道路施组.docx

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施

工

组

织

设

计

日期：

2017年8月

第一章工程概况

工程名称：

乐亭县城区大钊路（院士街—西外环段）路面维修工程

工程地点：

乐亭县城区，维修工程位于大钊路（院士街-西外环段）

建设单位：

乐亭县城市建设投资有限公司

建设内容：

道路维修工程

工程招标范围及内容：

乐亭县城区大钊路（院士街—西外环段）路面维修工程；维修乐亭县城区大钊路（院士街—西外环段）的机动车道、非机动车道、更换部分路缘石和辅道砖、更换现状检查井井圈井盖及雨水口、更换大钊路与金融街交口信号灯施划道路标线等工程

计划工期：

40天

质量要求：

合格

第二章施工部署及现场平面布置

现场准备

 施工管理人员进场后,做好如下准备工作:

会同有关单位做好现场的移交工作,包括测量控制点以及有关技术资料,并复核控制点。

接通施工用临时水、电线路，搭设临建设施。

 1、临时用水

（1）、由于路灯安装工程中用水量较少，只有在基础及过路包封等情况时才用到较大数量的水，与建设单位协商，考虑土建使用的临时给水。

（2）、施工期间的生活及土建所需要的用水均接于工地的建筑临时水源。

（3）、工程高峰用水量约为15m3/日。

 2、临时用电

（1）、施工期间的机具设备及工作、生活照明所需要的用电均接自工地的建筑临时电源，并按照建设单位的要求进行设置。

（2）、临时用电采用三相五线的供电系统，专用保护地线与接地有不少于三处的连通。

（3）、具体的施工用电点可用便携式安全线辘，自就近的临时配电箱引至，避免乱拉乱接电源。

（4）、除临时加工场外，其余施工点的工作照明均采用橡套软缆临时接灯具，工完收回。

（5）、黑暗环境的通道，坑洞及危险地区均装设固定照明，并用安全电压。

（6）、临时动力用电量约25kw（75%为设备同时使用系数,临时照明用电量约5kw,高峰总用电负荷约为30kw。

 3、现场临时设施布置

（1）、根据计划安排，设置临时设施。

（2）、临时加工场地拟设在渔歌路右侧，需用面积约950m2。

加工场设置钢板平台、钻床、电焊机、弯管机、混凝土搅拌机等机械设备。

4、施工现场平面布置图。

（见附表）

第三章施工方法及技术措施

第一节混凝土面层施工方案

一、混凝土面层施工

1、施工放样

施工前根据设计要求利用水稳层施工时设置的临时桩点进行测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在车行道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。

2、支模

根据砼板纵横高程进行支模，模板采用相对应的高钢模板，支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进行钻孔、编号，并严格按编号顺序支模，孔眼位置略大于设计传力杆，拉力杆直径，安装时将钢模垫至设计标高，钢模与垫层间隙用细石砼填灌。

以免漏浆，模板支好后进行标高复测，并检查是否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模剂。

3、砼运输

按照设计要求进行试验配合比设计，要求搅拌时严格按试验室提供的配合比准确下料。

砼采用汽车运输车运送，泵送到位。

4、钢筋制作安放

钢筋统一按设计要求加工制作后运至使用现场，水泥砼浇筑前安放。

5.1自由板边缘钢筋安放

自由板边缘钢筋安放，离板边缘不少于5cm，用预制砼垫块垫托，垫块厚度为4cm，垫块间距不大于80cm，两根钢筋安放间距不少于10cm。

在浇筑砼过程中，钢筋中间保持平直，不变形挠曲，并防止移位。

5.2角隅钢筋安放

在砼浇筑振实至与设计厚度差5cm时安放，距胀缝和板边缘各为10cm，平铺就位后继续浇筑、振捣上部砼。

5.3检查井、雨水口防裂钢筋安放同自由板边缘钢筋安放方法。

6、砼摊铺、振捣

钢筋安放就位后即进行混凝土摊铺，摊铺前刷脱模剂，摊铺时保护钢筋不产生移动或错位。

即混凝土铺筑到厚度一半后，先采用平板式振动器振捣一遍，等初步整平后再用平板式振动器再振捣一遍。

振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度），不漏振。

振动器在每一位置的振动时间一般为15s-25s，不得过久，以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。

