半成品的损坏。

、用吊车卸半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。

、半成品的搬运

、来工地的半成品卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。

、半成品卸货后，应及时由运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。

、半成品到工地后，应及时进行安装。

来不及安装的半成品，应放在不影响通道以及空中坠物砸不到的地方。

、玻璃属易碎品，四个角应保护好。

、半成品的堆放

、对到工地的铝型材，禁止直接搁在地上。

应根据铝型材的长短，底下垫上木方。

、待安装的半成品应轻拿轻放，长的铝材安装时，防止尾部着地。

、待安装的材料离结构边缘应大于。

、五金件、密封膏应放在五金仓库内。

、窗的各种半成品堆放，应通风干燥，应远离湿作业。

、窗的各种半成品应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。

、已装框、扇的洞口，不得再作运料通道。

、若采用水泥砂浆或豆石砼堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理和损坏表面。

、平时应将铝合金型材用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏保护膜,防止砂浆、污物对其铝合金表面的侵蚀。

（二）成品的保护措施

、施工顺序与成品保护

窗施工采取先上后下的原则（施工顺序中谈到），这样避免破坏已完工的产品。

施工过程中的工具必须有绳子套在手上，防止坠落损伤成品。

安装型材、钢材必须有保护绳套牢。

施工过程中铁件焊接必须有容器，防止电焊火花飞溅损伤型材与玻璃。

做防腐时避免油漆掉在各产品上。

、成品保护的措施

为了防止已装板片污染，在板片上方用彩条布或木板固定在板口上方，在已装玻璃上标明或做好记号，小心玻璃。

特别是底层或人可接近部位用立板包裹扎牢，来工地已装竖料横料，未近交付时不得剥离保护膜，有损坏及时补上。

对未交付的已装窗采取隔离措施不让人接近，加强巡逻，防止打、撞击。

铝合金型材保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。

铝合金表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶液进行擦拭干净。

重视成品保护工作，加强对成品保护的检查。

五、施工队伍的管理方法

（一）施工队伍人员管理方法

、施工队伍进入现场后，按照花名册对施工人员进行编制工号，每个施工人员的胸卡上都有编号，并有公司标记，作为本公司施工队伍与其他施工队伍的区分识别。

、工号编制好后，凡是施工人员在本人施工部位写上工号，以便在实施检查时候明确是

谁做的工作，质量情况如何，这样能清楚地反映出来，实行奖罚制度，使施工人员在施工中加强责任性。

、工号编制以后，施工人员在违反安全文明施工规定，给总包、监理、业主查到，只要记下工号就能及时处理。

（二）施工队伍人员计划管理方法

、总计划目标明确以后，首先将目标任务分解到施工队，让施工队明确总计划的关键点。

根据总计划的原则，排出施工计划的各项细部节点，对施工队的施工人员进行交底，明确完成计划的重要性。

根据进度节点、质量完成情况支付工程款，促使施工队伍将进度赶出来。

、作为项目部应指导、帮助施工队，让他们动脑筋、想办法，以新技术、新工艺来替代

老技术、老工艺。

以先进的施工方法、步骤，来提高劳动生产力，以达到完成总计划的目标。

、总计划确定以后，要求施工队伍排出周、日的工作报表，动态的管理计划进度，争取做到当周的任务当周完，当日的任务完不成，要明日补齐。

每日、每周、汇报完成的进度情况。

、实行计件工资制，每天每人制定一定的工作量。

（三）施工队伍人员技术管理方法

、对施工队伍加强技术培训和职业道德教育，进一步提高施工人员的技术操作水平，使施工人员在施工过程中掀起比学赶帮的工作热潮，使技术水平有不断的提高。

、施工之前对施工人员进行技术交底，使施工人员明确施工过程中的技术关键点、难点，以及注意的事项。

层层交底，使每个施工人员明确并填写技术交底记录。

、关键点、要求高的施工，先请技术高、安装熟练的施工人员进行示范操作，然后通过传帮带再展开进行施工。

、特殊工种操作，需经过现场考核，项目部进行评定，才能进行上岗操作。

、在施工过程中碰到问题，应及时汇报给项目部有关技术人员，不得私自对方案进行改动。

施工人员必须依图进行施工。

（四）施工队伍人员质量管理方法

E.曰.怒寸丁口1

、质量管理