凡振不到的地方如模板边缘、进水口附近等，均改用插入式振动器振捣，振动时将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不大于作用半径的1.5倍。

插入式振动器与模板的间距一般为10cm左右。

插入式振动器不在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。

经平板振动器整平后的混凝土表面，基本平整，无明显的凹凸痕迹。

然后用振动夯样板振实整平。

振动夯样板在振捣时其两端搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。

自一端向另一端依次振动两遍。

7、抹压成毛面

砼板震捣后用抹压机对砼面进行抹压后用人工对砼面进行催压成毛面，最后一次要求细致，消灭砂眼，使混凝土板面符合平整度要求，催压后用排笔沿横坡方向轻轻拉毛，以成毛面，或用压纹机进行砼面压纹，为保证压痕深度均匀，控制好压纹作业时间，规格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，以便于沥青路面施工为原则。

施工中要经常对靠尺的直顺度进行检查，发现偏差时及时更换。

8、拆模

拆模时小心谨慎，勿用大锤敲打以免碰伤边角，拆模时间掌握在砼终凝后36~48小时以内，以避免过早拆模、损坏砼边角。

9、胀缝

胀缝板采用2cm厚沥青木板，两侧刷沥青各1-2mm，埋入路面，板高与路面高度一致。

在填灌沥青玛碲脂前，将其上部刻除4-5cm后再灌沥青玛蹄脂。

10、切缝

缩缝采用混凝土切割机切割，深度为5cm，割片厚度采用3mm，切割在拆模后进行，拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥砼块上，如横向缩缝（不设传力杆）位置正位于检查井及雨水口位置，重新调整缩缝位置，原则上控制在距井位1.2m以上。

切割前要求画线，画线时与已切割线对齐，以保证同一桩号位置的横缝直顺美观，切割时均匀用力做到深度一致。

11、灌缝

胀缝、缩缝均灌注沥青胶泥，灌注前将缝内灰尘、杂物等清洗干净，待缝内完全干燥后再灌注。

12、养护

待道路砼终凝后进行覆盖草袋、洒水养护，养护期间不堆放重物，行人及车辆不在砼路面上通行。

第二节道路基层施工方法与技术措施

一、人工级配砂砾石底基层

土石方基层经过验收合格后，重新校核道路边线，准确无误后，放出道路、人行道及绿化边线后，即可进行该道工序。

级配砂砾石级配范围：

类型

类型

通过下列方孔筛（MM）的质量百分率（%）

通过下列方孔筛（MM）的质量百分率（%）

液限

液限

塑指

塑指

筛孔尺寸

37.5

31．5

26．6

19

9．5

4.75

1.18

0.6

0.075

/

/

砂砾石

100

90-100

/

65-85

45-70

39-55

15-35

10-20

4-10

＜28

＜6

1、砂石材料颗粒应坚硬，最大粒径应小于0.7倍砂石底层厚度，但不宜大于10cm；

2、5mm以下颗粒的含量不大于35%（体积比）；人工级配砂砾石密度大于96%，回弹模≥170Mpa。

3、含泥量不大于砂重（<0.5cm者）的10%。

施工前准备工作

1、检查整修运输道路；

2、补测遗失或松动的测桩；

3、对旧路床进行量测和整修。

摊铺

1、摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数1.20-1.25，但每层不宜超过30cm，该工程作为一层铺筑，可用放置平砖的方未能控制厚度；

2、摊铺砂石应均匀一致，无粗细颗粒分离现象；

3、对摊铺时发生砂窝及梅花现象，应进行处理。

洒水碾压成活

1、砂石摊铺长度在30-50m时，可开始洒水，如采用汽车洒水时，摊铺长度可适当延长，洒水量与气温、气候干湿及砂石材料中含水量有关，以使全部砂石湿润为度；

2、洒水后待表面稍干即可进行碾压，厚度小于10cm时，可预先在料堆上洒水，摊铺立即碾压。

3、碾压过程中亦应随时洒水，保持润湿；

4、冬期施工应根据施工时最低温度洒水同浓度的盐水。

随洒随压，盐水浓度和冰点的关系见下表

密度（g/cm3）15℃时

食盐含量（g）

冰点（℃）

在100g溶

在100g水内

1.04

5.6

5.9

-3.5

1.06

8.3

9.0

-5.0

1.09

12.2

14.0

-8.5

1.10

13.6

15.7

-10.0

1.14

18.8

23.1

+15.0

1.17

22.4

29.0

-20.0

注:

溶液浓度应用比重计控制。

连砂石

方木

碎石

注:

溶液浓度应用比重计控制。

5、碾压由路边向中线逐次倒轴碾压，边缘处应先碾压3-4遍，碾型应先轻后重，最后以12t以上重型碾成活；

6、碾压后如发现砂窝或梅花现象，应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的砾石或砂处理，并补充碾压；不得采用粗砂或用砾石覆盖的处理方法。

7、成活压实密度应达到质量标准要求。

8、砂石成活后如不连续进行下道工序时，应设专人泼水养护。

砂石基层的质量标准

1、表面应坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中（梅花、砂窝）等现象。

2、用12T以上压路机碾压后轮迹深度不得大于5MM。

3、砂石基层允许偏差应符合下表的规定。

砂石基层允许偏差表

序号

项目

压实密度与允许偏差

1

压实密度△

≥2.3t/m3

2

厚度

+20mm

-10%

3

平整度

≤15mm

4

宽度

不小于设计规定+b

5

中线高程

+15mm

6

横断高程

+20mm且横坡差不大于+0.3%

二、水泥稳定碎石层

水泥稳定碎石层

①材料组成及要求

水泥用量一般为3%~5.5%，本路段水泥参考用量为5%。

水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可做结合料，但应选用初凝时间4小时以上和终凝时间较长（应在6小时以上）的水泥。

不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。

碎石：

单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm，碎石压碎值不大于30%，颗粒组成范围如下：

筛孔尺寸（mm）

通过质量百分率（%）

筛孔尺寸（mm）

通过质量百分率（%）

31.5

100

2.36

16~28

19

68~86

0.6

8~15

9.5

38~58

0.075

0~3

4.75

25~40

水泥稳定碎石基层的压实度（按重型击实标准）大于等于98%，7天（在非冰冻区25℃条件下湿养6天、浸水1天）龄期的无侧限抗压强度为3.0~4.0Mpa，且不能超过4.0MPa。

水泥稳定碎石基层顶面交工验收弯沉值不大于40（0.01mm）。

水泥稳定碎石所用碎石应预先筛分成4个不同粒级，然后掺配，使颗粒组成符合上表所列的级配范围。

集料粒级分为：

0~4.75、4.75~9.5、9.5~19.0、19.0~31.5mm四级。

②施工注意事项

施工必须采用集中厂拌法施工；必须采用摊铺机摊铺；不同粒级的碎石及细集料应隔离，分别堆放，且应采取措施，保护集料，防止雨淋，特别是细集料应有覆盖；水泥稳定碎石基层应按一层施工；必须保湿养生；纵、横向应避免接缝，如必须接缝时，应架设模板支撑或超宽摊铺30cm碾压，铺筑另外半幅时将超宽部分清除，纵缝位置处于路面中线位置，做成垂直接缝且顺适，垂直面应洒水泥浆；横向接缝必须架设模板支撑，禁止斜接。

水泥稳定碎石层施工要点：

1、施工材料

材料是构成路面的实体，