、坚持“质量第一，用户至上”施工过程中自始自终地提“质量第一，用户至上”作为质量控制的基本原则。

、以人为核心

提高人的素质，对施工人员进行培训上岗，以施工人员的工作质量保工序质量，促工程

、质量控制

以预防为主，由检查把关的管理，转向对质量的事前控制，事中控制；

、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话

数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。

、施工质量控制过程

、施工项目质量因素控制

、人的控制

劳动纪律教育；

专业技术培训；

建全质量岗位责任制；

对技术复杂、难度大、精度高的工序操作由技术熟练、经验丰富工人完成。

、材料配件的控制

严格检查验收；

正确合理使用；

进行收、储、运等各环节的技术管理；

所有材料均由施工队伍负责进行管理，项目部负责监管。

、设备的控制

所有设备均由施工队伍负责进行管理，工程项目部负责监管；外租设备由供方负责，保养维护。

人机固定，实行机械使用；实行操作证制度；操作人员必须搞好设备例行保养；遵守走合期使用规定；搞好设备综合利用；设备的安全作业。

、方法控制

施工方案制定；

施工工艺编制；施工技术措施落实。

、环境控制

工程技术环境（水文、气象等）；工程管理环境（质保体系，质量管理制度等）；劳动环境（劳动组合、作业场所、工作面）；文明施工环境（材料堆放、场所清洁、道路畅通）。

、质量控制阶段

、施工准备的范围

全场性施工准备；开工前准备；开工后准备。

、施工准备内容技术准备：

编制施工组织设计；物质准备：

埋件的准备，生产工具设备，框准备，框安装配件准备；组织准备：

建立组织机构，施工队伍的审核；

制定现场管理制度。

现场准备：

组织机具、水平标高的复核、材料进场，拟定有关试验，、全面控制施工过程

工序交接有检查；

施工项目有方案；

技术措施有交底；

图纸会审有记录；

隐蔽工程有验收；

计量用具有复核；

设计变更有手续；

质量处理有复查；

成品保护有措施；质量文件有档案（水平、标高、测量、放线记录、沉降、变形观测记录）。

、形成产品质量控制

自检互检；

质量评定；

竣工验收资料。

、质量控制方法

、现场质量检查内容

.开工前检查：

是否具备开工条件，开工后是否连续正常施工，能否保证工程质量；.工序交接检查重要的工序，在自检互检的基础上组织专职人员进行工序交接检查；.隐蔽工程检查，凡隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖；

.停工复工后检查；

.上道工序完成后检查认可，验收记录后才许进行下道工序；

.成品保护检查，有无保护措施或保护措施是否可靠。

、现场检查的方法

.目测法：

.实测法；

.试验检查。

、工序质量控制

、工序质量控制内容

严格遵守工艺规程；

主动控制工序活动条件的质量（主要操作者、材料、设备、施工方法、施工环境等）检验工序活动效果的质量；设置工序质量控制点（电焊、打化学螺栓主要考虑技术间隙，分钟凝固）。

、工序质量的检验

标准具体化：

把设计要求、技术标准、工艺操作规程换成具体明确的质量要求；

度量；

比较；

判定要用事实数据说话；

处理：

对质量予以认证，对不合格者找原因、纠偏返工。

、记录：

把整个质量检验过程记录下来，供设计审核备查用。

六、产品的运输、材料的保管

（1）产品运输

、各种产品的运输工具主要有，卡车。

、为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。

常用的铁架有：

、字架主要装玻璃

、槽型可移动架主要装运铝型材

、可拆卸多用途运输架

、工厂送货

工厂各种材料依据项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，

工地是否具备卸货条件。

货物运输应捆扎牢固。

高低不平道路应缓速行驶。

、卸货

为减少搬运次数，卡车至工地后，用吊车或人工进行卸货。

车辆至工地后依据送货单，检验产品的数量质量。

卸货完毕卡车尽快从工地开出，确保工地道路畅通。

卡车进出工地应注意出入口安全。

、型材、面材搬入途径：

（）工厂加工完毕型材架子内——铲车装卡车至工地卜

吊车或人工卸*指定堆放点。

（）专业运输组将货物送到指定部位。

（2）材料的保管

在二层建立材料仓库，建立值班室。

材料堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。

考虑安装顺序，决定存储位置。

保管仓库对外要进行铝合金窗。

铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材